龙门式淬火机床
龙门式双工位数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，具有连续淬火、分段同时淬火等功能，主要用于大型回转支承，滚道，沟道，齿面等环形零件的扫描淬火，同时可适用于轮类、环类及平面类零件的感应淬火。广泛应用于风电类，汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，加快工作效率，设备工位布局方便、紧凑，方便连接其他生产线实现联动全自动。
性能特点
龙门式双工位数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，具有连续淬火、分段同时淬火等功能，主要用于大型回转支承，滚道，沟道，齿面等环形零件的扫描淬火，同时可适用于轮类、环类及平面类零件的感应淬火。广泛应用于风电类，汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，加快工作效率，设备工位布局方便、紧凑，方便连接其他生产线实现联动全自动。
结构特点
机床结构采用龙门式高架横梁+回转工作台方式，横梁承载电源负载，可呈180°角同时对工件进行齿面淬火；也可对层深要求≤5mm 的双滚道工件进行上、下双滚道同时淬火；同时可将负载置于一侧，前后预热、加热，加工层深要求在 5~10mm 的工件。
工件采用平放，通过 840DSL 系统，由浮动滑台及辅助的跟踪系统实现感应器与淬火面的两维跟踪，辅以必要的伺服系统，实现连续扫描淬火。
采用西门子系统可以控制和设定软带宽度,实现间隙准确控制，偏差≤0.1mm。整套设备包含两套横梁或工作悬臂，两套加热负载，两套二维跟踪，两套淬火喷液系统。
设置手动操作界面，软线连接，可延伸至距离负载 1 米处，具备功率加、减，喷液切除、接入，加热切除、接入，位移手轮、软带切调等操作，便于操作人员调整产品型号。调整后，系统自动记录，后续量产不再调整。
反馈线自适应：更换负载输出线或挪动负载时，不用考虑负载输出线与反馈线的对应关系，电源内部会自动判断反馈线的极性，做出相应的处理，这样解决了因接错反馈线而引起的不必要的麻烦。
故障自诊断：当操作工误操作或特殊工况出现报警时，触摸屏会显示出故障内容，点击对应故障的帮助可以查询对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理，提高生产效率，降低对操作人员技术水平的依赖。
强大的通讯功能及舒适的人机界面：预留RS485/232接口，可与外部控制器（工业计算机、工控触摸屏、笔记本电脑等）或中控室交换数据。
性能特点
龙门式双工位数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，具有连续淬火、分段同时淬火等功能，主要用于大型回转支承，滚道，沟道，齿面等环形零件的扫描淬火，同时可适用于轮类、环类及平面类零件的感应淬火。广泛应用于风电类，汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，加快工作效率，设备工位布局方便、紧凑，方便连接其他生产线实现联动全自动。
结构特点
机床结构采用龙门式高架横梁+回转工作台方式，横梁承载电源负载，可呈180°角同时对工件进行齿面淬火；也可对层深要求≤5mm 的双滚道工件进行上、下双滚道同时淬火；同时可将负载置于一侧，前后预热、加热，加工层深要求在 5~10mm 的工件。
工件采用平放，通过 840DSL 系统，由浮动滑台及辅助的跟踪系统实现感应器与淬火面的两维跟踪，辅以必要的伺服系统，实现连续扫描淬火。
采用西门子系统可以控制和设定软带宽度,实现间隙准确控制，偏差≤0.1mm。整套设备包含两套横梁或工作悬臂，两套加热负载，两套二维跟踪，两套淬火喷液系统。
设置手动操作界面，软线连接，可延伸至距离负载 1 米处，具备功率加、减，喷液切除、接入，加热切除、接入，位移手轮、软带切调等操作，便于操作人员调整产品型号。调整后，系统自动记录，后续量产不再调整。
反馈线自适应：更换负载输出线或挪动负载时，不用考虑负载输出线与反馈线的对应关系，电源内部会自动判断反馈线的极性，做出相应的处理，这样解决了因接错反馈线而引起的不必要的麻烦。
故障自诊断：当操作工误操作或特殊工况出现报警时，触摸屏会显示出故障内容，点击对应故障的帮助可以查询对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理，提高生产效率，降低对操作人员技术水平的依赖。
强大的通讯功能及舒适的人机界面：预留RS485/232接口，可与外部控制器（工业计算机、工控触摸屏、笔记本电脑等）或中控室交换数据。
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