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工作原理
设备采用涡流检测（ECT）与超声波检测（UT）双模融合技术：涡流检测通过线圈激发交变磁场，在金属表面感应涡流，缺陷处涡流扰动导致阻抗变化，实现表面裂纹检测；超声波检测通过压电换能器发射高频声波，分析反射波的幅值与时间差，定位内部孔洞、夹杂或分层缺陷。双模数据融合可同步获取表面与内部缺陷信息，提升检测全面性。
应用范围
适用于航空航天领域高温合金叶片裂纹筛查、汽车制造轴承滚道疲劳损伤验证、电子元件金属外壳虚焊检测及精密机械轴类零件内部孔洞分析；支持质检部门产品认证、生产线首件检测及研发机构材料可靠性验证，满足多场景的高精度无损检测需求。
产品技术参数
检测模式：涡流检测（ECT）+超声波检测（UT）；涡流检测频率：10kHz-2MHz（可调）；超声波检测频率：1-10MHz（可调）；检测精度：表面裂纹0.05mm，内部孔洞0.1mm；扫描速度：50-200mm/s（可调）；适用材料：钢、铝、钛、铜及其合金；最大工件尺寸：500mm×300mm×200mm（L×W×H）；数据接口：USB/以太网（支持DICONDE标准）；电源：AC 220V±10%，50Hz；安全防护：电磁屏蔽外壳、紧急停机按钮；主机尺寸：800×600×1500mm；重量：约200kg。
产品特点
双模融合检测：同步实现表面（涡流）与内部（超声）缺陷筛查，避免漏检；
高精度量化：表面裂纹检测精度达0.05mm，内部孔洞定位误差≤0.02mm；
智能数据分析：内置缺陷分类算法，支持自动标记与尺寸测量（如长度、深度）；
操作简便：触控屏界面支持参数快速调节，无需复杂培训即可上手；
兼容性强：适配不同金属材料，支持定制化检测程序；
安全防护：电磁屏蔽设计防止干扰，紧急停机保护操作安全；
用户友好：支持检测数据存储与导出（Excel/CSV格式），兼容第三方分析软件；
合规性：符合GB/T 15822（涡流检测）、GB/T 27604（超声检测）标准，提供校准证书与CE认证。
VINATS-DC03以双模融合、高精度量化与智能分析的核心优势，为用户提供全面的金属缺陷检测方案，助力工业制造质量提升与安全隐患排查。
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