847
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本申请提供一种利用农作物秸秆制备生物质燃料的设备及方法。该设备包括粉碎机、进料器、干燥机、挤压成型机、提升机、炭化装置、输送机和包装机,炭化装置包括炭化炉、炭化炉、煅烧炉和冷却器。该方法采用原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷却→包装的工艺制备生物质燃料。在制备生物质燃料的过程中,农作物秸秆经过温度和时间合理控制的预炭化、炭化和煅烧处理,所形成的生物质燃料不易破碎和开裂。本申请提供的设备及方法所制备的生物质燃料具有体积小、贮运方便和干净卫生的优点,含硫量和灰分含量均低于煤粉,能够直接用于民用和工业燃料锅炉,供给工业生产及农村温室、禽舍、蔬菜大棚、烘干室等,还可应用于冶金、化工、环保、电力等行业。
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本发明公开了一种回收钢厂含锌固体废物中的锌生产纳米氧化锌的方法,属于化工冶金技术领域,本方法是将收集出的高含锌固体废弃物依次经脱盐、氨法浸提、净化、碳化结晶、漂洗、干燥煅烧后得纳米氧化锌。本方法通过对钢铁厂含锌固体废弃物进行选择性处理,回收其中的锌,生产高品位纳米氧化锌;同时,浸出渣经洗涤脱除其中夹带的浸提剂后,返回炼铁系统进行铁元素的回收利用,产生了双重经济效益,还解决了困扰钢铁企业的含锌固体废弃物堆存导致的环保问题。
1110
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本发明公开了钢铁冶金技术领域的一种110KSI耐热石油套管及制造方法,该无缝石油套管采用连铸圆坯经冶炼、轧制、调质热处理制造而成,其化学成分的质量百分比为:0.24≤C≤0.28%、0.15%≤Si≤0.35%、0.80%≤Mn≤1.00%、P≤0.012%、S≤0.002%、0.80%≤Cr≤1.50%、Ni≤0.08%、Cu≤0.20%、0.27%≤Mo≤0.35%以及余量的Fe和杂质元素,本发明的110KSI无缝石油套管在300℃下,高温力学性能下降率低,高温屈服强度满足API5CT标准对于110KSI的要求。该石油套管具有生产工艺简单、室温性能稳定、高温性能下降率低的特点,并可大幅度降低生产成本,可广泛用于稠油热采井的开采。
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本发明涉及无机非金属材料技术领域,公开了一种钛渣防火保温板及其制备方法和应用。所述钛渣防火保温板由含有提钛尾渣、水泥、增强剂、发泡还原剂和早强剂的组合物以及水制成;在所述组合物中,以总质量为100份计,所述组合物含有20‑60份提钛尾渣、30‑70份水泥、5‑20份增强剂、3‑5份发泡还原剂以及2‑5份早强剂;所述提钛尾渣、增强剂、发泡还原剂和早强剂的质量之和与水的质量之比为1:(2‑3)。本发明所述钛渣防火保温板具有体积密度低、发泡均匀、耐火性能优良以及强度较好的特点;制备过程采用来源广泛、价廉易得的提钛尾渣为主要原材料,可以消耗冶金废渣资源,使得生产成本低,实现了提钛尾渣的资源化利用。
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一种利用钛的氮碳化物制作的含氮钢结硬质合金,含氮钢结硬质合金中粘结相为钢粉,硬质相为钛的氮碳化物粉末;由钛的氮碳化物粉末与钢粉混合均匀后,再采用粉末冶金方法原位合成含氮钢结硬质合金。所述钛的氮碳化物粉末为氮碳化钛粉末,或者氮化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末,或者氮碳化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末,或者氮化钛粉末加氮碳化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末。钛的氮碳化物粉末与钢粉的重量配比为:钛的氮碳化物30‑70%,钢粉68‑28%,其余为固氮相。本发明能够形成硬质相与粘结相结合更致密的钢结硬质合金;能生产出比传统钢结硬质合金具有更高的显微硬度、润滑性和耐磨性的钢结硬质合金。
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本发明公开了冶金机械设备技术领域的一种梭式布料小车用缓冲保护传动装置及方法,装置包括小车基座、移动轨道、传动轮轴、滚轮组件、传动链轮和小车机架,移动轨道左右对称铺设于小车基座的顶部,滚轮组件设置于传动轮轴两端,滚轮组件沿移动轨道移动,传动链轮以键连接方式固定套设于传动轮轴中部,小车机架活动安装于传动轮轴上;滚轮组件包括安装内环和移动外环,安装内环的内圈与传动轮轴相套接并通过键固定传动,安装内环的外部和移动外环的内壁之间通过铰接座铰接设置有缓冲装置;缓冲装置包括外套筒和内套筒,本发明提供了一种能够调节缓冲行程以达到最佳折中效果的梭式布料小车用缓冲保护传动装置及方法。
