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3003 技术原理：在真空或气体保护加热条件下熔炼的金属熔液经过保温中间包坩埚、限流导流管，导入高压气体雾化器，高速气体射流将金属液体破碎雾化成大量细小的液滴，液滴在沉积冷却过程中表面张力作用下凝固成球形或是亚球形粉末颗粒。
设备概述
主要机构包括真空熔炼炉、单（双）保温中间包系统、雾化塔、熔炼炉室和雾化塔真空隔离阀、高压气体紧耦合超声速雾化器、粉末收集系统、真空系统、高压气源及控制系统、水冷却系统、电气控制系统等组成。在真空熔炼室内气体保护或真空条件下熔炼金属熔液从熔炼炉浇注到同一真空室的保温中间包坩埚内，经与保温坩埚链接的限流导流管导入高压气体雾化器，高速气体射流将金属液体在雾化塔中破碎雾化成大量细小的液滴，液滴在飞行过程中与冷却气体热交换，在表面张力作用下凝固成球形或是亚球形粉末颗粒，收集在雾化塔相连、以及与气粉分离收集系统连接的收粉罐内。
设备技术特点与优势
1、惰性气雾化工作过程气体氧含量在线检测，对粉末材料的氧含量控制大有帮助；
2、压差控制式雾化功能，精密控制雾化金属流率工艺参数，生产产品质量稳定，减少设备运行中的故障；
3、设备关键部位设置视频监控，及时观察设备运行状；
4、通过流体力学模拟仿真计算，专业研发的先进高效【紧耦合超音速气体雾化器】核心关键技术，能生产高比例的超细粉 末材料，而且耗气量少，生产成本大大降低；同时减少粉末颗粒内部孔隙数量；
5、优化设计的快速气冷系统和雾化塔室，减少共生卫星球粉末；
6、开发的设备运行控制软件、HMI人机交互控制界面，凸显对粉末材料生产的高度专业理；
7、粉末材料颗粒大小，形状及粒度分布可通过改变雾化工艺和调整工艺参数调节。
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