1.本实用新型属于强磁除铁技术领域，具体涉及一种
铝电解阳极组装车间强磁除铁装置。
背景技术：
2.从电解槽更换下的残极，在经过阳极组装车间装卸站、电解质清理工序，电解质经装卸站皮带、电解质皮带进入汇总皮带后，进入鄂式
破碎机进行初级破碎，破碎料经大倾角皮带输送至缓冲仓，经缓冲仓底部的电振均匀进入压磨机，经压磨机处理的破碎料再经斗提提升至
振动筛，经振动筛筛分后进入成品仓。最后由车辆运输至电解车间，供电解槽保温使用。在破碎料生产的全部工艺流程中电解质先后经过汇总皮带、大倾角皮带、成品皮带三次除铁，电解质中的含铁物质已基本被去除干净。只有从钢爪上掉落的氧化皮经破碎后变成细小微粒，普通除铁器难以将其吸出，这些氧化铁杂质是浇铸钢爪时产生的，里面含有丰富的铁、磷、硅、
锰等元素，当这些杂质进入电解槽后会严重影响原铝品质。为此必须在破碎粒进入成品仓前将之去除。
技术实现要素：
3.本实用新型针对上述问题提供了一种铝电解阳极组装车间强磁除铁装置。
4.为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种铝电解阳极组装车间强磁除铁装置，包括底座、强磁滚筒、滚筒电机、螺旋送料机和控制箱；
6.所述强磁滚筒和滚筒电机均安装在底座上，所述滚筒电机用于带动强磁滚筒转动，所述强磁滚筒安装在传送皮带的一侧，用于吸附电解质破碎料中的氧化铁杂质，并通过离心力将氧化铁杂质甩至螺旋送料机，所述螺旋送料机用于将氧化铁杂质输送至杂质箱，所述控制箱用于控制滚筒电机和螺旋送料机的工作。
7.进一步，在所述强磁滚筒的表面均匀设置有多个与强磁滚筒轴线平行的阻挡条，用于防止强磁滚筒吸附的氧化铁杂质被落下的电解质破碎料冲走。
8.再进一步，所述阻挡条为高20mm、厚2mm、长1000mm的钢板。
9.更进一步，所述底座由槽钢焊接而成。
10.更进一步，所述控制箱包括变频器，所述变频器用于调节滚筒电机的转速。
11.更进一步，在所述底座的下部的两侧均设置承接板，分别用于对电解质破碎料和氧化铁杂质进行导料，使其分别准确的落入料仓和杂质箱。
12.更进一步，还包括滚筒风扇，所述滚筒风扇用于对滚筒电机进行散热。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型通过使电解质破碎料经过强磁滚筒的一侧，并通过阻挡条辅助对氧化铁杂质进行吸附，最后通过强磁滚筒旋转产生的离心力，将氧化铁杂质甩入螺旋送料机，有效去除电解质破碎料中的铁、磷、锰、硅等杂质，使原铝质量进一步提高，有较好的推广价值
和应用价值。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的电路图；
17.图中，底座—1、强磁滚筒—2、滚筒电机—3、螺旋送料机—4、传送皮带—5、杂质箱—6、阻挡条—7、承接板—8、料仓—9、滚筒风扇—10、一号指示灯—11、二号指示灯—12。
具体实施方式
18.为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。
19.如图1、图2所示，一种铝电解阳极组装车间强磁除铁装置，包括底座1、强磁滚筒2、滚筒电机3、螺旋送料机4、滚筒风扇10和控制箱；
20.所述底座1由槽钢焊接而成，在所述底座1的下部的两侧均设置承接板8，分别用于对电解质破碎料和氧化铁杂质进行导料，使其分别准确的落入料仓9 和杂质箱6，所述强磁滚筒2和滚筒电机3均安装在底座1上，所述滚筒电机3 用于带动强磁滚筒2转动，所述滚筒风扇10用于对滚筒电机3进行散热，所述强磁滚筒2安装在传送皮带5的一侧，用于吸附电解质破碎料中的氧化铁杂质，并通过离心力将氧化铁杂质甩至螺旋送料机4，在所述强磁滚筒2的表面均匀设置有多个与强磁滚筒2轴线平行的阻挡条7，用于防止强磁滚筒2吸附的氧化铁杂质被落下的电解质破碎料冲走，所述阻挡条7为高20mm、厚2mm、长1000mm 的钢板，所述螺旋送料机4用于将氧化铁杂质输送至杂质箱6，所述控制箱用于控制滚筒电机3和螺旋送料机4的工作，所述控制箱包括变频器，所述变频器用于调节滚筒电机3的转速。
21.以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种铝电解阳极组装车间强磁除铁装置，其特征在于：包括底座(1)、强磁滚筒(2)、滚筒电机(3)、螺旋送料机(4)和控制箱；所述强磁滚筒(2)和滚筒电机(3)均安装在底座(1)上，所述滚筒电机(3)用于带动强磁滚筒(2)转动，所述强磁滚筒(2)安装在传送皮带(5)的一侧，用于吸附电解质破碎料中的氧化铁杂质，并通过离心力将氧化铁杂质甩至螺旋送料机(4)，所述螺旋送料机(4)用于将氧化铁杂质输送至杂质箱(6)，所述控制箱用于控制滚筒电机(3)和螺旋送料机(4)的工作。2.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极组装车间强磁除铁装置，其特征在于：在所述强磁滚筒(2)的表面均匀设置有多个与强磁滚筒(2)轴线平行的阻挡条(7)，用于防止强磁滚筒(2)吸附的氧化铁杂质被落下的电解质破碎料冲走。3.根据权利要求2所述的一种铝电解阳极组装车间强磁除铁装置，其特征在于：所述阻挡条(7)为高20mm、厚2mm、长1000mm的钢板。4.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极组装车间强磁除铁装置，其特征在于：所述底座(1)由槽钢焊接而成。5.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极组装车间强磁除铁装置，其特征在于：所述控制箱包括变频器，所述变频器用于调节滚筒电机(3)的转速。6.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极组装车间强磁除铁装置，其特征在于：在所述底座(1)的下部的两侧均设置承接板(8)，分别用于对电解质破碎料和氧化铁杂质进行导料，使其分别准确的落入料仓(9)和杂质箱(6)。7.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极组装车间强磁除铁装置，其特征在于：还包括滚筒风扇(10)，所述滚筒风扇(10)用于对滚筒电机(3)进行散热。
技术总结
本实用新型涉及一种铝电解阳极组装车间强磁除铁装置，包括底座、强磁滚筒、滚筒电机、螺旋送料机和控制箱；所述强磁滚筒和滚筒电机均安装在底座上，所述滚筒电机用于带动强磁滚筒转动，所述强磁滚筒安装在传送皮带的一侧，用于吸附电解质破碎料中的氧化铁杂质，并通过离心力将氧化铁杂质甩至螺旋送料机，所述螺旋送料机用于将氧化铁杂质输送至杂质箱，所述控制箱用于控制滚筒电机和螺旋送料机的工作。本实用新型通过使电解质破碎料经过强磁滚筒的一侧，并通过阻挡条辅助对氧化铁杂质进行吸附，最后通过强磁滚筒旋转产生的离心力，将氧化铁杂质甩入螺旋送料机，有效去除电解质破碎料中的铁、磷、锰、硅等杂质，使原铝质量进一步提高。提高。提高。
技术研发人员：武旭 穆旭平 高三平 张文斌 郭红武 李文君
受保护的技术使用者：山西中铝华润有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/22
声明：
“铝电解阳极组装车间强磁除铁装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山西中铝华润有限公司
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