全部
▼
944
0
本发明公开了一种回收利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铬合金的生产方法，它是将太阳能光伏晶体硅切片行业废弃的切割砂浆废粉料全部或者部分替代焦炭或硅石直接配入铬矿原料或高碳铬铁原料中，采用现有设备按硅铬合金要求的操作规程进行冶炼作业，利用切割砂浆废粉料中的高纯单质硅、碳化硅具有高载能强还原特性，在高温熔融状态下对铬和铁的氧化物或硅石配料中的二氧化硅进行还原反应即可制得硅铬合金产品。经试用表明：本发明确实具有工艺技术简捷易于掌握、回收利用硅资源节能降耗效果好的突出优点,既能解决切片行业砂浆废粉料污染环境的问题，又能进一步降低硅铬合金生产成本，在冶金行业和太阳能新能源行业中有很好的应用前景。
830
0
本发明公开了属于金属构件的修复再制造技术领域的一种铜钨复合结构的修复方法。采用脉冲Nd:YAG激光熔化同步输送的金属粉末，在铜钨复合结构的支撑腿缺损部位进行逐层堆积，直至制备出完整的修复区，对修复区进行车削加工，恢复铜钨复合结构的尺寸、形状精度及表面质量。本发明采用脉冲Nd:YAG激光为热源进行修复，热输入少，修复过程在氩气气氛下进行，防止了铜钨复合结构的氧化；修复后复合结构的残余应力小，不破坏复合结构中铜钨的连接；修复区与钨基体的界面为冶金结合，结合力强，使破损铜钨复合结构得到再利用，节约了原料和能源，创造了经济价值；本发明在多种金属的复合结构的修复领域得到广泛推广应用。
本发明公开了一种固态钢材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钢和其它材料时容易出现的气孔、烧穿、中间化合物层过厚等一系列的问题，克服了钢材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钢和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过拉拔方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
730
0
本发明属于膜分离材料技术领域，公开了一种低导热亲水‑憎水双极复合膜及其制备方法和应用。所述复合膜由厚度为30～100μm的多孔支撑体层和厚度为5～20μm的超薄皮层构成；所述多孔支撑体层由憎水性聚合物和憎水性二氧化硅气凝胶制备而成，所述超薄皮层由亲水性聚合物和亲水性二氧化硅气凝胶制备而成。本发明制备方法采用涂敷法，工艺简单，设备成本低；所制得的复合膜具有良好的透过性、气体选择性，较低的导热性和较高的强度，可广泛用于水处理技术，空调工程、能源、化工、冶金，生化工程等领域，特别适合于海水淡化和空气独立除湿。
888
0
一种硅碳质引流剂及其制备方法，涉及冶金领域，由以下重量份的原料组成：粒度为0.3‑0.6mm的石英砂 60‑80份，粒度325目并且通过率为97%的磷片石墨粉1‑10份，粒度为0.3‑0.6mm的碳化硅 10‑28份，粘合剂1‑5份，硅碳质引流剂的制备步骤包括干搅拌、湿搅拌及其烘干。本发明所制备的硅碳质引流剂所用的各种原料，均对环境钢液无污染，在钢液冶炼过程中不会引入杂质，保证了精品钢的钢液纯净度，满足了市场精品的使用和清洁生产的要求。采用本发明制备的引流剂在高温下性能稳定，流动性好，导热系数低，抗渗透性好，提高了钢包的自开率。在不降低产品性能的前提下，低价材料代替高档材料，降低了成本。
1006
0
本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钒刚玉渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒铁冶炼含钒刚玉渣中回收钒的方法，将钒铁冶炼过程产生的含钒量较低的刚玉渣作为补炉料代替部分镁砂对冶炼电炉进行补炉的同时，将含钒量较高刚玉渣与钒氧化物、铝豆、铁粒分批次混合后，投入到冶炼电炉中进行多期电弧冶炼；当1、2期渣中钒含量分别降低到0.40％和0.60％以下时进行出渣，当第3期渣中钒含量降低到1.50％以下时渣铁同出，并浇铸于锭模中进行冷却。本发明方法不仅能够回收含钒刚玉渣中的钒，减少补炉镁砂的用量，还能够减少冶炼系统弃渣产生量。
