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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种废锌锰电池的回收利用方法。该方法包括电池的拆解、溶出氢氧化钾、煅烧、混料制团、真空还原、金属锌和铝锰合金的熔炼等，通过人工分拣，提取不锈钢和铜，通过水溶液溶出氢氧化钾，通过真空铝热还原从电解质中提取锌和锰，最终获得不锈钢、铜、氢氧化钾、金属锌、铝锰合金和富氧化铝渣等产品，实现了废锌锰电池中有价物质的全部回收利用，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。
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本发明公开了一种冷速可调双液铸造双金属复合材料的方法，第一层金属液浇注后，采用冷铁通水冷却，通过调整冷铁中冷却水的压力和流量、或者控制冷却水的通水时间，来调整第一层金属液的冷却速度。高温浇注第二层金属液，使其充分熔化第一层金属，由于第一层金属采用了控制冷却措施，既保证了第二层金属对第一层金属的熔合，也防止了过熔，保证了第二层金属的成分，获得具有冶金结合的双金属复合材料。该工艺方法大大提高了双液复合的合格率，工艺参数简化，便于工业化大生产。
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本发明涉及冶金轧钢设备，特别是一种围栏桩连轧机组。一种围栏桩连轧机组，包括粗轧辊道，粗轧机，精轧机，精轧机辊道，所述精轧机包括第一、第二、第三、第四精轧机，第一、第三精轧机为立辊轧机，第一、第二、第三、第四精轧机依次通过精轧辊道连接；第一精轧机的第一、第二精轧辊分别设有环形的第一精轧凹槽和第二精轧凹槽；第二精轧机的第三精轧辊设有环形的第三精轧凹槽，第二精轧机的第四精轧辊的圆周设有断续的第四精轧凹槽；第三精轧机的第五、第六精轧辊分别设有环形的第五精轧凹槽和第六精轧凹槽；第四精轧机的第七、第八精轧辊分别设有环形的第七精轧凹槽和第八精轧凹槽。生产效率高、产量高、提高产品质量。
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一种用于冶金炉的冷却片，包括具有正面(18)和相反的背面(20)的主体(12)，在所述主体中具有至少一个冷却剂通道(14)；所述正面(18)被转向为朝向炉内部并且优选地包括交替的肋(22)和凹槽(24)。冷却片包括磨损检测装置，该磨损检测装置包括：分布在所述主体中的不同位置处的多个闭合压力腔，所述压力腔被定位在所述主体的正面之下的预定深度处；以及压力传感器(30)，其与每个压力腔(26、28)相关联，以便在压力腔因所述主体的磨损而变为打开时检测相对于所述压力腔内的参考压力的偏差。
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本发明公开了属于冶金、铸造、化工等材料加工设备领域的一种用于搅拌金属熔体的搅拌腔及其使用方法。所述搅拌腔的构造是由熔体容具、搅拌腔、上挡口、上阻滞凸棱、下阻滞凸棱、下底、温度传感器和取液/浇注口组成，本发明使搅拌腔内的熔体液面收窄，起到了有效阻隔搅拌效应向液面传递的作用，解决了熔体的氧化和卷气风险这个难题。本搅拌腔可以在各种需要进行金属熔体搅拌铸造场合的应用，用于压铸等间歇式铸造时，它就是浇注汤勺的内腔构造；在用于连续铸造时，它就是熔体热顶的内腔构造，可以将搅拌腔与连铸结晶器直接对接；实现了在压铸现场的熔体搅拌处理—化学细化—浇铸整个过程的全自动化。
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本发明公开了一种脱硫倾翻油顶的防护装置及防护方法，属于钢铁冶金辅助设备，防护装置包括支撑架，用于提供支撑；安装平台，设置于所述支撑架上；和防护托盘，沿垂直于运载所述铁水罐的机车的行进方向移动地设置在所述安装平台上，以覆盖住所述脱硫倾翻油顶；其中所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置位于所述机车的同一侧，且沿远离所述机车的方向依次为所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置。防护方法包括准备步骤；伸出防护步骤；缩回步骤；循环步骤。本发明通过上述技术方案实现了对脱硫倾翻油顶的防护。