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本发明公开了一种用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统及其工艺方法,属于冶金和环保工艺技术领域。提供一种能显著降低初冷器堵塞,降低初凝器运行成本的用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统及其工艺方法。所述的冷凝除尘系统包括初冷器,所述的冷凝除尘系统还包括前置高温除尘喷洗装置,所述前置高温除尘喷洗装置的荒煤气输出端与初冷器的荒煤气输入端连接。所述的工艺方法先将从焦炉来的78‑82℃的荒煤气从底部送入氨水空喷塔,并在氨水空喷塔的顶部用78‑80℃的循环氨水喷洗,将荒煤气的大部分粉尘和部分焦油洗到循环氨水中,然后再将从氨水空喷塔顶部排出的荒煤气输入初冷器中进行粉尘、焦油以及萘的处理完成通过初冷器对荒煤气进行处理的工作。
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本发明公开了一种托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢及其生产方法,属于冶金技术领域。所述热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量为:C:0.060~0.080%,Si≤0.50%,Mn:1.00~1.10%,P≤0.018%,S≤0.008%,Ti:0.065~0.080%,Als:0.015~0.040%,N≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。所述生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序。本发明所得热轧宽带钢力学性能、脱碳层深度等各项性能指标良好,均满足用户使用要求。
1163
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本发明公开了一种硅酮胶颜色自动配料设备,包括支撑柱、平面板、移动爬梯、护栏和检修门,多根支撑柱共同支撑在地面上,在支撑柱上方安装平面板,移动爬梯设在平面板的侧边,在平面板侧边边缘上设护栏;在各支撑柱之间设检修门。本发明的自动配料设备的架台结构简单、拆卸方便、便于安装和检修。含有该架台的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用,占地空间小,故障排除方便,易维修。解决以往设备空间大,结构复杂,修理难度大等问题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种化渣剂及其使用方法。本发明的目的在于提供一种化渣剂以解决现有钒钛铁水罐粘结严重、铁损高的技术问题。化渣剂按质量百分比计由以下成分组成:煤粉8‑12%、河沙20‑40%、萤石40‑60%、生石灰10‑20%。出铁时,将化渣剂加入铁水罐铁水冲击区域,利用铁水流入铁水罐的冲击力搅拌化渣剂,利用铁水的高温熔化化渣剂并充分与铁水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。本发明化渣剂熔点低,可以改善渣的熔点,同时能够调整渣的性能,降低渣中带铁,解决了钒钛铁水罐粘结严重现状,并能降低铁损,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其是一种铬铁矿粉矿烧结处理方法,包括如下步骤:选择原材料、筛分以及混合、原料磨细处理、制粒处理、包裹燃料、烧结处理以及后期处理,烧结处理包括具体如下步骤:铺底料、填料、原料预处理以及点火烧结。该铬铁矿粉矿烧结处理方法通过添加膨润土粘结剂,从而方便了铬铁矿粉矿的制粒成团,有效地解决了现有技术中制粒困难的问题,而且通过烧结处理中的原料预处理,对烧结机中的原料先进行干燥,再进行预热,最后进行点火烧结,从而能够提高铬铁矿粉矿的烧结效率和烧结质量,而且工艺简单,操作流畅性强,同时也能够节省一定的物料燃烧消耗。
1016
