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工作原理
MD-60采用电动液压传动系统，通过电机驱动油泵产生高压油，推动活塞带动上冲模垂直下压，与下冲模配合对粉末进行单向或双向压制。设备配备高精度压力传感器（量程0-60T，精度±0.5%）与位移编码器，实时监测压制力与冲模行程，并通过PLC控制系统自动调节压力曲线（可预设3段加压-保压-卸压程序）及保压时间（0-999秒可调），确保成型样品密度均匀性≥97%。其模块化模具设计支持快速更换（直径10-100mm可选），适配圆形、方形或异形试样的压制需求。
应用范围
该设备适用于多领域粉末压制场景：在材料科学中，可制备金属粉末、陶瓷粉末、硬质合金的压坯，用于烧结性能测试或显微结构分析；在制药行业，能压制中药片剂、化学药片、保健品含片，满足GMP规范对片剂硬度与脆碎度的要求；在新能源领域，还可制备锂电池电极材料、燃料电池催化剂的压实样品，优化材料孔隙率；在科研教学中，其电动操作模式尤其适合批量制备教学用标准试样。
技术参数
MD-60最大压制力60T，工作台尺寸400×400mm，液压系统压力25MPa，电机功率4kW。设备支持触摸屏人机交互，可存储50组工艺参数；配备加热模具功能（室温-200℃可选），适配热压成型工艺；整机重量约650kg，适配380V/50Hz电源，运行噪音≤70dB，符合实验室环境要求。
产品特点
高精度控制：液压伺服系统与闭环反馈技术结合，压力波动＜0.3T，样品密度偏差＜1.5%。
高效节能：电动驱动较传统液压机型能耗降低20%，单次压制周期缩短至8-15秒。
安全防护：双层防护罩、超压报警装置与急停按钮，通过CE安全认证，操作风险降低50%。
易维护性：分体式液压站与开放式机身设计，关键部件（如密封圈、油管）可快速更换，维护成本减少30%。
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