全部
▼
314
工作原理
设备通过压电探头向被检材料发射高频超声波，当声波遇到裂纹、气孔或未熔合等缺陷时，反射波被探头接收并转换为电信号。UT600采用全数字信号处理（DSP）技术，对信号进行滤波、放大与波形分析，精准定位缺陷位置并计算其尺寸，支持DAC（距离幅校正）与TCG（时间校正增益）功能以优化检测灵敏度。
应用范围
适用于钢结构制造（桥梁/建筑焊缝验收）、压力容器（锅炉/储罐缺陷筛查）、石油天然气管道（在役管道环焊缝监测）、航空航天（钛合金/铝合金部件检测）及汽车制造（铸件/锻件内部质量评估）等场景。可满足手动单点检测与自动化扫描需求，尤其适合复杂结构或高温环境下的精准评估。
产品技术参数
检测模式：A/B扫描（脉冲反射法）
频率范围：0.5MHz~20MHz（可调）
测量范围：1mm~3000mm（钢基材）
分辨率：0.01mm（缺陷深度）
显示方式：5英寸TFT彩屏（800×480像素，带触控）
存储容量：支持2000组检测数据，含波形与参数设置
通信接口：USB 3.0、蓝牙5.0（支持无线打印/PC连接）
电源：内置锂电池（续航15小时）或12V适配器
外形尺寸：240×160×60mm，重量约2.5kg
防护等级：IP65（防尘防水，1米跌落）
产品特点
全数字信号处理：采用DSP技术，支持DAC/TCG曲线自动生成，精准识别1mm级微裂纹与气孔，适应单面双侧检测需求。
智能成像与分析：A/B扫描波形实时显示，内置缺陷尺寸算法（符合ASTM E317标准），支持B扫描成像与厚度测量。
便携耐用设计：手持式结构，IP65防护适应户外雨雪环境，5英寸彩屏支持手套操作与日光可读性。
高速数据管理：支持蓝牙无线传输至打印机或PC软件（UT-Analysis），实时生成检测报告（含波形、尺寸标注）。
用户友好操作：中文菜单导航，一键自动校准与参数预设，适合非专业人员快速上手。
合规与扩展性：符合ISO 11666、ASTM E613等国际标准，支持探头类型扩展（如双晶探头）与第三方软件对接。
咨询底价