1176
0
本发明属于光谱测量及成像技术领域，涉及一种激光差动共焦诱导击穿光谱-拉曼光谱成像探测方法及装置，可用于样品的微区组分与形态参数的高空间分辨成像与探测。该方法与装置利用激光诱导击穿光谱探测样品组分的元素组成信息，利用拉曼光谱探测样品的化学键与分子结构信息，利用差动共焦技术探测样品表面形貌信息，并精确定位焦点位置保证激发光斑最小从而提高光谱探测的空间分辨力，三者联用可实现结构共用和功能互补，构成一种“图谱合一”的高空间分辨的光谱成像探测方法及装置，本发明具有空间分辨力高、物质组分信息丰富和测量聚焦光斑尺寸可控等优点，在矿产、冶金、空间探测、环境监测、生物医疗等领域有广泛的应用前景。
985
0
本发明涉及一种冷拔无缝钢管缺陷的检测方法和评级方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明提供一种冷拔无缝钢管微孔状缺陷的检测方法，包括以下步骤：1)在冷拔无缝钢管上切取一段横向管段，其纵向长度不小于40毫米，在该管段横向上每隔45°～90°取4～8个保留内、外表面的金相试样，且其纵向长度不小于30毫米；金相试样中至少包含一个从冷拔无缝钢管壁厚最薄区域切取的试样；2)将金相试样的纵向检验面作为检验面并对其进行磨制、抛光；3)显微镜下观察金相试样的检验面，检验面上分布的孔洞即为微孔状缺陷。本发明方法能够快速准确地检测冷拔无缝钢管心部微孔状缺陷的分布情况，并对其质量状况进行评估。
1105
0
提供了一种干式粒化回收高炉渣余热的装置与方法，属于冶金渣热能回收技术领域。所述装置安装在高炉和热风炉之间，由用于高炉熔渣干式粒化的粒化窑及其附属管道装置以及与之配套用的除尘器组成。其中，粒化窑及其附属管道装置包括：鼓风机、熔渣导入槽、上密封阀、储渣罐、滑动水口、下密封阀、放散阀、均压阀、粒化窑气体输出管道、低温粒渣排出管道、粒化窑冷风管道、熔渣喷嘴管道和粒化器，粒化窑窑体内设有粒化区和换热区使用本装置可充分回收熔渣凝固潜热和高温渣粒显热。此外，余热回收产生的热风直接供给高炉热风炉，具有物料输送距离短、过程热量损失少、热回收率高、基本无需二次动力消耗以及额外投资少等优点。
1041
0
本发明属于酸烟处理领域，尤其涉及一种金银泥冶炼的酸烟处理方法。酸烟经过一级吸收塔，将氮氧化物转化为硝酸，与酸烟中含有的贵金属金、银一同返回湿法冶金中；经过二级吸收塔的烟气，使氮氧化物转化为氮气；经过三级吸收塔的烟气被氢氧化钠溶液中和；最后烟气进入电除雾器，降解烟气中的颗粒物后，进入高空烟囱排放。本发明能够有效处理这些酸性气体中的有害物质，不仅可以提高金、银的总回收率，而且对保护周围环境也起着非常重要的作用。
1214
0
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种球团压制专用模具。本发明的技术方案是：一种球团压制专用模具，包括模具本体、振动电机、滑块、耐磨压板、若干个套；所述的振动电机通过螺栓固定在模具本体的顶部两侧，所述的若干个套以列为单元，均匀的镶嵌在模具本体内，在所述的耐磨压板上还开设有与套相匹配的孔，所述的耐磨压板通过螺栓固定在模具本体上，且耐磨压板位于套的正上面，并且耐磨压板上的孔的中心正对套的中心，所述的滑块通过螺栓固定在模具本体的四个角。本发明具有球团压制效果好、使用寿命长、制造成本低及维修方便，能够满足要求等优点。
1107
0
一种制备纳米针状紫钨粉末的方法，属于先进粉末冶金制备技术领域。本发明公开的纳米针状紫钨粉末其特征是，直径为20～200nm，长度为0.5～10μm，长径比为5～300。同时公开了所述纳米紫钨的制备方法，即采用溶液法一步合成紫钨，反应时间短，反应引发温度低。由于反应过程中产生大量气体，阻碍了与空气的充分接触，因此生成产物紫钨相较为单一，为粉末的后续利用提供了有利条件。该发明解决了传统回转炉煅烧制备紫钨粉末粒度粗大的问题，同时优于其他方法制备纳米紫钨的效率，具有高效率、低成本、原料粉末利用率高等优点。
