山东临沂有色金属真空冶金技术理论与应用

钢壳碳化硅复合内衬入料罐 1236     

 0

本实用新型公开了一种钢壳碳化硅复合内衬入料罐，包括下料罐、缓冲内衬、耐磨保护层、出料管和排料管；所述下料罐内侧设有缓冲内衬；所述下料罐中部一侧设有出料管；所述下料罐底部一侧设有排料管；所述排料管末端设有排料管盖；所述缓冲内衬内侧固定设有耐磨保护层。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过缓冲内衬可以减少固体颗粒对入料罐的冲击，增加入料罐的缓冲能力，通过耐磨保护层可以防止固体颗粒对入料罐产生磨损，通过排料管可以将入料罐底部的固体颗粒排出，螺纹桨叶方便固体颗粒的排出，通过上导料圈和下导料圈可以将固体颗粒更好的落入入料罐底部，防止固体颗粒跟随流体流出入料罐。

光伏逆变器用磁性材料 835     

 0

一种光伏逆变器用磁性材料,其特征在于:该材料是一种MnZn铁氧体材料,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及辅助成分,主成分包含换算为(摩尔比):Fe2O3:51.5～57.5mol%,ZnO:4.5～15.5mol%,余量为MnO;所述辅助成分包括Eu2O3、Al2O3;另外还包括其它辅助成分CaO、SiO2、MgO、Nb2O5和ZrO2中的1种或1种以上,所述辅助成分相对于主成分总量含量如下(重量比):Eu2O3:0.05～0.15wt%、Al2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0～0.15wt%、SiO2:0～0.035wt%、MgO:0～0.50wt%、Nb2O5:0～0.06wt%、ZrO2:0～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:热膨胀系数小于8×10-6;磁致伸缩系数小于-0.3×10-6;在25℃下的磁导率为2100±25%;在25℃和100℃条件下的饱和磁通密度分别大于530mT和430mT;在100℃、25KHz×200mT以及100KHz×200mT条件下的功耗分别小于65mW/cm3和320mW/cm3。

LED照明控制电路用磁性材料 1577     

 0

一种LED照明控制电路用磁性材料,其特征在于:该磁性材料是一种MnZn铁氧体,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及辅助成分,主成分包含换算为(摩尔比):Fe2O3:59.5～61.8mol%,ZnO:9～12mol%,余量为MnO;所述辅助成分包括KCO3、Y2O3、CaO和SiO2;另外还包括其它辅助成分MgO、V2O5、CoO、Nb2O5和ZrO2中的2种或2种以上。所述辅助成分相对于主成分总量含量如下(重量比):KCO3:0.01～0.15wt%、Y2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0.01～0.25wt%、SiO2:0.005～0.055wt%、MgO:0.005～0.50wt%、V2O5:0.005～0.06wt%、CoO:0.01～0.50wt%、Nb2O5:0.005～0.08wt%、ZrO2:0.005～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:在25℃下的磁导率为1500±25%;在100℃条件下的饱和磁通密度大于500mT;在100℃以及100KHz×200mT条件下的功耗小于620mW/cm3。

高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法 1126     

 0

本发明涉及一种高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：铁粉与一定量的磷酸溶液混合，形成磷酸包覆的铁粉；步骤2：将上述磷酸包覆的铁粉与偶联剂溶液混合，形成有机绝缘层包覆的铁粉；步骤3：将上述有机绝缘层包覆的铁粉与纳米粉体混合，得到纳米粉体包覆的铁粉；步骤4：将上述步骤3中的粉体与润滑剂混合，压制成型，得到所述软磁复合材料的预制品；步骤5：在真空烧结炉氮气气氛下对所述预制品进行退火处理，得到所述软磁复合材料。本发明的软磁复合材料具有高稳定性、高磁导率、高饱和磁通密度，可满足高频领域应用的要求。

