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本发明公开了一种锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉，其包括卧式圆筒状的炉体，炉体包括炉体外壳及设于炉体外壳内的炉腔，炉体外壳与炉腔之间设有耐火材料，炉体外壳一端设有控制转动的行走齿轮，另一端设有从动旋转齿轮，炉体外壳侧面或一端面设置有投料口，另一端面设置有排烟口，排烟口与烟道非接触连接，炉体外壳上分别有一个或多个底吹用风眼和一个或多个闪速喷料嘴，底吹用风眼和闪速喷料嘴分别穿过炉体外壳与炉腔内相通，闪速喷料嘴设于炉体投料口处。本发明的技术方案能够加速冶金反应过程，强化锑矿石鼓风炉挥发熔炼氧化反应效果，有效地提高产能、降低能耗、改善经济技术指标、降低生产成本。
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本发明涉及冶金工程施工领域，具体是重型回转圆筒冷却机的安装方法；其特征是：包括步骤1、施工准备：步骤2、测量定位；步骤3、托轮安装：步骤4、挡轮安装：步骤5、筒体组装；步骤6、筒体就位；步骤7、传动装置安装。本方法通过合理拆分重型回转圆筒冷却机并将其划分为各段落，从而研发出一种工艺简单、合理的重型回转圆筒冷却机的安装方法，实现了圆筒冷却机的高效安装就位，且安装过程安全可靠，尤其适用于转底炉配套各类型圆筒冷却机的施工，实用性很强。
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本发明公开了一种工业化回收锌生产氧化锌中的碳循环系统及方法，属于化工冶金领域，本系统包括用含锌量＜5％的二类含锌物料来生产次氧化锌和金属化产品及副产含CO2烟气的一次锌回收提炼单元、用含锌量≥5％的二类含锌物料和次氧化锌来生产氧化锌产品及副产含CO2烟气的二次锌回收精炼单元、用一次锌回收提炼单元和二次锌回收精炼单元中产出的含CO2烟气作为二次锌回收精炼单元中氨法浸提工序的结晶剂循环利用的二氧化碳回收单元。本方法对含二氧化碳烟气进行碳循环利用，既解决了工业化回收锌生产氧化锌中的二氧化碳排放问题，即减少工业烟气排放，利于环保；又充分利用了烟气中的二氧化碳来解决碳化结晶时二氧化碳的来源问题，显著提高经济性。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种钒钛磁铁精矿造块经济性快速评价方法。该方法包括：S1、确定烧结原料和高炉原料的成分及价格；S2、根据球团矿和膨润土的配比计算球团矿的入炉品位；S3、根据入炉品位计算理论矿石单耗和高炉炉料结构表；S4、根据高炉炉料结构表计算烧结矿的TFe含量和烧结矿单耗；S5、根据炉渣碱度、烧结矿的TFe含量、烧结矿单耗、烧结燃料配比、熔剂配比构建线性方程组，求解烧结原料单耗；S6、计算烧结原料的配比和成分以及生铁成本，得到球团矿配比的变化对烧结配矿结构的影响规律。本方法在设定的高炉TiO2负荷、炉渣碱度和入炉品位不变时，可快速分析球团矿配比的变化对烧结配矿结构的影响规律。
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本发明公开了一种含钒铬复盐制备钒、铬产品的方法及用途，所述方法包括以下步骤：1)将含钒铬复盐与水混合，加热溶解，得到含钒酸钠、铬酸钠、硫酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液；2)使用钙化剂进行反应，将钒酸钠、硫酸钠和碳酸钠转化为沉淀；3)分离，得到固体和液相；4)使用酸溶解所得固体，加硫酸使pH＝4‑5，分离；5)采用分离所得液相制备钒产品，采用分离所得液相制备铬产品。本发明的方法是针对钒铬混晶的精致、分离方法，采用该方法可以制备得到合格的钒、铬产品，解决了钒铬在湿法冶金过程中得到的复合盐无法产品化的问题。
本发明公开了带表面微结构的碳化钨涂层及其制备方法与应用以及带该涂层的工件，涉及涂层制备与改性技术领域。带表面微结构的碳化钨涂层的制备方法，包括：对喷涂态碳化钨涂层表面进行激光改性，以使得碳化钨涂层表面形成微结构；辐照激光参数为：输出激光脉冲宽度值为0.3～12ms，输出单脉冲能量为3～12J，激光改性采用扫描的方式进行，扫描速率为0.01‑100mm/s。该方法工艺成本低，效率高。带表面微结构的碳化钨涂层，采用上述的制备方法制得。该涂层耐磨性好，非常适合应用于航空航天、冶金、石化以及机械等领域。一种工件，包括基体以及覆盖在基体表面的带表面微结构的碳化钨涂层。该工件的耐磨性好。
