基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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石墨坩埚成型液压机

926

规格/型号：YW32-800T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-09-20

级别：已认证

石墨坩埚成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32 - 800T 石墨坩埚成型液压机，属 800 吨级重型设备。采用三梁四柱刚性结构，由 Q235 钢板焊接的三梁与 45# 钢镀铬立柱构成，抗压抗变形能力强。其公称压力 8000KN，系统压力 25Mpa。配备 PLC 及插装阀系统精准控压，支持定程、定压两种成型工艺，并具备保压延时功能，时间可调。不仅适用于石墨坩埚成型，在金属拉伸、冲压、弯曲、校正，以及粉末、塑料制品压制等领域也大显身手，可满足汽车、五金等多行业加工需求。 工作原理 YW32-800T 石墨坩埚成型液压机，以液压系统为动力源，通过电机驱动油泵产生高压油；高压油经 PLC 与插装阀精准控制，输送至油缸推动滑块下行。将石墨原料置于模具中，滑块带动上模对原料施加 800 吨公称压力，按定程或定压工艺完成坩埚成型；成型后，液压系统反向供油，驱动滑块上行复位，同时配合脱模结构取出成品，实现连续压制作业。 技术参数

公称力	8000kN
回程力	1200kN
顶出力	2000kN
液体工作压力	25MPa
滑块行程	900mm
顶出最大行程	300mm
滑块距工作台最大距离	1400mm
滑块行程速度（快下）	100mm/s
滑块行程速度（工作）	5-12mm/s
滑块行程速度（回程）	80mm/s
工作台有效面积（左右）	1500mm
工作台有效面积（前后）	1500mm
大约外形尺寸（左右）	4800mm
大约外形尺寸（前后）	1800mm
大约外形尺寸（高度）	5500mm
电机功率	37kW

选型原则

匹配压力需求：根据石墨坩埚原料硬度、成型密度要求，确认设备公称力（YW32-800T 为 8000kN）是否满足压制力，避免压力不足导致成型不完整或压力过剩浪费能耗。
适配产品规格：结合坩埚直径、高度，核对设备滑块行程、工作台面积及滑块与工作台最大距离，确保模具与工件能正常放置、压制。
满足生产效率：依据产能需求，参考设备滑块快下、工作及回程速度，选择能匹配生产线节拍的机型，兼顾效率与成型稳定性。
考量自动化与兼容性：若需批量生产，优先选支持 PLC 控制、可对接自动送料 / 脱模系统的机型，同时确认设备是否兼容多种坩埚模具，提升通用性。

应用案例

山东威力重工 YW32-800T 石墨坩埚成型液压机在实际生产中有广泛应用。例如，山东威力重工机床有限公司曾为客户定制 1500 吨坩埚成型液压机，用于石墨坩埚的压制，也可称为碳素坩埚机。此外，YW32 系列的 2000T 四柱液压机被用于九孔石墨坩埚的生产，通过先进的液压系统和自动化控制技术，配合高精度传感器实时监控成型过程，保证了产品尺寸的精准度和一致性，同时借助自动化模具切换和模具预热装置，实现了多种规格石墨坩埚的连续生产，极大地提高了产能和生产效率山东威力重工液压机。该系列液压机不仅适用于石墨坩埚的成型，还可用于金属拉伸、冲压、弯曲、校正，以及粉末、塑料制品的压制等，可满足汽车、五金等多行业的加工需求。

设备结构

主机：
- 机身：采用三梁四柱式结构，由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成。上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成刚性桁架，滑块由四根立柱导向作上下运动。三梁采用 Q235 钢板焊接并退火去应力处理，四柱采用 45# 钢镀铬，硬度 HRC45-50，抗变形、耐磨。
- 主油缸：为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，安装在上横梁孔内，由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。主油缸通过活塞头和活塞杆带动滑块上下运动。
- 顶出油缸：安装在工作台的圆孔内，由压套紧压于圆孔内的台阶上，用于顶出成型后的工件。
- 充液系统：在主油缸的缸底上装有充液阀，缸体上端面装有充液筒，用于补充油缸内的液压油。
液压控制系统：采用插装阀集成设计，由控制元件、执行元件、辅助元件、动力装置、工作介质等组成，具有漏点少、寿命长、动作灵敏、工作可靠等特点。
电气控制系统：主要由继电器、接触器、按钮、行程开关、电气控制柜等组成，采用 PLC 控制，稳定易修，支持调整、手动、半自动模式，可选定程、定压成型，带保压延时功能。