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目前超快速冷却技术主要应用于两阶段控制轧制后对钢材的冷却，本发明公开了一种采用超快速冷却控制奥氏体组织的优化控制轧制方法，属于冶金技术领域。该方法完全在钢坯奥氏体再结晶区对钢材进行轧制，同时精确控制轧制温度和道次压下率，轧后立即采用超快速冷却系统将轧制钢材冷却至相变点，随后可根据需要采用不同的冷却路径对钢材相变进行控制。本发明采用超快速冷却可有效抑制细小再结晶奥氏体组织的粗化，保留了高温轧制过程中动态再结晶和亚动态再结晶对奥氏体组织的细化效果。采用本发明制造的产品与两阶段控制轧制工艺制造的钢材具有相当的力学性能，同时减少了轧制过程的待温和低温大压下，较两阶段控制轧制工艺降低轧制时间2～4min。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种转炉半钢炼钢造渣的方法。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法，包括以下步骤：a、将连铸浇注结束后钢包中的注余渣以及残余钢水一起倒入待用的半钢罐内；b、将提钒后的半钢加入到半钢罐中；c、将半钢罐中的渣和半钢一起兑入炼钢转炉中，加入造渣材料，进行半钢炼钢造渣。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法，工艺简单，不仅优化了半钢炼钢工艺，有效降低了过程温度损耗、辅料和钢铁料消耗，还实现了二次资源的高效回收利用，降低了固体废弃物的排放。
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本发明属冶金领域，具体涉及适用于壳体用超高强高韧性合金结构钢(D6AE)无缝钢管钢φ220～φ388mm圆坯连铸的生产。本发明提供一种超高强高韧性合金结构钢连铸圆坯的生产方法，原料依次经电弧炉冶炼→LF精炼→真空精炼→圆坯连铸→连铸坯精整→轧管，圆坯连铸工序中，控制连铸钢水过热度15～30℃，拉速为0.40～1.20m/min，连铸二冷比水量0.29～0.44L/kg，连铸二冷区分4段，采用气雾冷却，各段水量占有的比例分别为：第一段水量26～34％、第二段水量19～26％、第三段水量25～33％、第四段水量20～27％。本发明通过控制最佳的钢水条件、连铸二冷制度与浇铸温度、拉速匹配，避免连铸圆坯产生表面裂纹和中心裂纹缺陷，生产出D6AE无缝钢管用连铸圆坯，实现批量生产。
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本发明公开了一种含稀土La的具有优异抗高温氧化性能的电热合金材料，属钢铁合金材料技术领域，其具有如下的成分及质量百分比：C≤0.025，Cr：19.5-21.5，Al：5.5-6.5，Zr：0.1-0.15，N≤0.02，Si≤0.2，Mn≤0.2，P≤0.01，S≤0.01，La：0.01-0.035，余量为Fe和不可避免的杂质。该成分范围内的电热合金具有优异的抗高温氧化性能，主要用作工作温度在1000-1300°C的粉末冶金烧结炉、高温热处理炉等的电热元件。
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本发明公开了一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法，该方法步骤如下：1）、在离心机上高速旋转的轧辊铸型内，浇注温度为1400～1450℃的外层高速钢钢水，浇注完毕后向铸型内加入保护渣；2）、根据高速钢钢水中的化学成分和球墨铸铁铁水中的化学成分分别确定球墨铸铁铁水的浇注时机和浇注温度，并控制过渡层浇注厚度；3）、当过渡层内表面的界面温度冷却到1050～1150℃时，吊出轧辊铸型合箱，静态浇注温度为1330～1370℃的芯部高温球墨铸铁铁水；4）、保温冷却至室温开箱，粗加工、淬火、回火热处理和精加工后即得低界面失效的高速钢轧辊。本发明铸造的轧辊界面冶金结合好、结合强度高且外层不易剥落。
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本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种拉矫机及其利用拉矫机减少大圆坯夹持变形的方法。本发明通过增加坯与辊子表面的接触点，在相同的压力条件下，摩擦力增大，进而解决了现有技术制备的圆坯有压痕和圆度不够的技术问题，适用与弧形或立式，单流及多流的圆坯连铸机。
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本发明涉及有色金属冶炼湿法冶金技术领域，公开了一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的萃取除杂方法。本发明对氢氧化镍钴盐酸浸出液萃取除杂的过程分为钠皂、镍皂、萃取除杂、负载有机洗镍、反萃等五个环节，在氯化介质中选择P507作为萃取剂，溶剂油（或磺化煤油）做为稀释到，由萃取剂和稀释剂作为有机相，根据各种金属离子萃取剂的结合能力不同，通过控制有机相与水相的流比，使溶液中的杂质金属离子与有机相结合，从而与目标金属Ni离子分离，将氢氧化镍钴盐酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金属离子一步去除，使得氢氧化镍钴盐酸浸出液深度净化。本发明所提供的萃取除杂方法，工艺流程简捷，杂质去除效率高，所产氯化镍溶液质量满足电镀级氯化镍产品的生产要求。
