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工作原理：
设备集成超声波探伤与磁粉探伤双功能模块，实现焊缝表面与内部缺陷的全覆盖检测。
超声波检测（UT）：通过高频超声波探头向焊缝发射纵波或横波，利用超声波在材料中的传播特性（反射、折射、衰减）分析焊缝内部结构。当遇到裂纹、气孔等缺陷时，超声波信号发生异常反射，设备通过A/B/C扫描成像实时显示缺陷位置、尺寸及深度，支持DAC曲线校准与缺陷定量分析。
磁粉检测（MT）：针对焊缝表面及近表面缺陷，设备通过交流电磁化产生交变磁场，使焊缝表面形成漏磁场。喷洒非荧光/荧光磁悬液后，磁粉在漏磁场作用下聚集形成可见缺陷痕迹，配合LED白光/紫外线灯实现快速筛查。
应用范围：
压力容器：锅炉、储罐、换热器等设备的对接焊缝与角焊缝检测；
管道工程：石油、天然气、化工管道的环焊缝与螺旋焊缝探伤；
船舶制造：船体结构、甲板、舱壁的焊接接头质量验证；
钢结构：桥梁、建筑钢梁、塔架的焊缝疲劳损伤筛查；
机械制造：重型装备、矿山机械的铸件与焊接件缺陷排查。
产品技术参数：
超声波模块：
频率范围：0.5-15MHz，支持单晶/双晶探头；
扫描方式：A扫、B扫、C扫，成像分辨率≤0.1mm；
增益范围：0-110dB，动态范围≥36dB；
缺陷定位精度：±0.5mm（深度），±1mm（水平）。
磁粉模块：
磁化方式：AC纵向磁化（0-2500A可调），AC周向磁化（0-2500A可调）；
磁悬液流量：0-6L/min，压力0.2-0.5MPa；
紫外线照度（荧光模式）：≥1000μW/cm²（365nm）。
通用参数：
电源：三相AC380V±10%，50Hz，总功率≤15kW；
设备尺寸：3800mm×1200mm×1700mm，重量≤2200kg。
产品特点：
双模检测一体化：UT+MT协同工作，覆盖焊缝表面至内部全深度缺陷，检出率≥99%；
智能数据分析：内置焊缝数据库，支持缺陷类型自动识别与报告生成，符合ISO/ASME标准；
便携高效设计：模块化结构与轻量化机身，支持现场移动检测，单条焊缝检测时间≤3分钟；
操作友好：10.1英寸触摸屏，支持多语言界面与远程诊断，降低人工操作门槛；
安全可靠：配备过载保护、漏电保护及急停装置，磁化电流实时监控，确保操作安全；
定制化服务：可根据焊缝类型（对接、角接、T型）提供专用探头与夹具，适配不同工况需求。
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