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工作原理
加热与保温：
工件通过推杆机构连续送入炉膛，采用电加热或燃气加热方式，将炉内温度均匀升至球化退火所需温度（通常为 650-950℃），并保温一定时间，使碳化物球状化分布。
冷却控制：
保温结束后，工件进入冷却区，通过强制风冷或自然冷却方式，以适宜速度降温至目标温度，避免组织转变过快导致开裂或硬度不均。
双排结构优势：
双排布局提升炉膛空间利用率，推杆式连续输送实现自动化生产，减少人工干预，提高生产效率与工艺一致性。
应用范围
高碳钢与合金钢：
适用于高铬钢（如 Cr12MoV）、轴承钢（如 GCr15）、工具钢（如 T10A）等材料的球化退火，降低硬度，改善切削加工性。
汽车零部件：
用于齿轮、轴类、弹簧等零件的热处理，消除内应力，提升疲劳强度与耐磨性。
机械制造：
满足模具、刀具、量具等高精度工件的退火需求，确保组织均匀性，为后续淬火、回火工艺提供理想基体。
产品技术参数
型号：WZ-811B
加热方式：电加热或燃气加热
额定功率：根据规格定制（常见范围：75kW-300kW）
额定温度：950℃（可调）
工作室尺寸：双排结构，单排有效尺寸约 12500×600×500mm（长×宽×高，具体依定制需求）
推杆速度：变频调速，支持 0.1-1m/min 可调
温度控制精度：±5℃
加热元件：电阻丝或燃气烧嘴（依加热方式选择）
传动方式：蜗轮减速机与电动机组合电动推杆
电源：380V 三相电（电加热型）
密封方式：迷宫式炉门密封与自动沙封刀装置，防止热量泄漏
产品特点
高效节能：
双排结构提升空间利用率，复合保温层降低热损耗，相比传统退火炉节能 20%-30%。
温度均匀性优：
强制热风循环系统确保炉内温差≤±5℃，满足高精度热处理需求。
自动化程度高：
PLC 控制系统支持温度曲线编程，可存储多组工艺参数，实现无人值守操作；推杆速度与温度联动控制，确保工艺稳定性。
模块化设计：
炉体、传动系统、控制系统等模块独立设计，便于安装、维护与升级；支持非标定制，适配不同生产规模与场地需求。
耐用性强：
炉膛采用高铝砖砌筑，耐压部分添加保温砖，延长使用寿命；加热元件选用优质电阻丝或燃气烧嘴，抗热震性好，更换周期长。
安全可靠：
配备超温报警、断电保护、紧急停机等安全装置，确保操作安全；炉门电动升降机构与液压支撑系统，降低劳动强度。
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