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船舶板材压制液压机 已认证

船舶板材压制液压机

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规格/型号:YW32-400T
品牌:暂无
应用领域:暂无
产地:山东 - 枣庄
咨询电话::暂无(请说明信息源自“北方有色网”)
更新时间:2025-09-20
级别:已认证

船舶板材压制液压机说明介绍

简介 山东威力重工 YW32-400T 船舶板材压制液压机,是专为船舶板材加工设计的三梁四柱式液压设备。公称压力 4000KN,采用全钢板焊接机身(振动时效处理,防变形),四柱精密导向(淬火精磨,导向精度高),适配船舶板材的压制、弯曲、成型等工艺,可处理不同厚度钢板的精准塑形。液压系统采用插装阀集成设计,动作灵敏且泄漏少;支持定压 / 定程双模式控制,搭配 PLC 与触控屏,可预设工艺参数,操作便捷。设备配备过载保护、安全防护栏等装置,兼顾高效生产与操作安全,是船舶制造领域板材加工的核心设备之一。 工作原理 基于帕斯卡定律,通过电机驱动液压泵,将油箱内的液压油加压后,经插装阀集成系统输送至主缸;高压油推动主缸活塞带动滑块下行,对工作台面上的船舶板材板材施加额定4000KN压力,完成压制、弯曲等塑形工艺。工艺结束后,液压系统换向,油液回流推动滑块回程:全程通过PLC控制压力、行程,实现定压/定程精度准作业,满足船舶板材加工需求。 技术参数
  • 公称力:4000KN
  • 液压工作压力:25MPa
  • 电机功率:50KW
  • 工作台尺寸:1000mm×1000mm
  • 开口:400mm
  • 行程:400mm
  • 滑块行程速度:12mm/s
  • 顶缸退回速度:160mm/s
  • 滑块行程次数:8 次 /min
  • 顶出力:1500KN
选型原则
  1. 匹配加工需求核心参数
    • 优先确认船舶板材的厚度、材质硬度,确保设备公称力(4000KN)能满足最大压制力需求,避免过载或动力浪费;
    • 根据板材最大加工尺寸,核对工作台尺寸(1000mm×1000mm)、开口高度(400mm)及滑块行程(400mm),确保工件可完整放置与加工。
  2. 适配生产效率与精度要求
    • 若需批量加工,关注滑块行程速度(12mm/s)、行程次数(8 次 /min),匹配生产线节拍;
    • 对成型精度要求高时,优先选择带 PLC 控制、定压 / 定程双模式的配置,确保压力与行程精准可控。
  3. 兼顾设备稳定性与适配性
    • 确认设备电机功率(50KW)、液压工作压力(25MPa)与厂区供电、液压系统配套能力匹配;
    • 优先选择机身经振动时效处理、四柱淬火精磨的机型,保证长期高强度加工下的稳定性,减少维护成本。
  4. 结合安全与后期保障
    • 需包含过载保护、安全防护栏等基础安全装置,符合船舶制造行业安全规范;
    • 考量厂家售后服务(如备件供应、维修响应),确保设备长期运行的售后支持。
应用案例 山东威力重工YW32-400T船舶板材压制液压机在实际生产过程中有广泛应用。例如,在船舶制造领域,可用于对不同厚度的钢板进行压制、弯曲和成型,以制作船体的外壳、甲板等部件。此外,该型号液压机还适用于金属材料的拉伸、翻边、冷剂等工艺。在汽车制造行业,可用于汽车内置水箱板的拉伸、五金配件的冲压等作业。在金属容器生产中,YW32-400T液压机能够对金属板材惊喜精准塑形,制造出各种规格的金属容器。 设备结构
  1. 支撑结构:全钢板焊接的上梁、下梁(工作台)与 4 根淬火精磨立柱,构成稳定框架,承载 4000KN 压制力,且机身经振动时效处理防变形;
  2. 执行机构:含主缸(驱动滑块上下运动,实现板材压制)与顶缸(辅助工件脱模,顶出力 1500KN);
  3. 动力控制系统:由 50KW 电机、液压泵、插装阀集成系统组成,提供 25MPa 工作压力;搭配 PLC 与触控屏,精准控制压力、行程及运行模式;
  4. 安全与辅助装置:含过载保护(防超压)、安全防护栏(保障操作安全),以及油箱、冷却系统等,确保设备稳定运行。
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其他
企业性质:
生产型
经营范围:
制造销售:数控机床、锻压设备(特种设备除外)、机床附件:销售:金属切削机床、金属成型机床。经营与本企业相关产品进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
联系电话:
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