849
0
本发明涉及半钢炼钢转炉造渣的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢转炉造渣的方法。该方法包括如下步骤：a、转炉内兑入半钢，吹氧前加入活性石灰5～10kg/t钢，高镁石灰5～10kg/t钢，酸性复合造渣剂4～8kg/t钢；b、吹氧20～30s后，加入化渣剂2～4kg/t钢；c、吹氧进度60～70％时加入活性石灰4～8kg/t钢，高镁石灰5～9kg/t钢，酸性复合造渣剂3～6kg/t钢，化渣剂1～2kg/t钢，继续吹炼至终点，出钢后溅渣。本发明方法能在转炉辅料消耗较低的情况下，使半钢冶炼时初期渣形成时间控制在3min以内，提高转炉脱磷效果，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。
916
0
元器件(10)可包括：具有第一表面(21)和远离第一表面的第二表面(22)的基板(20)，沿一方向在第一表面与第二表面之间延伸的开口(30)，及在开口内延伸的导电通路(40)。基板(20)可具有小于10ppm/℃的热膨胀系数。导电通路(40)可包括复数个基体颗粒(50)，每个基体颗粒都包括第一金属的第一区域(51)，该第一区域基本由不同于第一金属的第二金属层(52)所覆盖。基体颗粒(50)可冶金接合在一起，且颗粒的第二金属层(52)可至少部分地扩散至第一区域(51)内，导电通路(40)可包括散布在已接合基体颗粒(50)之间的空穴(60)。空穴(60)可占据导电通路(40)的10%或更多的容积。
850
0
本发明提供斜轧穿孔工艺制造双金属复合管的方法，包括以下步骤：模铸法浇注复合铸锭，首先冶炼高合金钢一炉，浇注高合金钢铸锭，然后将高合金钢铸锭锻造并机加工成高合金钢圆坯，将高合金钢圆坯竖直固定在锭模中心，再利用50Kg感应炉冶炼碳钢一炉，再进行浇注，即可获得复合铸锭，即铸锭芯部为高合金钢，铸锭外层为普通碳钢；将复合铸锭进行锻造并机加工获得复合管坯；利用二辊斜轧穿孔机对所述复合管坯进行斜轧穿孔获得内层为高合金钢、外层为普通碳钢的双金属复合管。有益效果是采用冶金复合方式，结合力强。采用斜轧穿孔工艺，壁厚精度高，可控制在±8%以内。在高温区进行大塑性变形，适合热加工性能差、塑性低的高合金钢的复合。产品表面质量好，规格范围广，满足标准及用户的需求。
973
0
本发明公开了一种可变自由度并联振动筛，包括支撑架、筛体、弹簧、倾角调节器、振动料斗、回转销轴组件、可变振动链和中位振动链。筛体通过弹簧和倾角调节器与支撑架相连接；中位振动链位于筛体的下方两侧，中位振动链可以为绕分别平行于筛体长度和宽度方向的轴线的两个转动提供动力；可变振动链有两种布置方案，可实现三种基本拓扑结构类型，可以使筛体最多产生两个平移三个转动共五个自由度的振动。本发明的筛体最多能实现水平面内两个移动、空间三个转动共五个自由度的振动，激振机构解耦性好，对不同筛分物料的适应性强，筛分效率高，处理量大，可用于石油、煤炭、冶金、陶瓷、建材、化工、农业、粮食加工等行业的物料分级。
1184
0
本发明属冶金脱硫涉笔领域，尤其涉及一种铁水脱硫自动控制装置，它包括信号采集传感器、A/D转换、CPU、浸渍深度驱动模块、回转驱动模块、浸渍深度驱动电机及回转驱动电机；所述信号采集传感器的信号输出端口经与A/D转换与CPU的信号输入端口相接；所述CPU的信号输出端口分两路，一路与浸渍深度驱动模块的信号输入端口相接，其另一路与回转驱动模块的信号输入端口相接；所述回转驱动模块的信号输出端口与回转驱动电机的信号输入端口相接；所述浸渍深度驱动模块的信号输出端口与回转驱动电机的信号输入端口相接。本发明操作简单，工作效率高，通过信号采集传感器处理控制电路，可实时控制搅拌器的转速及浸渍熔体深度。