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本发明公开了一种微波流化床高压反应器，包括反应器炉体，反应器炉体连有用于向反应器炉体内腔加压的加压装置，反应器炉体连有用于向反应器炉体内腔馈入微波的微波发生装置，微波发生装置包括用于发出微波的微波源以及用于将微波源发出微波的向反应器炉体内馈入的波导，波导在与反应器炉体的连接部位上装有用于隔离反应器炉体内腔压力并向反应器炉体内透入微波的隔离机构。隔离机构可以防止反应器炉体内的高压泄漏到微波发生装置内甚至泄漏到微波源导致微波源的破坏，同时微波源通过隔离机构向反应器炉体内腔透入微波，即不影响微波的正常馈入，又能够很好的隔绝高压。可广泛用于化工、环保、冶金、药品食品加工等领域。
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本发明涉及一种碱性谷氨酸钠体系处理低品位氧化锌矿的工艺。所述工艺针对传统冶金难以处理低品位氧化锌矿的现状，提出了碱性谷氨酸钠体系处理氧化锌矿的新工艺。通过对碱性谷氨酸钠体系浸出氧化锌矿的工艺试验，获得了合适的反应时间、谷氨酸钠浓度、液固比、反应温度、pH；浸出液经过净化除杂后，直接沉锌，无污染，成本低。
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本发明公开了一种布料器，尤其是公开了一种用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器，属于冶金生产设备制造维修技术领域。提供一种劳动强度低、施工操作简单、填充速度快的用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器。所述布料器包括设置有移动机构的布料箱，在所述布料箱的底部设置有与该布料箱内部的容纳腔连通的布料口；在对电解槽的阴极导电组间隙进行糊料的过程中，所述布料口与所述阴极导电组间隙的相对位置通过所述的移动机构调整。
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一种金属材料及冶金领域的用于偏析法精铝提纯的熔体复合处理剂及其制备方法，由氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠、氟化钙和硼砂组成，该熔体复合处理剂可通过将氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠、氟化钙以及硼砂分别加热并按上述配比混合后球磨得到。熔剂复合处理剂中的硼砂添加量为待处理铝熔体重量的1‐3％即可达到很好的效果。本发明熔体复合处理剂中的组分能够有效地去除铝熔体中的杂质元素Ti，Ga和V，改善原铝的品质，提高偏析法的提纯效率，而且操作工艺简单，成本低廉。
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一种模拟工业生产中反应容器的物料反应实验装置，其特征在于，包括至少一个小型密封容器(1)，各小型密封容器(1)都可拆卸地固定于槽形的容器支架(2)内，槽形的容器支架(2)置入油槽中，油槽内装有传热介质、加热装置和温控装置，容器支架(2)的两侧设有支架转动轴(3)，容器支架(2)可绕其转动轴(3)轴线的转动，支架转动轴(3)可转动地安装在转动轴支撑(4)上。本发明的实验装置可整体置于某一实验条件下(如加热等)，可一次对多个相同或不同样本在不同或相同条件下进行反应试验，具有试验效率高、所需物料少、适应物料范围广和试验成本低的特点，同时本发明所述实验装置制作简单，投资少，适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应实验。
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本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种适用于冶金行业和火电厂等企业燃煤烟气脱硫脱硝的基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置。该联合脱硫脱硝流化床装置，包括流化床本体，其特征在于：所述流化床本体由下而上依次为混风烟室、脱硝段、流化段，所述流化段水平连接旋风除尘器，所述混风烟室的一端连接烟气进口，烟气进口的底部有氨水进口，所述混风烟室的底端连接旋转卸灰阀，所述混风烟室与脱销段的连接处为均风板，均风板上方为催化剂板，所述的脱硝段的一侧开有氧化空气进口和蒸汽进口，所述流化段的底部为布风板，两端分别连接活性炭进口和饱和活性炭排出口，所述旋风除尘器的顶端为烟气出口，底部连接旋转卸料阀。
