[0001]
本发明涉及到一种
电解液冷却降温系统。
背景技术：
[0002]
原有的电解液冷却系统采用常规的敞开式冷却塔，用循环泵将电解液送至塔的顶部，利用高度落差，在电解液自然下落过程中用大功率风机将电解液吹冷降温后再流入电解槽。
[0003]
敞开式冷却塔占地面积大、造价高、维修费用高。电解液连接的管道及流槽距离太长，因此，电解液在循环降温过程中很容易造成跑、冒、滴、漏，再加上采用敞开式降温，部分硫酸雾随水份一起蒸发，一方面腐蚀周边的设备，另一方面还会污染周边的空气、且气味大。降温效果差，常温下电解槽温度维持在44℃-46℃之间，达不到最佳电解效果，尤其是电解槽温度升高，会发生剧烈反应，导致电解槽烧板，电解时阴极板不吸
锌、不断返溶。
技术实现要素：
[0004]
本发明要解决的技术问题是：提供一种电解降温效果好、造价低、防腐蚀、无气味、无污染，且能完全满足电解生产的温控条件的电解液冷却降温系统。
[0005]
为解决该技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电解液冷却降温系统，包括电解槽、高温电解液管、低温电解液管，冷却装置、高温水管、低温水管，所述高温电解液管的一端与所述电解槽的出口连通，其另一端与热交换器的电解液进液口连通，且高温电解液管上设有高温电解液循环泵，所述低温电解液管的一端与热交换器的电解液出液口连通，其另一端与所述电解槽的入口连通；所述低温水管的一端与水箱出口连通，其另一端与热交换器的进水口连通，且低温水管上设有冷却水管道泵，所述高温水管的一端与热交换器的出水口连通，其另一端与冷却装置的入口连通，所述冷却装置的出口连通所述水箱。
[0006]
所述热交换器为板式热交换器。
[0007]
所述板式热交换器的换热片的材质为
钛合金材料。
[0008]
所述板式热交换器的换热片的换热面积为25-30平方米。
[0009]
所述冷却装置为冷却塔。
[0010]
所述水箱上设有补水管。
[0011]
所述补水管的出口设有自动球阀。
[0012]
所述低温水管上设有冷却水管道备用泵。
[0013]
所述高温电解液循环泵的功率为18-22kw，进口直径为100-160mm、出口直径为80-110
㎜
，流量为50-60 m
3
/h。
[0014]
所述冷却水管道泵的功率为7.5 kw，泵的进、出口直径为100-160mm，流量为120-150 m
3
/h。
[0015]
本发明的有益效果是：
1、降温效果好，能完全满足电解生产的温控条件，从而达到了最佳的电解效果。高温电解循环液40℃左右进入热交换器与30℃左右的冷却水进行热交换后降温，再以温度35℃左右流回电解槽，从而使电解槽的电解液工作状态温度始终保持在39℃-41℃，从而达到了最佳的电解效果。
[0016]
2、防腐蚀、无气味、无污染。改进后电解液冷却系统采用钛制板式热交换器，钛制换热片可以耐强酸强碱，该设备为封闭式换热，不会有酸雾的蒸发溢出。
[0017]
3、热交换后的热量利用水冷却塔散热。设备造价低，占地面积小。
[0018]
4、连接管道短，直接进入电解槽，没有跑、冒、滴、漏现象，不会造成空气污染，附图说明:附图是本发明一种电解液冷却降温系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
参见附图：一种电解液冷却降温系统，包括电解槽1、高温电解液管2、低温电解液管23，冷却装置10、高温水管9、低温水管14，高温电解液管2的一端与所述电解槽1的出口连通，其另一端与热交换器7的电解液进液口71连通，且高温电解液管2上设有高温电解液循环泵5，高温电解液循环泵5与电解槽1之间设有第一阀门4，高温电解液循环泵5与热交换器7之间设有第二阀门6；低温电解液管23的一端与热交换器的电解液出液口72连通，其另一端与电解槽1的入口连通，低温电解液管23上设有第六阀门22。
[0020]
低温水管14的一端与水箱11出口连通，其另一端与热交换器7的进水口73连通，且低温水管14上设有冷却水管道泵16，高温水管9的一端与热交换器7的出水口74连通，其另一端与冷却装置10的入口连通，冷却装置10的出口连通水箱11。冷却装置10为冷却塔。冷却塔的水从塔的顶部旋转经过散热片落下，在下落的过程中通过风机将其吹冷。
[0021]
热交换器7为板式热交换器，该板式热交换器型号为br05kh-25，板式热交换器的换热片75的材质为钛合金材料，板式热交换器的换热片75的换热面积为25-30平方米。换热片的面积大小可根据电解液循环泵的流量进行设计。钛制换热片可以耐强酸强碱，防止设备的腐蚀。
[0022]
水箱11上设有补水管12，补水管12的出口设有自动球阀13，当冷却水低于液位时，补水管12上的自动球阀13自动打开，通过补水管补充供水。
