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本申请公开了一种多晶硅全熔铸锭工艺，属于光伏技术领域。该工艺包括下述步骤：1)装料阶段：将硅料装填入坩埚，转移坩埚至铸锭炉；2)加热、熔化阶段：关闭隔热笼，在真空条件下加热、熔化硅料，在熔化阶段的坩埚内部达到预设温度后调整隔热笼的开度；3)长晶阶段：调整隔热笼的开度为全部开度的30％‑70％，长晶温度为1410‑1460℃；4)液态硅长晶结束后，退火、冷却，即制得多晶硅锭。该工艺制备的多晶硅的良率高，对晶硅少子的寿命长，多晶硅底部红区的短；工艺周期短，生产效率高；喷涂氮化硅的坩埚不与多晶硅铸锭粘锅；坩埚表面的喷涂的氮化硅为疏松粗糙表面，具有石英砂形核、缝隙形核和氮化硅形核，多种引晶并存，周期短良率高。
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本申请公开了一种多晶硅半熔铸锭工艺，属于光伏技术领域。该多晶硅半熔铸锭工艺包括下述步骤：1)装料阶段：将硅料装填入坩埚，转移坩埚至铸锭炉；2)加热、熔化阶段：关闭隔热笼，将铸锭炉抽至真空，加热、熔化硅料，在熔化阶段中后期逐步打开隔热笼至第一开度；3)长晶阶段：控制隔热笼的上升速度调整坩埚底部的温度控制长晶速度，结晶阶段的隔热笼的上升至少包括顺序调整的第一上升速率、第二上升速率和第三上升速率三个阶段；4)退火、冷却阶段即制得多晶硅锭。该工艺制备的多晶硅高效产出率高，多晶硅锭的长晶初期形成的底部的缺陷少。
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本申请公开了一种多晶硅半熔铸锭用坩埚及其喷涂工艺和应用，属于光伏技术领域。该多晶硅半熔铸锭用坩埚，包括坩埚本体和喷涂在坩埚本体内部表面的氮化硅层，所述氮化硅层的厚度为1mm‑2mm。该坩埚可防止坩埚本体中的杂质渗入多晶硅铸锭中，并且不会在多晶硅铸锭过程中脱落而与坩埚本体粘连；该坩埚的制备工艺简单，坩埚表面的氮化硅层光滑；使用该坩埚制备多晶硅锭的良率高。
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本申请公开了一种多晶硅全熔铸锭工艺及其用坩埚，属于光伏技术领域。该多晶硅全熔铸锭用坩埚包括坩埚本体和依次固定在坩埚内底部的石英砂和第一脱膜层，所述坩埚本体内侧面涂覆第二脱膜层。第一脱膜剂和第二脱膜剂均包含氮化硅。本申请的坩埚即可以防止多晶硅的氧化，又可以防止多晶硅锭的粘锅，坩埚底部的疏松粗糙表面提供了多种引晶方式，具有石英砂形核、缝隙形核和氮化硅形核，多种引晶并存缩短了多晶铸锭的周期，多晶铸锭的良率高。
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本申请公开了一种多晶硅全熔铸锭用坩埚及其制备方法和应用，属于光伏技术领域。该多晶硅全熔铸锭用坩埚的制备方法，包括下述步骤：1)将坩埚的内底部固定石英砂颗粒；2)将步骤1)制备的坩埚内底部喷涂第一脱膜层，坩埚内侧壁喷涂第二脱膜层；所述第一脱膜层的厚度大于第二脱膜层的厚度。第一脱膜剂和第二脱膜剂均包含氮化硅。本申请的方法制备的坩埚即可以防止多晶硅的氧化，又可以防止多晶硅锭的粘锅，坩埚底部的疏松粗糙表面提供了多种引晶方式，具有石英砂形核、缝隙形核和氮化硅形核，多种引晶并存缩短了多晶铸锭的周期，多晶铸锭的良率高。
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本发明公开了一种齿科修复用陶瓷材料，其特征在于，以下重量百分比计，其组成为：SiO255‑70wt％，Li2O 11‑25wt％，ZrO26‑25wt％，K2O 2‑10wt％，Na2O0‑5wt％，Al2O31‑7wt％，Nd2O31‑3wt％和Y2O35‑12wt％，所述陶瓷材料具有大于55％的可见光透过率，和强度大于440MPa。本发明还公开了该齿科修复用陶瓷材料的制备方法和使用该陶瓷材料制备的牙齿修复体。
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本发明公开了一种氮化硅结合碳化硅粉煤灰基复合耐火材料的制备方法，先将煤矸石、硅尾矿石、粉煤灰、铝灰、硫酸钙晶须混合，烧结，得到复合基料；再将碳化硅、氮化硅和硫酸铝混合，用硅烷偶联剂进行表面改性；然后将氧化硼与碳酸钠、氧化铝、硬脂酸锌，升温反应，得到氧化硼‑氧化铝复合粉体；最后将复合基料、改性混合物、氧化硼‑氧化铝复合粉体、酚醛树脂、糊精、羧甲基纤维素混合，采用半干压法成型，制成试样，试样经干燥后，置于高温炉中煅烧，保温，即得。本发明使用粉煤灰、铝灰、煤矸石等作为基料制备了耐火材料，通过添加采用硅烷偶联剂改性的碳化硅和氮化硅，使得耐火材料的物理性能和使用性能良好。
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本发明公开了一种烧结法玻璃陶瓷着色剂，其包括色料和溶剂；所述色料由Er、Pr、Al和Fe(III)的可溶性盐构成，Er3+、Pr3+、Al3+和Fe3+的摩尔比为(1‑3.9)：(0.2‑0.6)：(0.3‑1.1)：(0.1‑0.7)；所述溶剂选自水或醇或其混合物。采用本发明的烧结法玻璃陶瓷着色剂制备的齿科修复体具有良好的硬度和接近自然牙齿的外观。