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本发明公开了一种功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的连接方法，步骤如下：步骤一、采用机械球磨法制备陶瓷基板金属化粉末；步骤二、对陶瓷基板进行表面金属化处理；步骤三、陶瓷基板表面金属化层减薄处理；步骤四、陶瓷基板与散热器连接，本发明主要用于功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的连接，采用本发明的连接方法实现了功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的冶金连接，有效的提高了功率模块封装用陶瓷基板与散热器之间的热导率，进而提高了功率器件的使用寿命。
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一种烟尘和烟气取样装置，包括取样内管1、冷却中管2、和冷却外管3，冷却外管及冷却中管在取样内管外围成密封的双层管状套筒式结构，取样内管贯穿冷却中管，冷却外管嵌套在冷却中管外面，本发明的取样装置通过使得冷却水能够充满外管、中管和内管之间的空间，使得取样杆不会因冶金炉内的高温而产生形变；冷却水从冷却外管位于冷却中管封闭端的下方进入，从冷却中管封闭端上方流出，冷却水受热后可迅速排出，使试样快速冷却的同时还有利于保持原物相，便于后续分析研究；烟尘与烟气在取样头内经冷却水冷却，取样头内设有呈竖直方向设置的过滤网，方便烟尘收集；冷却外管、取样内管均设有可灵活拆装的拆连部位，取样头可以灵活拆卸更换。
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本发明提供一种可侧翻的块状物料分离格筛，解决了现有矿山矿山、冶金、水泥、建筑垃圾等综合处理生产中，分筛时物料易堵筛网筛孔，需要人工清理，筛网易磨损，需全部更换筛网的问题，本发明主要由两扇活动筛板、活动筛板下的料仓、连接料仓与活动筛板一端的铰接合页及液压油缸组成，其中每扇活动筛板与液压油缸活塞杆端部铰接，液压油缸底座通过铰接组件与过渡料仓侧边活动连接组成，提供了一种能实现自动清理筛面吊颈矿石或被卡物料、使用寿命长、筛选效率高的块状物料分离格筛。
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一种用酸、碱电位水除尘、脱硫、脱硝装置，包括电解反应器，锅炉，烟囱、烟气引风机、烟气脱硫喷淋器、烟气脱硝喷淋器、脱硫循环池、脱硝循环池、脱硫循环泵、脱硝循环泵。所述的烟气脱硫喷淋器和烟气脱硝喷淋器分别以其底部安装在脱硫循环池和脱硝循环池中。电解反应器生成的碱性还原电位水和酸性氧化电位水分别通过输水管路连接烟气脱硫喷淋器和烟气脱硝喷淋器内喷头及循环泵使电位水脱硫、脱硝。本发明对烟气具有同时除尘、脱硫、脱硝功效，结构简单，远行成本低，有害污染物清除彻底、不产生二次污染等优点，可在燃煤电厂、化工、冶金、建材等行业产生的含二氧化硫和氮氧化物的烟气除尘、脱硫、脱硝应用。
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本发明公开了一种添加氮化硅的电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的橡胶保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜50份、铝40份、氮化硅5‑10份、玻璃纤维1‑5份、纳米氧化锌3‑5份、钛白粉6‑8份、钨0.2‑0.4份、镍0.1‑0.3份、钴0.8‑1.2份、钇0.6‑0.8份。本发明添加氮化硅等辅料，配方合理科学，提高了该电缆的导电性能、耐腐蚀性能、抗拖拽、抗机械损伤等性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本电缆还具有优良的耐高温，抗干扰等性能。
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本发明涉及基于硫酸热浸出从粉煤灰提取氧化铝的方法，在粉煤灰中加入硫酸，加热活化溶出，加碱沉淀，固液分离后滤饼再加入碱，形成偏铝酸钠溶液，过滤除杂，偏铝酸钠种分生成氢氧化铝，煅烧生成冶金级氧化铝；滤液硫酸钠溶液经苛化生成氢氧化钠和硫酸钙，硫酸钙与碳酸铵复分解生成硫酸铵和碳酸钙，硫酸铵催化分解成氨气和三氧化硫，碳酸钙烧解为氧化钙和二氧化碳，氨气和二氧化碳合成碳酸铵，物料实现全循环利用，过程能耗低，三氧化硫水吸收成硫酸。本发明建立了切实可行的工艺路线，实现了粉煤灰减量化利用，物料实现全循环利用，工艺能耗及成本显著下降，氧化铝提取率达到91.6～94.7%。