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本发明揭示了一种自锐利型秸秆粉碎刀具及其制备方法。所述自锐利型秸秆粉碎刀具包括刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层包括自锐利合金相和硬质增强相，自锐利合金相由形成，硬质增强相由粒径为200～1000目的金刚石原料形成。本发明秸秆粉碎刀具中设置有具有一定厚度的自锐利层，并通过焊接的方式实现自锐利层与基体材料间形成良好的冶金结合，同时，自锐利合金相与硬质增强相间在焊接过程中也可发生互相渗透，形成良好的化学键结合，从而使刀具始终保持锋利，实现自锐利的效果，并大大提高了其使用寿命。
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本发明公开了一种用于含钴矿料的浸出工艺，具体为：将浆化水和含钴矿料投入浆化池中并调节溶液的pH值，充分浆化后得到第一混合浆料；对所述第一混合浆料进行连续浸出以及连续除铁后得第二混合浆料；对所述第二混合浆料进行连续压滤以及压滤后的渣进行连续洗渣；本发明将湿法冶金过程中的各个工序连续进行，中间不间断，提高了生产效率。
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本发明公开了一种改善FeV80合金破碎性能的方法，属于冶金技术领域，改善FeV80合金破碎性能的方法，包括冶炼、冷却、破碎的步骤，所述冷却包括以下步骤：a将冶炼制备的熔融渣金静置冷却至合金呈半凝固状态后分离冶炼弃渣和合金；b对半凝固状态的合金进行喷砂处理后振动冷却至合金完全凝固；c将合金水淬至常温。本发明方法在传统冷却、破碎工艺基础上，通过增加振动操作使FeV80合金凝固过程内部结晶形态发生改变，降低单位合金细粉产生量，减少了合金成分偏析，从而有效改善了FeV80合金的破碎性能，提高了产品一次合格率。
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本发明公开了一种钒铁合金的制备方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：a以含钒物料为原料，将冶炼过程分为N期，按各期分别配置混合料，将1～N‑1期混合料分两批次入炉冶炼，在第N‑1期冶炼结束出渣后，将第N期混合料一次性加至炉中进行冶炼预还原；其中，1～N‑1期第一批混合料的配铝系数为1.0～1.1，1～N‑1期第二批混合料的配铝系数为1.0～1.4，第N期混合料的配铝系数为0.2～1.0，总炉料的综合配铝系数为1.00～1.08；b还原结束后，将熔融渣金倾翻至精炼炉中进行精炼；精炼结束后，待炉体自然冷却后拆炉，分离渣金得合金。本发明方法不仅有利于改善冶炼过程的热动力学条件，还能大幅降低渣中钒损。
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本发明提供了一种含钒钢渣制粒烧结方法，包括如下步骤：(1)将含钒钢渣、钒粉矿、烧结冷返矿按照预设比例配料混合，磨至‑100目，得到含钒混合粉料；(2)向步骤(1)得到的含钒混合粉料中配入除尘灰、焦粉、膨润土，添加水分，进行造球，得到生料；(3)将步骤(2)得到的生料送入焙烧炉内依次进行干燥、预热、烧结、冷却；(4)破碎、筛分，得到烧结矿。本发明还提高了采用该方法制备得到的烧结矿。采用本发明的方法制备得到的烧结矿成分稳定、粒度均匀，具有很好的冶金性能，可满足后续矿热炉冶炼要求。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及铁基碳化钒涂层的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速制备铁基碳化钒涂层的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒氯化物气化为气态钒氯化物；b、在保护气氛下，将气态钒氯化物与CH4气体通过喷枪喷出并汇聚于预热的铁基体表面；c、开启激光束，控制激光束的能量密度为80～250J/mm3，熔化铁基体表面，碳化反应生成碳化钒，碳化钒附着于熔融的铁基体表面，形成铁基碳化钒涂层。本发明方法能够一次性的快速实现碳化钒涂层的制备，本发明制备的铁基碳化钒涂层可以进一步通过热处理工艺实现其在铁及铁合金中碳化物的定点析出，从而改善钢及对应含钒微合金钢的力学性能。