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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种高熵高温合金及其制备方法。本发明针对目前高温合金制备工艺复杂问题,利用了高熵合金高混合熵、大晶格畸变以及迟滞扩散效应,提供了一种高熵高温合金及其制备方法。所提供的技术方案是:一种高熵高温合金,成分表达式为(AlaCobFecNidCf)100‑g‑Mg,其制备方法是,通过直接凝固就能获得纳米共格强化FCC基高熵高温合金。本发明的产物显示出和传统高温合金高温性能相似的特点,具有优异的高温力学性能。
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本发明属于顶底复吹转炉炼钢技术领域,涉及一种顶底复吹转炉熔池搅拌的底枪布置方法和底吹方法。本发明在整个转炉炉役期间,均能够保证底吹达到足够大的底吹气量和全炉役进行非对称底吹模式,转炉熔池的搅拌能力加强,使熔池熔体产生上下的循环流动,而且还可以驱使熔池熔体形成水平流动,有利于转炉整体熔池的搅拌混匀,极大地提高了搅拌效果,提高了转炉炉内的冶金反应速率和反应效果。同时,还可在复吹转炉整个炉役期间,根据底枪的堵塞情况,选择6‑12支底枪进行底吹,均可以得到非对称的底吹模式,即底吹搅拌熔池时,对所有底枪找不到对称轴的底吹模式,能够保证复吹转炉在整个炉役的吹炼过程,强化转炉整个熔池的搅拌混匀。
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本发明提供了一种大尺寸MAX相陶瓷叶轮的制备方法,该方法可制备出具有大尺寸、复杂形状特征的MAX相陶瓷叶轮。采用凝胶注模成形工艺,引入氩气和富A气氛做烧结保护气氛,无压固相烧结MAX相陶瓷叶轮。制备方法工艺过程包括,配制陶瓷料浆、注模、脱模、干燥、生坯加工、脱胶、无压烧结、抛光精修等步骤。本发明解决了MAX相陶瓷浆料密度大易沉降,干燥以及烧结过程中的易开裂、变形等技术难题,最终实现了大尺寸MAX相陶瓷叶轮的的成功制备。该叶轮具有耐腐蚀、耐辐照、耐磨损、耐氧化、耐高温等良好性能,可广泛应用于核电、化工、冶金、油田、矿山、火电等行业。
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本发明涉及稀土湿法冶金技术领域,提供了一种利用复合沉淀剂制备高纯氧化稀土的方法。本发明先将晶种加入反应器中,然后加入氯化稀土料液和复合沉淀剂溶液进行沉淀反应,然后依次进行陈化、液固分离和洗涤,将所得碳酸稀土灼烧即得到高纯氧化稀土;本发明使用的复合沉淀剂包括碳酸氢钠和碳酸钠,碳酸氢钠和碳酸钠的质量比为0.2~10:1。本发明采用复合沉淀剂沉淀氯化稀土,能综合发挥碳酸氢钠和碳酸钠的优势,减少碳酸氢钠沉淀时二氧化碳的产生,降低了气泡冒槽风险,也防止了碳酸钠碱性过强而生成浆糊状产物氢氧化稀土,制备得到结晶性好、晶型稳定、粒度分布窄、杂质含量少的碳酸稀土,灼烧后所得高纯氧化稀土各项指标都优于国标的要求。
1044
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本发明涉及一种移动布料车三通漏斗,属于冶金行业高炉布料车设备技术领域。技术方案是:斗体(1)为上端开口、下端封闭的空心结构,斗体(1)上设有两个侧溜管(2)和一个前溜管(3);所述两个侧溜管(2)对称布置在斗体(1)的两侧,两个侧溜管(2)的上口分别与斗体(1)连通,两个侧溜管(2)的下口分别设有一个电液动腭式闸门(4),两个侧溜管(2)上分别设有观察孔;所述前溜管(3)的中心线与斗体(1)的中心线之间的夹角为45°~60°,前溜管(3)的上口与斗体(1)连通,前溜管(3)的下口设有电液动扇形阀(5)。本发明的有益效果是:减小了磨损,延长三通漏斗的使用寿命;所需力矩小,电液推杆使用寿命长。
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本发明涉及一种双蓄热辊底式加热炉,属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是:辊底炉炉体(1)的A侧和B侧分别设有多个均匀布置的蓄热式烧嘴,所述蓄热式烧嘴包含一个空气蓄热箱(17)和一个煤气蓄热箱(11),在空气蓄热箱(17)和煤气蓄热箱(11)之间设置一个烧嘴隔板(14),在空气蓄热箱(17)和煤气蓄热箱(11)的一端设置烧嘴砖(21),烧嘴转(21)内设有预混腔,烧嘴砖(21)的预混腔内分别设置煤气点火喷口(12)和空气点火喷口(15)以及煤气燃烧喷口(13)和空气燃烧喷口(16);本发明的有益效果是:能够全部回收烟气中的余热,最终烟气的排放温度在150℃以下,提高加热炉的热效率。