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本发明提供了一种多孔陶瓷流延浆料、多孔陶瓷雾化芯及制备方法，涉及电子烟技术领域。该多孔陶瓷流延浆料包括分子筛和陶瓷骨料。分子筛包括氧化硅基分子筛，分子筛的孔尺寸为1nm‑100nm，比表面积为200m2/g‑500m2/g。陶瓷骨料包括硅藻土、长石和石英砂中的至少一种。该多孔陶瓷流延浆料制成的多孔陶瓷雾化芯，使陶瓷雾化界面具有大量纳米级微孔，孔径均匀。大量微孔在雾化芯中作为起雾点，增大电子烟的出烟烟雾量，雾化量提升30％‑50％，孔径均匀使得口感一致性好，口感饱满细腻，更好的满足消费者的需求。
本发明提出一种具有不同透光性的硅酸锂玻璃或硅酸锂玻璃陶瓷坯体的制备方法，属于硅酸锂玻璃技术领域。该方法包括以下步骤：将基础玻璃组分按配方量称取，混合均匀后于高温下熔制；将充分熔制的玻璃液水淬成玻璃熔块，并研磨至所需粒度的玻璃粉；将所得玻璃粉与着色剂和/或荧光剂混合均匀，干压或等静压成型；将成型后的坯体于真空气氛下进行烧结，通过调节真空气氛下的真空度，得到不同透光性的硅酸锂玻璃或硅酸锂玻璃陶瓷坯体。本发明提供的方法在真空烧结过程通过控制真空度的方式即可实现调节相同配方下二硅酸锂玻璃陶瓷的透光性，相较于现有技术中通过调整配方来实现透光性的变化而言方法更加简单，可操作性更强。
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本发明涉及一种汽车刹车盘用碳/碳化硅复合材料的制备方法。取微硅粉、环氧树脂、200号溶剂油、聚乙烯亚胺，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物I；取石墨粒、醇酸树脂、聚甲基丙烯酸铵，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物I；将混合物I与混合物II进行混合，烘干，球磨，得到混合物III；将混合物III与酚醛树脂、氧化铝纤维、玻璃纤维、氧化铝、碳化硅、煅烧石油焦碳、天然橡胶、钛酸钾晶须混合均匀，在真空烧结炉中进行烧结后，得到碳/碳化硅复合材料。本发明利用两种性质相反的分散剂分别改性微硅粉和石墨粉，使其表面带有不同的电荷，可以更好地使碳与硅的相互包覆，烧结之后生成的SiC微球性能更好。
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本发明公开了一种纳米钛粉改性提高烧结钕铁硼矫顽力和工作温度方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米钛粉添加到晶界相合金粉末中混合;4)主相合金和晶界相合金粉末混合后在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高,工作温度高,此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力、高工作温度的烧结钕铁硼。
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本发明公开了一种氮化硼纳米管晶界相添加制备高强韧性磁体方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金,晶界相合金采用快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将氮化硼纳米管添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼强韧性高,可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高强韧性的烧结钕铁硼。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼球磨加氢制备方法。它的步骤为:1)钕铁硼合金采用铸造工艺制成铸锭合金或用速凝薄片工艺制成速凝薄片;2)将铸锭合金或速凝薄片放入球磨罐中,并通入氢气,球磨制成细粉;3)将细粉、汽油和抗氧化剂在混料机中均匀混合,得到混合粉末;4)混合粉末在1.2-2.0T的磁场中压制成型坯件;5)将型坯件放入高真空烧结炉内,在1050-1120℃烧结2-4H,再经过500-650℃热处理回火2-4H,制得烧结磁体。本发明的磁体球磨制粉效率高,简化了生产工艺,降低了生产成本,而且制得的磁体氧含量比传统球磨工艺低,磁性能大幅提高,可批量化生产烧结钕铁硼。
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本发明公开了一种纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米铝添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高,耐腐蚀性好,此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力、高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。
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