[0023]
冷却水管道泵16与水箱11之间设有第四阀门15，冷却水管道泵16与热交换器7之间设有第五阀门17，高温水管上设有第三阀门8。这些阀门方便设备的安装和维修。
[0024]
在水箱11与热交换器7之间还设有备用水管18，在备用水管18上设有备用水泵20，在备用水泵20的两侧分别设有第一备用阀门19和第二备用阀门21。
[0025]
高温电解液循环泵5为htb-zk10.0/35型耐酸陶瓷泵，其功率为18-22kw，进口直径为100-160mm、出口直径为80-110
㎜
，流量为50-60 m
3
/h。
[0026]
冷却水管道泵16水管道泵为管道离心泵，其功率为7.5 kw，泵的进、出口直径为100-160mm，流量为120-150 m
3
/h。
[0027]
在管径基本一致的情况下，水管的流量120-150 m
3
/h为电解液管流量50-60 m
3
/h的２－３倍，这样，在热交换器中电解液与水进行热交换时，由于水的流速快，水能迅速将电解液的热量带走。
[0028]
工作时，排开管道上的阀门，启动高温电解液循环泵5和冷却水管道泵16，40℃左右的高温电解循环液从高温电解液管2流入热交换器的进液口71进入热交换器7中的换热片75的电解液一侧，30℃左右的冷却水从低温水管14进入热交换器的进水口73中的换热片75的水一侧，电解液与水通过换热片进行热交换后，电解液从出液口72流出，以温度35℃左右从低温电解液管流回电解槽，水从出水口以38℃左右从高温水管9回流至冷却塔进行冷却，从而使电解槽的电解液工作状态温度始终保持在39℃-41℃，以达到最佳的电解效果。技术特征：
1.一种电解液冷却降温系统，包括电解槽（1）、高温电解液管（2）、低温电解液管（23），冷却装置（10）、高温水管（9）、低温水管（14），其特征是：所述高温电解液管（2）的一端与所述电解槽（1）的出口连通，其另一端与热交换器（7）的电解液进液口（71）连通，且高温电解液管（2）上设有高温电解液循环泵（5），所述低温电解液管（23）的一端与热交换器的电解液出液口（72）连通，其另一端与所述电解槽（1）的入口连通；所述低温水管（14）的一端与水箱（11）出口连通，其另一端与热交换器（7）的进水口（73）连通，且低温水管（14）上设有冷却水管道泵（16），所述高温水管（9）的一端与热交换器（7）的出水口（74）连通，其另一端与冷却装置（10）的入口连通，所述冷却装置（10）的出口连通所述水箱（11）。2.根据权利要求1所述的一种电解液冷却降温系统，其特征是：所述热交换器（7）为板式热交换器。3.根据权利要求2所述的一种电解液冷却降温系统，其特征是：所述板式热交换器的换热片（75）的材质为钛合金材料。4.根据权利要求2所述的一种电解液冷却降温系统，其特征是：所述板式热交换器的换热片（75）的换热面积为25-30平方米。5.根据权利要求4所述的一种电解液冷却降温系统，其特征是：所述冷却装置（10）为冷却塔。6.根据权利要求5所述的一种电解液冷却降温系统，其特征是：所述水箱（11）上设有补水管（12）。7.根据权利要求6所述的一种电解液冷却降温系统，其特征是：所述补水管（12）的出口设有自动球阀（13）。8.根据权利要求7所述的一种电解液冷却降温系统，其特征是：所述低温水管（14）上设有冷却水管道备用泵（20）。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电解液冷却降温系统，其特征是：所述高温电解液循环泵（5）的功率为18-22kw，进口直径为100-160mm、出口直径为80-110
㎜
，流量为50-60 m
3
/h。10.根据权利要求9所述的一种电解液冷却降温系统，其特征是：所述冷却水管道泵（16）的功率为7.5 kw，泵的进、出口直径为100-160mm，流量为120-150 m
3
/h。
技术总结
本发明公开了一种电解液冷却降温系统，包括电解槽（1）、高温电解液管（2）、低温电解液管（23），冷却装置（10）、高温水管（9）、低温水管（14），高温电解液与冷却水在热交换器进行热交换后，电解液降温效果好、且能完全满足电解生产的温控条件。产的温控条件。产的温控条件。
技术研发人员：邓天祥
受保护的技术使用者：永州市瑞祥锌材料有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2021/2/23
声明：
“电解液冷却降温系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：永州市瑞祥锌材料有限公司
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