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工作原理：
CDX-III基于电磁感应与磁粉聚集原理，通过交流（AC）与直流（DC）双模式磁化实现缺陷检测：
交流磁化（AC）：利用交变电流的集肤效应，在工件表面形成高频交变磁场，适用于检测表面及浅层缺陷，灵敏度高且操作便捷；
直流磁化（DC）：产生稳定纵向磁场，渗透深度大，可发现深层缺陷，尤其适合检测厚壁工件或疲劳裂纹；
磁粉显示：设备自动喷洒非荧光/荧光磁悬液，磁粉在漏磁场作用下聚集形成可见痕迹，配合LED白光照明（非荧光模式）或365nm紫外线灯（荧光模式）实现缺陷可视化。
应用范围：
航空航天：飞机起落架、发动机叶片、紧固件的疲劳裂纹检测；
汽车制造：齿轮、轴类、刹车盘、转向节的表面缺陷筛查；
机械加工：模具、液压阀体、轴承套圈的精密探伤；
石油化工：管道法兰、压力容器焊缝、阀门部件的质量验收；
电力设备：变压器铁芯、电机轴、高压开关触头的可靠性验证。
产品技术参数：
磁化方式：AC（0-2000A可调）/DC（0-1500A可调），频率50Hz；
输出电压：AC 0-36V，DC 0-48V；
磁悬液系统：流量0-5L/min，压力0.1-0.4MPa，支持非荧光/荧光磁粉切换；
紫外线照度（荧光模式）：≥800μW/cm²；
设备尺寸：420mm×300mm×280mm（主机），重量≤12kg（便携式设计）；
电源：AC220V±10%，50Hz，或内置锂电池（续航≥4小时）；
适用工件：直径≥10mm，长度不限（支持局部磁化）。
产品特点：
双模式磁化灵活切换：AC/DC一键切换，覆盖表面至深层缺陷检测需求；
便携式一体化设计：主机集成磁化、喷淋、照明模块，支持手持或支架固定操作，适应车间、野外等多场景；
智能磁悬液控制：自动调节喷淋流量与压力，减少磁粉浪费，降低耗材成本；
高对比度显示：荧光模式搭配高强度紫外线灯，缺陷显示对比度提升30%，减少漏检风险；
安全防护：过载保护、漏电保护及磁化电流实时监控，操作安全可靠；
数据记录与导出：支持检测参数存储、缺陷图像拍照及USB数据导出，便于质量追溯。
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