本发明属于冶金技术领域，为了解决在中低硅钢的薄带连铸过程，铸带凝固后冷却过程中发生“δ→γ→α”相变影响硅钢质量的问题，本发明提供一种快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法。该方法为，将低硅无取向硅钢钢液浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到厚度为2.5±0.3mm的铸带；铸带进入冷却段后进行喷水冷却，然后卷取；对卷取的铸带酸洗后进行冷轧，得到厚度0.5mm的带钢，对带钢进行退火，并在冲片后退火消除残余应力。本发明工艺控制简单，可以获得晶粒尺寸合适和有利织构较强的薄带坯，经后续冷轧及热处理工艺，可以获得具有良好磁性能的高效电机用无取向硅钢。
724
0
为解决现有冶金行业高炉系统设备拆装过程中，操作复杂，安全性不高，劳动效率低，劳动强度大的问题，本发明公开了一种高炉十字测温设备拆卸、安装方法及装置。该高炉十字测温设备拆装装置包括辅助拆装支座一和辅助拆装支座二，所述辅助拆装支座一包括支座一本体、底部轮子一、支座顶部凹槽，辅助拆装支座二包括支座二本体、底部轮子二、顶部支撑轮，其中所述支座顶部凹槽的槽底面高度与所述顶部支撑轮的轮顶的高度一致，通过对辅助拆装支座一和辅助拆装支座二的驱动，带动十字测温设备靠近或者远离高炉移动。使用本发明装置对十字测温设备进行安装和拆卸，操作过程简单，安全性高，劳动效率高，劳动强度小。
1219
0
本发明属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与铸锭耦合的方法及设备，该方法首先将炉体和电子枪抽真空，启动熔炼用电子枪对多晶硅料进行电子束熔炼，熔炼初步去除杂质氧；在辐射用电子枪作用下保持液态进一步除氧，最后通过水冷传输带引导进入铸锭装置中，进行定向长晶，得到多晶硅铸锭，该设备包括电子束熔炼组件和铸锭耦合组件，铸锭耦合组件包括铸锭装置，铸锭装置位于水冷传输带下方，且水冷传输带的导流口位于铸锭装置的石英坩埚中心的正上方，本发明首次提出了电子束熔炼除氧的工艺方法和用途，实现了电子束除氧的效果，同时结合铸锭耦合，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。
1027
0
本发明公开了一种处理锑砷物料的装置和方法，以解决锑砷物料冶炼过程中有害杂质砷难以去除的问题。该装置包括炉体、炉盖、炉身，炉体内设有筒形耐火材料层，所述耐火材料层的中心放置有石墨坩埚，耐火材料层顶部放置有挥发物收集槽，挥发物收集槽位于石墨坩埚的顶部外侧，挥发物收集槽与石墨坩埚之间留有间隙，耐火材料层的底部通过真空泵管与真空泵连接，石墨坩埚与耐火材料层之间设有加热系统。处理锑砷物料的方法，包括以下加料、抽真空、升温、保温、降温、卸料步骤。本发明基于真空冶金原理，实现了锑砷合金物料中锑和砷的有效分离，处理过程清洁高效、无废水废渣产生，避免了砷的二次污染，同时金属回收率高。
1214
0
本发明公开了一种含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法。在贫铬矿中加入焦粉、熟石灰配成混合矿，混合矿二元碱度为1.16％，将混合矿入炉烧结，温度900-950℃，时间1小时，得到烧结成块状的混合矿；将第一步烧结得到的混合矿进行破碎筛选，得到粒度为6mm—100mm的烧结矿备用，筛下的粉状物继续烧结；在烧结矿中配入二级冶金焦炭入高炉冶炼，冶炼温度为1400℃，时间1.5小时，得到Ni-Fe合金和Cr2O3富集渣。本发明有效地控制了Cr的还原，同时Ni和Fe结合成为含Ni3％的Ni-Fe合金，这是冶炼不锈钢的重要原料；而最终得到的Cr2O3富集渣中高Cr、Fe比是炼低碳铬铁合金的重要原料。
