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工作原理
设备采用水冷分瓣铜坩埚与交变磁场耦合技术，通过IGBT中频电源产生高频电磁场，使熔融金属在电磁力作用下实现半悬浮状态，熔池与坩埚壁全程无接触，彻底避免坩埚材料污染。配合两级分子泵真空系统（极限真空度≤6.67×10⁻⁴Pa），可在熔炼前快速抽除炉内氧气，并通入惰性气体（如氩气）形成保护氛围，确保熔炼过程在低氧环境下进行。红外测温系统实时监测熔体温度，温控精度达±5℃，支持1800~2000℃高温熔炼。
应用范围
MTXF-1000适用于钛、锆、铪等活泼金属，钨、钼、钽等难熔金属，以及高温合金、高熵合金、非晶合金等材料的制备。典型应用场景包括：高校材料科学实验、航空航天特种合金研发、核工业用放射性材料提纯、3D打印金属粉末母合金制备等。设备支持锅底成型与旋转浇铸两种铸造方式，可制备纽扣锭、棒材或板材。
技术参数
电源功率：60kW（IGBT中频电源）
电源电压：380V/50Hz
坩埚容量：20~100g（以铁计）
极限真空度：≤6.67×10⁻⁴Pa（分子泵+直连泵）
最高熔炼温度：2000℃（红外测温）
保护气氛：氩气/氮气（压力≤0.03MPa）
设备尺寸：1250×600×1400mm
产品特点
无污染熔炼：磁悬浮技术实现熔体与坩埚零接触，避免杂质混入，材料纯度提升显著。
高温适应性强：可熔炼熔点超2500℃的金属，支持钛合金、钨基合金等高温材料研发。
精密控制：PID温控系统与电磁搅拌功能结合，确保成分均匀性，满足高熵合金等复杂体系制备需求。
安全可靠：水冷系统具备断水、欠压、超温报警功能，真空阀门支持手动/气动双模式，保障操作安全。
模块化设计：支持真空感应熔炼与磁悬浮熔炼模式切换，仅需更换感应线圈即可适配不同工艺需求。
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