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一种延长脱硫搅拌头使用寿命的装置和方法，属于转炉冶金机械技术领域。该装置包括升降器和刮渣器，升降器包括筒状固定件和杆状活塞，杆状活塞设于筒状固定件的轴向空腔内，可沿筒状固定件轴向往复运动，刮渣器包括刮渣板和刮渣头，刮渣板中部与活塞末端固定连接，刮渣头为三棱柱状，设于刮渣板末端。利用本发明对脱硫搅拌头进行刮渣，可以减少清理过程中的机械磨损，使搅拌头使用寿命延长约1/10，搅拌铁水更均匀、平稳，同时大大减少了维护人员的高温工作量。
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本发明提供一种应用于冶金技术领域的防止薄带钢轧制中塌卷的轧制方法，所述的防止薄带钢轧制中塌卷的轧制方法的轧制步骤为：1)通过控制部件内设定辊缝的标准辊缝尺寸数值；2)将待轧带材端头输送到轧制机的辊缝位置时，控制部件控制实际辊缝尺寸数值增大；3)待轧带材端头通过辊缝时，辊缝轧制的薄带钢的端头部位厚度尺寸大于标准辊缝尺寸数值；4)待轧带材端头通过辊缝的时间达到设定的补偿时间后，控制部件控制实际辊缝尺寸数值减小，本发明的防止薄带钢轧制中塌卷的轧制方法，使薄带钢端头部厚度增加，代替套筒，不再进行设置套筒的繁琐步骤，没有套筒钢卷也不会出现塌卷，不会影响下一道工序生产，同时取消了设置套筒的工序。
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本发明涉及钢铁冶金行业小方坯连铸技术领域，特别是一种顶升式铸坯称重装置。本发明的每个升降平台包括举升液压缸、十字拉杆液压升降平台，十字拉杆液压升降平台为两个呈现“X”形状的活动杆和设置在活动杆上部的平台组成，举升液压缸的活塞杆连接在其中一根活动杆上；十字拉杆液压升降平台上固定连接称重传感器，称重传感器上部设置凸台，公共梁两侧的下部设置凹槽，公共梁两侧下部的凹槽分别安装在两个称重传感器上部的凸台上；横向拉杆的两端分别与十字拉杆液压升降平台和公共梁用关节轴承连接；横向拉杆和纵向拉杆垂直交叉设置。本发明的装置满足了铸坯称重的要求，同时辊道上方空旷便于检修。
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本发明公开了一种金属精炼设备，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔内设有收集机构，所述收集机构包括固定在所述工作腔下端壁的废水框，所述收集机构左侧设有转动机构，所述转动机构包括电机，所述工作腔左端壁内设有滑槽，所述滑槽内可上下移动设有载物块，所述载物块右端面固定设有所述电机，所述转动机构上侧设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在所述工作腔后端壁的搅拌框，所述搅拌框内设有搅拌腔，本装置操作简单，当进行湿法冶金时，本装置能将搅拌腔封闭，保证产生的废气不会直接进入空气中，影响操作者的安全健康，且本装置采用机械搅拌，不需要人工搅拌，大幅度提高了搅拌的效率。
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本发明公开了一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，涉及冶金加热炉设备领域，在现有的大量程高温计基础上，再在板坯核对的周围位置安装小量程高温计，大量程高温计的温度范围是300～1300℃，小量程高温计的温度范围是0～400℃；将大量程高温计和小量程高温计信号接入PLC系统中，对两个高温计的读数进行对比后，PLC系统选择合适的高温计进行数据处理、计算和发送至加热炉二级系统加热炉二级系统根据接收到的温度，精确计算出目标模型温度。本发明主要致力于降低加热炉燃烧成本，提高经济效益，提高企业生存力。
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本发明提供了一种终渣改质剂及转炉半钢炼钢终渣改质方法，属于冶金技术领域，终渣改质剂包括：50‑55％的MgO、1‑6％的SiO2和12‑18％的C。本发明提供的终渣改质剂，能够对终渣进行脱氧、调整终渣MgO的含量及终渣的粘度。转炉半钢炼钢终渣改质方法，包括如下步骤：在吹炼结束后出钢前，向终点钢水中加入终渣改质剂。本发明提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法，对转炉半钢炼钢终渣进行了改质，降低了钢水的氧含量，降低了终渣TFe的含量，增加了终渣MgO的含量，提高了终渣的粘度，改善了终渣的流动性，进而改善了后期的溅渣效果，提高了炉衬的使用寿命。