本发明公开了两步加碱再生亚硫酸钠法脱除烟气中二氧化硫装置与方法。为克服现有亚硫酸钠法脱硫技术的不足，再生单元采用两步再生，吸收单元采用不同组分的吸收液分两次吸收烟气中的二氧化硫。第一步再生消除大部分亚硫酸氢钠得到亚硫酸钠结晶，第二步再生消除全部亚硫酸氢钠得到吸收能力更强的纯亚硫酸钠溶液；主吸收段采用亚硫酸钠与亚硫酸氢钠混合溶液吸收，精吸收段使用再生得到的吸收能力更强的纯溶液对主吸收段脱硫后的烟气继续脱硫，使净烟气中二氧化硫降至40mg/m3以下。在投资、脱硫率、运行经济性、可靠性各方面比较平衡，可实现比钙法和氨法脱硫技术更低的成本和更高的脱硫率。广泛用于火电厂、冶金、建材和工业窑炉。
1131
0
本发明提供了一种氟橡胶混炼胶及其制备方法，本发明的氟橡胶以改性二元氟橡胶为原料，同时使用双酚硫化体系和过氧化物硫化体系两种硫化剂方式结合进行硫化，并增加配用助剂，混炼而得，其具有优异高耐热性、耐寒性、低渗透性和耐燃油性，适用于航天、航空、汽车、冶金、石油化工，电子等行业，并且对于密封应用不会性能过低，也不会因应用环境发生改变而产生问题，可作为密封材料的首选。
799
0
本发明公开了一种循环流化床锅炉发电系统。一种循环流化床锅炉发电系统，包括循环流化床锅炉、主蒸汽管道、汽包、汽轮机、发电机，其中循环流化床锅炉的烟气出口通过主蒸汽管道与汽包连接，汽包出口通过管路依次与汽轮机、发电机连接。本发明在很多冶金化工行业工艺中有应用的空间，能够提高能源利用率、减少环境污染。
987
0
本发明涉及一种高性能铝合金零件的制备方法，制备方法采用粉末成形的理念，即可以制备微型零件，也可以实现大尺寸零件的成形，且零件的力学性能远高于粉末冶金烧结制件；克服了应变诱导熔体活化法(SIMA)不能实现大尺寸零件制备的缺陷；可以实现零件的精密触锻成形。
860
0
本发明涉及一种高强度高韧性X100管线钢热轧卷板及其生产方法，按照重量百分比含有：C：0.03%～0.07%，Si：0.1%～0.2%，Mn：1.8%～2.0%，P：≤0.012%，S：≤0.0080%，N≤0.0060%，Nb：0.04%～0.09%，Mo：0.20%～.40%，Ti：0.01%～0.02%，Cr：0.2%～0.5%，Ni：0.25%～0.6%，Cu：0.2%～0.5%，其他为铁和不可避免的杂质元素。本发明在不需要加Mg元素进行氧化物冶金的基础上，调整合金成分，减少微合金元素含量以降低制造成本；通过相应的控制轧制和控制冷却工艺，生产出性能优良的X100管线钢产品。
1141
0
本发明涉及冶金技术领域。一种计算连续式加热炉板坯燃耗的方法，步骤一，获取数据源；步骤二，计算单周期燃气消耗；步骤三，计算加热过程燃气消耗。以该技术方案计算获得的板坯平均单耗，反映了钢种、重量、加热工艺、加热时间。
900
0
本发明涉及一种用于干式和湿式精细和超精细研磨宽范围材料的装置，材料包括有机和含纤维素的材料，在磨机中具有固定本体，且可用于建筑、粉末冶金、放射化学、医药、农业和其它工业。磨机包括：本体，所述本体具有装载管和相对的和排出管；圆盘形式的具有研磨元件的转子，转子安装在本体内的驱动轴上，相对于侧表面具有间隙。本体在转子旋转轴线的横向平面中自由定向，能够锁定在偏移位置中。转子在面向排出管一侧具有执行分级器功能的刀片。装载管装配有用于调整空气或水到转子的中央部分的供应的装置。本发明允许增加材料的研磨程度，材料包括有机材料，同时简化设计。
1024
0
本发明涉及一种高速钢冶金技术，特别是公开一种高速钢表层晶瓷化配方及其工艺方法；所要解决的技术问题是提供一种硬度、红硬性、耐磨性均较好的一种高速钢表层晶瓷化配方及其工艺方法；按照如下步骤制成：一、将制作完成的高速钢刀具、模具、零件用金属清洗剂去油污；二、预热：在烘干炉内加热到300℃；三、表层晶瓷化：将预热好的工件放入权利要求1中的晶瓷化盐浴溶液中，550℃停留10~15分钟后取出；四、清洗烘干：将表层晶瓷化后的工件用90℃热水清洗并烘干；表层晶瓷化后的高速钢工件表层硬度由原HV900—1000提高到HV1200—1500，硬度与硬质合金、陶瓷刀具相当，耐磨性，耐用度提高1倍。大部分应用可取代价格较高的硬质合金、陶瓷刀具。
北方有色为您提供最新的有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
