基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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双缸双加热板四柱液压机

899

规格/型号：YW32-400T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-10

级别：已认证

双缸双加热板四柱液压机说明介绍

简介山东威力重工双缸双加热板四柱液压机，采用三梁四柱结构，双缸对称布局，搭配同步阀确保压力均匀，抗偏载能力强。工作台标配双加热板，可精准控温，适配复合材料、塑料等热压成型需求。设备搭载 PLC 控制系统，支持定压 / 定程模式，保压时间可调，快进与工进速度按需设定。机身经时效处理消应力，立柱镀硬铬耐磨，配备光电保护与急停装置，安全可靠。广泛用于汽车内饰、防滑垫等产品模压，可定制台面与行程尺寸。 工作原理 1.双加热板先按设定温度（适配材料需求）预热；2工件放入模具后，液压系统驱动双缸同步下行，通过三梁四柱结构对工件施加均匀压力;3.达到设定压力或行程后，进入保压阶段，加热板持续控温确保工件成型；4保压结束后，双缸泄压回升，取成成品完成一次循环，全由PLC系统自动控制压力、温度与时间。 技术参数

公称力	4000kN
液体最大工作压力	25MPa
滑块最大行程	800-1000mm
最大开口高度	1200-1300mm
工作台有效尺寸	1600×2000mm 或 1800×1200mm 等（可定制）
滑块速度	空程下行约 100mm/s，工作约 5-15mm/s，回程约 80mm/s
电机功率	18.5-22kW

选型原则

明确工艺需求：精确计算所需公称压力，确保其大于工件成型工艺力；根据工件尺寸和模具大小，选择合适的工作台面尺寸和滑块行程，保证工件能顺利取出，工作台面一般应大于模具下模座单边 50-70 毫米。
选择合适结构：若加工橡胶、塑料等软材料或普通冲压，四柱式液压机即可；若锻造大型齿轮轴等硬质合金，框架式更合适。如需经常更换大型模具，可选用移动工作台。
关注加热功能：根据材料热压需求，确定加热板的温度范围和控温精度，确保满足复合材料等加工的温度要求。
考虑自动化程度：大批量生产可选择配备 PLC 控制系统和自动送料装置的设备，提升产能并减少人工干预。
重视安全性能：确保设备配备急停装置、光栅保护和安全联锁系统等，符合相关安全标准。
评估厂家实力：多联系几家厂家，了解其价格、参数等信息，实地考察生产规模、加工能力和技术实力，并将售后服务明确列入合同。
平衡成本与质量：按需选配功能，避免过度配置，同时考虑设备的能耗和维护费用，优先选择技术成熟、性价比高的产品。

应用案例

鞋垫纤维布热压：有客户使用该设备对鞋垫的纤维布进行热压成型，上下工作台加装了加热板，温度可控制在 150-200 度，通过 PLC 可编程控制系统，实现定程、定压且压力可调，适合 BMC、SMC、玻璃钢树脂材料类产品压制。
石墨粉末压块：用于石墨粉末的双向浮动压制，采用四梁四柱结构和 PLC 伺服智能控制，压制成型的石墨块均匀，密实度高且无裂纹，还可用于碳条挤压、陶瓷粉末压块等。
氧化铝陶瓷粉末成型：可压制氧化铝陶瓷粉末、氮化铝、二氧化锆等陶瓷粉末，搭配模具能压制出扇形、方形、圆形等各种形状的产品，压制出的产品密实度高。
不锈钢风机外壳拉伸：400 吨四柱拉伸液压机配备多顶杆液压垫，主要用于拉伸不锈钢风机外壳，还可拉伸不锈钢水箱、水槽等金属板材制品，拉伸效果理想，受力均匀。

设备结构

主机结构：采用三梁四柱式结构，由上横梁、滑块、工作台和立柱组成。上横梁和工作台通过锁紧螺母紧固于立柱两端，形成封闭框架。主油缸安装在上横梁孔中，滑块与主缸活塞杆法兰连接，依靠立柱导向上下运动，滑块和工作台表面有 “T” 形槽，用于安装模具。
液压系统：采用插装阀集成系统，具有冲击小、动作可靠、泄漏少等特点。主液压泵等关键部件多选用知名品牌产品，确保系统稳定运行。
加热系统：配备双加热板，安装于工作台和滑块上，可实现精确温度控制，满足热压成型工艺需求。
控制系统：通常采用 PLC + 触摸屏的控制方式，具备调整、手动和半自动三种操作模式，可实现定压、定程等成型工艺，并能对压力、温度、行程等参数进行精确控制。
安全装置：设有防护围栏、安全联锁装置、急停按钮等，部分还配备光电保护装置，确保操作安全。