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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的双层加热及调频式转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，所述环形炉体包括：环形炉膛、调频式振动布料机和出料机，所述调频式振动布料机包括布料机主体、振动弹簧、振动电机和调频器开关；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴，其中，在所述预热区的位于所述可转动环形炉底的上方和下方均设有干燥管；所述炉底支架及传动系统设置在所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。本发明具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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本发明公开了一种六价铬吸附剂及其制备方法和应用，属于环境保护技术领域。本发明选择食用菌废弃基质‑菌糠为材料，利用菌糠疏松多孔、比表面积大、活性基团丰富的特点，将其改性制备成阴离子吸附剂，用于吸附电镀废水中阴离子形式存在的六价铬。用该菌糠改性吸附剂处理六价铬废水，在pH 5.5、六价铬初始浓度100mg/L、吸附剂的投加量3g/L、吸附时间120min、温度25℃、转速150r/min条件下，吸附量可达31.5mg/g。本发明主要优势是将农业固体废弃物资源化，在减少废弃菌糠对环境污染的同时将其应用于水污染治理，实现了农业废弃物的资源化利用，具有材料来源广、制备成本低、操作简单和吸附效率高等优点，可广泛应用于电镀、印染、制革、冶金等工业废水的治理。
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本发明是一种基于改进神经网络的漏钢可视化特征预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。具体为在线检测结晶器铜板热电偶温度信号，利用热成像技术可视化呈现结晶器铜板温度变化速率，在搜索和提取温度异常区域的面积、温度变化、位置、传播速率等特征的基础之上，建立BP神经网络漏钢预报模型，并借助遗传算法的自组织、自适应性，对模型的权值和阈值进行优化，实现结晶器漏钢可视化在线检测和预报，该方法不仅直观呈现结晶器温度分布、异常变化及发展趋势，而且可以实时、准确地预防结晶器漏钢事故，减少误报警次数，提高漏钢预报系统的准确率。
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本发明公开了一种高压反应釜用复合搪瓷板的制备方法及其产品，属于复合搪瓷板领域，其包括如下步骤：S1对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理，使结合面无氧化铁皮；S2将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体，获得待轧制坯体，接着对待轧制坯体进行再加热，所述再加热的出炉温度为800℃～850℃；S3对经过再加热的待轧制坯体进行轧制，获得搪瓷钢和高强钢结合面冶金结合良好的复合钢板；S4在所述复合钢板的搪瓷钢表面喷涂搪瓷粉，接着采用800℃～850℃的烧搪温度烧搪5min～10min，获得复合搪瓷板。本发明方法制备的复合搪瓷板同时具有耐磨、耐高温、耐压力、耐腐蚀的性能，适合在高压反应釜上使用。
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一种平行实验设备，其特征在于，包括：实验舱，其与转动电机或振动电机相关联，实验舱沉浸在充入传热介质导热油的加热池中，或者实验舱内改为加热池，加热池内设有加热器和温度控制器；至少一个实验单元，各实验单元依次并联、可拆卸地固定于实验舱内。本发明的设备可整体置于某一实验条件下，如加热等，可一次对多个相同或不同样本在不同或相同条件下进行反应实验，实验效率高、对比效率高、所需物料少、适应物料范围广和实验成本低，同时，本发明的设备制作简单、投资少，适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应实验。
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