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本发明公开了一种金属‑陶瓷基立方氮化硼烧结节块的制备方法,首先将单质金属粉Co、Cr、Fe、Ni、Ti按比例进行球磨混合,形成高熵合金粉末;接着将高熵合金粉末、立方氮化硼磨料、陶瓷空心球、湿润剂进行二次混合,然后预压制成砂轮胚体,最后在氩气气氛烧结炉内进行加压烧结,冷却后制成节块。由于高熵合金中含有的活性元素Ti与立方氮化硼、陶瓷空心球可以形成冶金结合,从而提高对立方氮化硼的把持力度。节块中含有的陶瓷空心球有利于增加所制造砂轮的容屑空间,提高砂轮的磨削效率。
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本发明公开了一种随焊旋转冲击控制调质钢焊接热影响区软化的方法,步骤为:安装随焊旋转冲击装置;安装红外测温装置;焊接及随焊冲击旋转挤压。本发明的随焊旋转冲击局部关键区域的方法实现了高效化、精确化控制热影响区软化问题,通过控制超过其调质处理中回火温度区域的塑性变形量及物理冶金的角度出发,采用旋转冲击处理形成了作用区域的较强塑性变形量,细化作用区域的晶粒,抑制碳原子的扩散,诱发马氏体相变,增加作用区域的强度、塑韧性,从根本上抑制了高强钢焊接热影响区接头软化的问题。与传统的改变焊接方法限制焊接热输入和焊后热处理工艺比较,本发明的随焊旋转冲击处理方法采用强复合载荷作用随焊抑制焊接接头软化的效果明显。
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本发明公开了一种火焰切割碳素钢坯料的方法,涉及冶金技术领域,碳素钢需要进行火焰切割时应保证坯料温度在150℃以上,坯料温度低于150℃时,需要将坯料重新加热至150℃以上方可进行切割;碳素钢坯料长度方向需要进行火焰切割时应保证坯料温度在150℃以上;碳素钢坯料宽度方向需要进行火焰切割时应保证坯料温度在150℃以上,且避开铸坯三角区区域进行切割。本发明对碳含量0.40%~0.60%的优质碳素钢铸坯切割工艺进行优化,保证轧制钢板不出现因离线切割导致的裂纹、切割开裂等缺陷。
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本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其是一种亚硫酸锌氧化为硫酸锌的方法,经过亚硫酸锌浆化,调整pH至5‑6的步骤;亚硫酸锌浆化液加入催化剂制备混合浆液步骤;向混合浆液中鼓入空气氧化搅拌氧化步骤;过滤回收催化剂步骤;其中,催化剂为二价铜离子化合物或含二价铜离子的溶液,使得二价铜离子加快对反应进程催化作用,加快了反应的进程,使得采用空气氧化处理,在3‑4h,pH=5‑6,50‑60℃下,亚硫酸锌氧化成硫酸锌完全实现氧化,缩短了氧化时间,降低了成本。
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本发明公开了一种浮选分离废弃线路板中金属铜与锡的方法,包括以下步骤:将废弃线路板进行物理分选后,得到大颗粒铜产品、铁产品、非金属物料以及铜锡混合物产品;将铜锡合金混合物产品进行磨矿,得到矿浆,向矿浆中先后加入浮选药剂进行浮选,得到铜精料和锡合金尾料;将铜精料进行冶炼得到铜,锡合金尾料分别进行湿法冶金得到铜和锡。本发明首先通过物理分选的方法,将废弃线路板中的铜分为①大颗粒铜产品和②小颗粒铜与铜锡合金,使锡金属富集,更有利于锡的回收。本发明采用了浮选工艺,使得小颗粒铜与铜锡合金得到进一步分离,使得锡进一步富集,更有利于锡金属的分离;而且小颗粒铜的分离也可以减轻后续分离步骤的压力。
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本发明公开了一种含Ga和Nd的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。所述的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料按质量百分数计包括0.1~0.35%的Ag,0.1~1.0%的Cu,0.125~0.5%的Ga,0.025~0.1%的Nd,0.002~0.006%的Zr,0.001~0.003%的Te,余量为Sn,其中Ga与Nd的质量比为5︰1,Zr与Te的质量比为Zr︰Te=2︰1。本发明的钎料具有良好的润湿性能,能有效地抑制钎焊接头锡须的生长,大大地提高了钎焊接头的可靠性,可用于电子行业元器件的再流焊(回流焊)并能兼顾用于波峰焊。