高饱和磁通密度、高强度软磁复合材料及其制备方法 1020     

 0

本发明涉及一种高饱和磁通密度、高强度软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：对铁粉进行磷化处理；步骤2：将上述粉末洗涤、过滤、烘干后通过筛分获得包覆粉；步骤3：将上述包覆粉末与碳酸钙通过机械球磨进行混合；步骤4：将步骤3获得的包覆铁粉与润滑剂进行预混合；步骤5：将模具加热，加入步骤4中的混合料进行压制成型；步骤6：将压制后的磁环放置于真空烧结炉中，进行氮气气氛退火热处理。通过给模具加热对绝缘包覆后的粉料进行温压成型有效减小粉料间的摩擦力，后通过退火热处理去除材料残余应力，可得到具备高磁通密度、高强度的软磁复合材料，满足复杂受力条件下的使用要求。

碳化硅复合内衬入料罐 1019     

 0

本实用新型公开了一种碳化硅复合内衬入料罐，包括：入料罐、出料管、缓冲层、第一防护层、第二防护层、第三防护层及第四防护层；所述出料管倾斜设置于所述入料罐侧壁面上，所述出料管及所述入料罐内侧壁面上设置有缓冲层；本实用新型当带有固定颗粒的物料投入到入料罐内时，由于内部的固体颗粒相对水的重力较大，固定颗粒会落入到入料罐底部并且其通过出料管下半圆周向外排出，通过在入料罐下方和底部及出料管内下半圆周设置有第二防护层及第四防护层，第二防护层及所述第四防护层为碳化硅经1700℃高温真空烧结而成，真空烧结后的碳化硅材质的缓冲、致密度、硬度及耐磨性能都有所增强，有效的对入料罐及出料管进行防护，提高其使用寿命。

改进型碳化硅陶瓷件生产用烧结炉组件 1064     

 0

本实用新型公开了一种改进型碳化硅陶瓷件生产用烧结炉组件，属于碳化硅新材料生产设备领域，用于碳化硅新材料的生产，其包括真空烧结炉，还包括固气分离过滤器、水循环真空泵，所述真空烧结炉通过排脂管与固气分离过滤器连接，固气分离过滤器与水循环真空泵连接；水循环真空泵通过进水管道与循环水池连接，通过出水管道与水处理设备连接；所述固气分离过滤器和水处理设备通过管道与胶状物回收器连接。鉴于上述技术方案，本实用新型能够通过水循环和胶状物回收装置实现烧结炉组件的稳定运行，降低生产成本和维修成本，提高生产效率和安全性。

碳化硅制品生产用真空烧结炉 1051     

 0

本发明提出了一种碳化硅制品生产用真空烧结炉，其中，炉门与炉体相接触的侧面的边缘设置有第一环形凸起，第一环形凸起中部开设有环形凹槽，环形凹槽的内底面上嵌设有环形金属棒；炉体的开口端设置有第二环形凸起，第二环形凸起与环形凹槽相插接，第二环形凸起开设有环状弧形凹槽，第二环形凸起插设至环形凹槽内后，环形金属棒卡设在环状弧形凹槽内；环形金属棒内部设置有电热丝，电热丝与控制装置电连接。本发明通过采用金属棒的方式在炉体和炉门结合处进行密封，利用金属材料热胀冷缩的原理，能够在金属棒受热膨胀后，有效地对炉体和炉门结合处进行密封。同时，金属棒的抗疲劳能力强，能够长时间使用，无需频繁更换，极大地降低了维护成本。

用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺 762     

 0

本发明公开了一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，常备氮化硼熔液并保持熔液的搅拌状态，使用烧结炉进行加热，保温时间到达指定的1h后，停止加热，进行自然降温，150℃至200℃时，开启炉门，取2L氮化硼熔液，将盛有2L氮化硼熔液的量杯与喷雾枪头连接，工人手持喷雾枪头，对石墨发热体进行喷涂，氮化硼熔液受热水分迅速蒸发，在发热体表面形成一层白色的氮化硼保护层，本发明实现了作业便捷方便保养，工作效率更高，保护层均匀粘附发热体且粘附牢固的功能。