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本发明涉及一种结晶器浇注方法，属于冶金行业炼钢生产设备技术领域。技术方案是：包含中间罐滑动水口机构（1）和中间罐滑动水口液压系统；中间罐滑动水口机构（1）包括固定滑板（2）、上水口（3）、滑块（4）、滑动滑板（6）、下水口（7）、承载框架（8）和水口座砖（9），中间罐滑动水口液压系统包含伺服液压缸（5）和设置在伺服液压缸（5）活塞杆上的伺服液压缸位移传感器,工控机控制中间罐滑动水口液压系统通过滑块（4）驱动滑动滑板（2）和固定滑板（6）之间浇注孔的错位实现结晶器的浇注。本发明的有益效果是：采用液压系统驱动中间罐滑动水口进行开度控制，能够有效减小现场各种干扰因素所造成的误差，提高结晶器液面控制精度。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种外加氧化物控制易切削钢硫化物形态的方法，步骤包括：向钢液中同时加入硫源和低熔点区氧化物。具体为将硫源与低熔点区氧化物的混合物作芯料、低碳钢作包芯管，制作而成的硫线加入钢液中；或者，将以硫源为芯料、低碳钢为包芯管的硫线和以低熔点区氧化物为芯料、低碳钢为包芯管的氧化物线同时加入钢液中。低熔点区氧化物包括Al2O3‑SiO2‑MnO、CaO‑Al2O3‑SiO2及Na2O‑Al2O3‑SiO2中任意一种或组合。本发明方法喂硫线时添加的氧化物可控制硫化物的析出，改善硫化物的形态，提高刀具寿命，节约生产成本，协同提高硫系易切削钢的机械性能和切削性能，具有极好的经济效益。
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本发明公开了一种铝合金的环保型连续表面处理工艺，包括：以下几个步骤：①制备防腐抗氧涂剂；②制备防污耐侯涂剂；③对铝合金表面进行预处理；④对沉积电极进行预处理；⑤防腐抗氧涂层成型；⑥防污耐侯涂层成型；⑦制备NiCr防刮耐磨涂层。本发明提供的NiCr涂层制备工艺中，可以通过调节沉积电压、旋转速度、沉积时间等工艺参数来获得不同厚度NiCr涂层，本发明为制备NiCr涂层开辟了新思路，发展了高能微弧合金化技术的应用范围，开发了NiCr涂层制备的新途径，电极的导电材料溶渗进工件表面，形成合金层，从而制备出的涂层与基体具有冶金结合，结合力强，满足工作对于耐磨和抗氧化的双重防护需要。
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本发明公开了一种复合板与双相不锈钢的角接焊方法及角接件，角接焊方法包括：S1、分别在复合板和双相不锈钢板的待接端上加工坡口；S2、将复合板和双相不锈钢板相对垂直放置，并将复合板和双相不锈钢板以坡口进行间隙对接，两个坡口对接形成V形坡口；S3、采用SMAW在V形坡口内施焊，形成打底焊缝将第一奥氏体不锈钢层与双相不锈钢板进行连接；S4、采用SMAW在打底焊缝上施焊，形成连接焊缝，将V形坡口填充并将低合金钢层与双相不锈钢板连接。本发明实现复合板和双相不锈钢板之间的全焊透角接焊接，使得复合板与双相不锈钢间实现高强度冶金结合，满足核反应堆中抑压池等的性能设计要求，也可广泛的应用于化学工业、海洋船舶、核电其他设备制造领域。
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本发明涉及钢铁冶金热连轧带钢生产过程，具体涉及一种高表面等级热轧酸洗双相钢的制造方法。为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制造高表面质量等级汽车双相钢的制造方法，其生产成本低、控制方法可操作性强，表面质量接近冷硬卷水平。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在保证热轧板性能稳定的前提下，合理设置加热、粗轧、卷取、酸洗过程工艺参数，克服现有工艺条件下带来的表面氧化铁铁皮，麻点、麻坑缺陷，改变传统的板坯加热、层流冷却和酸洗路径和工艺，达到高表面质量等级的热轧酸洗双相钢产品。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法。该方法包括：转炉生产板坯；将所述板坯入炉加热，入炉温度不低于600℃，出炉温度在1250℃‑1300℃之间；将入炉加热后的板坯粗轧，获得粗轧后的钢坯；将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯；将所述精轧后的钢坯卷取，获得工具钢，卷取温度不高于590℃。本发明不增加合金成本和设备成本，仅优化工艺和设备参数即可实现，方法简单，适用性强，而且效果显著。