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一种确定连铸坯振痕形成的研究方法,属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域。该方法包括:(1)确定连铸结晶器弯月面渣道高度和宽度;(2)确定连铸结晶器渣道各处的压力;(3)结晶器弯月面处的摩擦以液态摩擦为主,确定液态摩擦力;(4)根据计算渣道压力和摩擦力在渣道内的分布情况,对初凝坯壳进行受力分析;分析渣道最大正负压力对初凝坯壳的影响;在渣道压力对振痕形成影响的基础上,分析最大摩擦力振痕形成的影响;通过以上渣道压力和摩擦力对振痕影响的分析,最终得到连铸坯振痕形成机理。该方法通过对渣道压力和摩擦力的计算,重点考虑动态摩擦力这一因素,分析振痕形成机理,使结果更贴近实际,从而对实际操作更具有指导意义。
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本发明公开了具有自清洁功能的两室蓄热式热氧化器,涉及含有VOC有机化合物废气处理技术领域;通过对设置在蓄热室外的出口耐高温管道和返流耐高温管道上的阀门进行控制,使整个系统内部形成闭环,经过两室蓄热式热氧化器的废气从出口耐高温管道进入耐高温风机通过返流耐高温管道重新流回两室蓄热式热氧化器的氧化室处理,这样不仅避免运行自清洁时含有VOC的有机化合物通过烟囱排入大气污染环境,而且高温的烟气重新流回氧化室,热量损失很少,达到运行自清洁工艺时不仅节能,而且对环境无污染,本发明可应用于有机化工、石油炼化、天然气、冶金、喷涂、制药行业等含有VOC的有机化合物废气处理技术领域。
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本发明涉及一种蔗糖法智能石灰有效钙的检验装置及控制方法,广泛应用于冶金、化工、电石、氯碱、建筑、火力电厂脱硫等行业。装置设有ph传感器(1)、滴定管(2)、反应器(3)、搅拌器(4)、磁场发生器(5)、电磁控制器(6)、系统控制器(7)、流量控制器(8)、输出外设部件(9)、人机交互单元(10)、导管(11)、储液罐(12)、流量泵(13)。其检验步骤为:1)酸溶液的标定;2)ph传感器的标定;3)试验的初始化,搅拌转速和液体流量的控制;4)称取石灰试样,置入蔗糖溶液中溶解;5)开始试验,自动完成试验数据的存储、分析计算;6)显示检验结果,并输出数据,试验终止。
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本发明提供了一种粉碎机锤片,该粉碎机锤片包括锤片基体,所述锤片基体的工作面上设有由钎料制成的钎焊层,所述钎焊层上钎焊有超硬磨粒。本发明粉碎机锤片硬度高、耐磨性好、使用寿命长、粉碎效果好、物料适应性好,可广泛应用于中药材料、食品、饲料、矿石、陶瓷材料等物料的粉碎,粉碎效率高,锤片损耗低,节省了物料粉碎加工的成本。同时,本发明还提供了一种粉碎机锤片的制备方法,通过钎焊工艺将超硬磨粒固着在粉碎机锤片基体的工作面上,超硬磨粒、钎焊层和锤片基体三者两两之间形成牢固的冶金结合层,对超硬磨粒的把持强度高,超硬磨粒不易脱落,同时,本发明粉碎机锤片的制备方法工艺简单、无污染、生产效率高。
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本发明公开了一种基于电信号变化检测炉渣反应能力的系统,属于冶金领域。本发明包括反应单元和电信号检测仪,反应单元包括周侧的绝缘板和底部的导电板,绝缘板和导电板围成用于容纳炉渣和氧化钙的反应槽,反应槽内设有电极,电极穿过绝缘板与电信号检测仪相连,导电板也与电信号检测仪相连。本发明克服现有技术中对氧化钙与炉渣反应性能检测的主观因素影响大、检测结果不准确的不足,采用将炉渣注入到氧化钙槽中,检测炉渣溶解一定厚度氧化钙所需的时间,通过物理信号变化判断反应到达设定位置,可以提高氧化钙溶于炉渣反应能力检测的准确性和检测效率。
本发明涉及一种复合胺基弱碱性阴离子交换树脂及从硫化砷渣浸出液中回收铼的方法,属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。本发明复合胺基弱碱性阴离子交换树脂,由包括以下步骤的制备方法制得:将氯球与二乙醇胺、N,N‑二辛基胺、N‑甲基咪唑、二甘醇酸酐在有机溶剂中于50‑80℃反应6‑12小时后过滤,即得;所述氯球与二乙醇胺、N,N‑二辛基胺、N‑甲基咪唑、二甘醇酸酐的质量比为10:8~20:20~40:5~15:8~12。本发明的复合胺基弱碱性阴离子交换树脂,原料均为常见化学药剂,成本低,产品稳定性良好,在较高酸度和高浓度杂质离子的含铼溶液中对铼具有良好的选择性吸附。
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