广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。振摆监测记录装置，应用高速单片机组网协作技术，保证了各通道同步高速实时数据采集、高速峰峰值运算、报警及停机判断、电流输出更新的同时，又能很好的完成实时显示、记录数据、绘制曲线、联机通讯等多种功能，克服了传统仪表通道少、电路运算速度慢、无同步、页面假死、容易受到干扰而死机或复位等缺点；是模拟电路与数字电路*结合的*。
| 上位机配置 | 由用户根据需要配置 |
| 输入信号 | 位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号，其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。 |
| 测量范围 | 转速0-5000r/min，0-20000r/min；振动0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；轴位移、胀差＋15mm；电流4-20mA |
| 测试误差 | 转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％ |
| 频率分析范围 | 1/16X-32X转频，1/4X-128X转频，1X-1024X转频,经过补偿，可测频率下限为0.5Hz |
| 高A/D单点采集速度 | >200KHz |
| 系统整体功耗 | <1500W |
| 通 讯 | 100Mbps以太局域网，TCP/IP通讯协议，MODBUS及OPC通讯协议，可以与厂内DCS、MIS系统通讯可远程拨号网络进行远程通讯 |
| 测量硬件配置 | 可根据实际情况任意组合 |
特点
1多通道集成在一个机箱（多可达16通道），可安装在机组现地LCU控制柜中。2运行人员可通过大屏幕宽温液晶显示器查看测量数据。3测量数据可转换成4-20mA电流模拟量送入计算机系统下位机或DCS系统。4内置Modbus协议栈，使用RS232或RS485与服务器通讯。5可记录并查看历史数据，分析开机、关机、带负荷，水头高度变化时的测量值变化。6事件记录功能，在发生报警事件时记录当时的报警类型、数值及时刻。7实时波形显示。8传感器中点电压偏移情况记录，含有探头安装是否正确检测。9报警继电器节点动作状态一览10全机采用插接结构，可方便替换和升级。
一体化工作站系统可对水轮发电机组的振动摆度、压力脉动、能量与空化、机组轴承动负荷、发电机空气间隙进行监测与分析，涵盖水轮机、发电机的状态监测与故障诊断。整个系统基于全开放分布式在线监测系统的网络结构，将对运行设备的监测、分析、诊断、维护和管理有机集成，实现远程诊断与维护管理。
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