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本发明公开了一种氧气传感器底座的生产方法，包括以下步骤：压制——热处理——精压——酸洗——制备成品；本发明工艺通过不锈钢粉末冶金工艺压制烧结成毛坯状态，通过热处理、精压和酸洗使产品表面达到图样要求状态，经过简单的机加工来实现最终产品；产品毛坯尺寸可以达到机加工后尺寸要求，只需要进行螺纹加工既能满足图样技术要求，单班产能显著提高，大大的缩短了机加工的时间和机加工成本。
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本发明涉及一种石墨烯增强高速列车制动闸片材料及其制备方法，属于粉末冶金摩擦材料技术领域，解决高速列车制动闸片材料强度、耐磨性和耐高温性能要求高的技术问题，解决方案为：其原料由基体组元、基体增强组元、摩擦组元和润滑组元，各组元的质量百分比含量之和为100%，具体由铜粉、石墨烯或氧化石墨烯、铁粉、氧化铬、氧化锆、石墨和二硫化钼组成，制备过程包括球磨、混料、模压、烧结四个工艺段。本发明制备的石墨烯增强高速列车制动闸片，具有强度高、耐温性和耐磨性好的特点，可完全满足时速350Km/h及以上速度高速列车的制动要求。
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凸块下冶金(UBM)和再分布层(RDL)布线结构包括形成在管芯上方的RDL。RDL包括第一导电部分和第二导电部分。在RDL中第一导电部分和第二导电部分处于相同水平。RDL的第一导电部分通过RDL的绝缘材料与RDL的第二导电部分分离。UBM层形成在RDL上方。UBM层包括导电UBM迹线和导电UBM焊盘。UBM迹线将RDL的第一导电部分电连接至RDL的第二导电部分。UBM焊盘电连接至RDL的第二导电部分。导电连接器形成在UBM焊盘上方并且电连接至UBM焊盘。本发明实施例提供一种形成封装件的方法。
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本发明公开了一种用循环煤气干馏低阶煤的工艺技术，包括原料处理、干馏、油回收、脱硫、加热循环煤气、制氢和煤焦油加氢处理过程。该工艺干馏过程无燃烧、无空气进入，以自产煤气作为干馏炉内的气体热载体循环使用。干馏所得的煤气体积小热值高，可供整个工艺中的燃烧、循环煤气使用，富余煤气可提取氢气用于煤焦油加氢；干馏产物煤焦油经加氢处理可用于生产汽油、柴油等高价值产品；兰炭固定碳含量高、抗碎性强，可进一步热解制氢，或外销用于电石和冶金工业的生产。该工艺充分利用煤炭资源，降低生产成本，可在低阶煤的中低温干馏工业应用中发挥优势作用，具有处理量大、油收率高、温度易于控制、煤气热值高等优点。
本发明公开了碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料及其熔铸成型制备方法，属于金属基复合材料及其制备技术领域，将微米级颗粒状的碳化硅气凝胶做为增强相添加进铝基体中，可得到性能特异的复合材料，其技术要点是：包括铝基体和增强相两部分，铝基体为纯铝粉，增强相为气凝胶,气凝胶为碳化硅；其质量百分比组成为：碳化硅气凝胶：0～50％，余量为铝。本发明还公开了基于所述碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料的制备方法，采用该方法所制备的碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料不仅保持了铝本身优良的强度、硬度等性能，同时也显著的降低了铝合金的导电导热性能，克服了传统粉末冶金工艺的不足，适合于碳化硅气凝胶增强铝基复合材料的大规模生产。
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本发明所述的一种新型环保水性乙烯基酯树脂，包括以下重量百分比的原料：环氧甲基丙烯酸树脂60‑70%、改性剂10‑20%、乳化剂2‑2.5%、分散减水剂0.05‑0.2%、去离子水10‑15%、挥发抑制剂0.5‑3%。本发明的新型环保水性乙烯基酯树脂，能够突破目前传统的乙烯基酯树脂材料的使用温度范围，具有阻燃性，能在高温高腐蚀的条件下使用；而且该水性乙烯基酯树脂，能在常温条件下固化，无毒、挥发性小、粘度低、浸透性好，具有良好的施工性能，可广泛应用于石油、化工、冶金、环保、船舶、海洋工程防护、电力、航天、航空、热交换、制药、建材、给排水、工程机械等行业。
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