基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆 贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜隔膜电解液电芯

四柱式管帽拉伸成型液压机

805

规格/型号：YW32-1000T

品牌：暂无

应用领域：压力容器制造及石油化工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-12-13

级别：已认证

四柱式管帽拉伸成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-1000T 四柱式管帽拉伸成型液压机，是管帽与封头成型领域的高效重型装备，以 1000 吨公称压力、25MPa 额定油压为核心支撑，可精准完成碳钢、不锈钢、合金钢等多材质DN50-DN800 规格管帽的深拉伸、压制成型、保压定型等全流程作业。设备采用三梁四柱高强度机身设计，搭配 PLC 智能数控系统，实现参数无级调控与精准定位，成型尺寸误差≤±0.1mm，兼具高效作业与稳定精度。配备大尺寸工作台与灵活速度调节功能，适配多工位批量生产与定制化加工需求，集成多重安全防护与节能设计，广泛应用于压力容器、石油化工、管道工程等行业，为各类管帽成型提供可靠、高效、节能的工业解决方案。 工作原理 设备通过主电机驱动液压泵将机械能转化为液压能，液压油经插装阀集成系统精准分配至主油缸，推动滑块沿立柱导向高速下行，接触工件后自动切换工进速度，施加 1000 吨公称压力完成管帽深拉伸、压制成型。成型后液压系统换向，驱动滑块快速回程，同时顶出油缸动作实现工件平稳脱模。全程由 PLC 数控系统闭环控制，实时调节压力、速度与行程，确保管帽成型精准高效，适配多规格、多材质加工需求。 技术参数

公称压力：1000 吨（10000 千牛）
额定油压：25MPa（定制款可升级至 31.5MPa）
顶出力：1600 千牛（160 吨）
顶出行程：350mm，顶出速度 0-50mm/s（无级可调）
滑块行程：900mm，下行速度 100-150mm/s，回程速度 90-120mm/s，工进速度 5-20mm/s（可调控）
最大开口高度：1200mm（定制范围 1600-2000mm）
工作台尺寸：1500mm×1500mm，有效承载≥100 吨，台面平面度≤0.05mm/m
工作台距地面距离：1000mm（定制范围 800-1300mm）
主电机功率：4×37kW（总功率 148kW），高效节能异步电机，防护等级 IP54，绝缘等级 F 级
外形尺寸（长 × 宽 × 高）：约 5200mm×4200mm×8000mm（定制可微调）
设备重量：约 100 吨（定制范围 95-105 吨）
控制方式：PLC 数控系统，支持定压 / 定程双模式，可存储 100 组工艺参数
成型精度：管帽尺寸误差≤±0.1mm，滑块定位精度 ±0.02mm
适配材质：碳钢、不锈钢、合金钢等，适配厚度 8-20mm（定制可拓展）
适配规格：DN50-DN800 管帽及封头（定制可适配更大口径）

选型原则

适配加工需求：根据管帽材质、厚度、口径及成型工艺，匹配公称压力、行程、工作台尺寸等核心参数，确保满足生产需求；
兼顾效率与精度：优先选择调速灵活、定位精准的设备，平衡批量生产效率与成型精度，降低工件损耗；
考量场景适配：结合厂房空间、地面承重、供电条件，选择对应外形尺寸、重量及电机配置，减少安装改造成本；
注重稳定与节能：优选高强度机身、优质核心部件及节能设计设备，保障长期连续作业，降低运维与能耗成本；
预留拓展空间：按需选择定制化功能，适配未来超厚壁、大口径或异形工件加工需求，提升设备利用率。

应用案例

压力容器行业：为某重型装备企业提供设备，高效完成 20mm 厚不锈钢压力容器管帽成型，日产能提升 30%，尺寸精度稳定达标，助力企业满足批量订单交付需求。
石油化工行业：适配某炼化企业耐腐蚀合金钢管道管帽加工，耐受高温高压工况，解决材质成型难度大问题，保障油气输送装备配套稳定性。
管道工程领域：服务大型市政管网项目，批量生产 DN600-DN800 大口径管帽，适配多工位同步加工，缩短项目建设周期，提升工程施工效率。
新能源设备行业：为储能设备企业定制加工特种材质管帽，精准匹配定制化工艺参数，满足高端装备零部件高精度、高稳定性要求，助力新能源装备升级。

设备结构

机架系统：三梁四柱式整体架构，上横梁、工作台、活动横梁选用 Q355B 高强度合金钢焊接成型，经整体退火消除内应力；立柱精密加工并搭配铜基合金导套，确保滑块运动同轴度，承载能力强、抗变形性优异。
液压系统：由主油缸、顶出油缸、液压泵组、插装阀集成模块及油箱组成，主油缸采用 42CrMo 合金钢锻造，密封性能可靠；插装阀响应迅速，实现压力与流量精准调控，适配不同成型工艺需求。
驱动系统：搭载 4×37kW 高效节能主电机，搭配高压齿轮泵，动力输出强劲且能耗可控；电机防护等级 IP54，绝缘等级 F 级，适配工业复杂作业环境，支持 24 小时连续运行。
控制系统：以 PLC 数控系统为核心，搭配高清触控界面，支持定压 / 定程双模式控制，可存储 100 组工艺参数；实时反馈设备运行数据，实现滑块速度、压力、行程精准调节，操作便捷高效。
辅助系统：含自动润滑、独立散热、多重安全防护装置，自动润滑系统减少部件磨损，散热模块稳定油温；过载保护、安全光栅等防护措施，全面保障设备与操作人员安全，延长设备使用寿命。