合肥金星智控科技股份有限公司
宣传

位置:北方有色 >

有色技术频道 >

> 选矿技术

> 石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统的制作方法

石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统的制作方法

1066   编辑:北方有色网   来源:安徽海螺建材设计研究院有限责任公司  
2023-09-14 15:20:07


石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统的制作方法

本发明涉及水泥生产技术领域,具体地,涉及一种石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统。

背景技术:

水泥生产过程中,矿山上开采的石灰石通过石灰石运输车辆运送到石灰石破碎卸料口,然后采用单转子锤式破碎机破碎,破碎后的石灰石经胶带输送机运输至厂区圆形预均化堆场;矿山上开采的砂岩通过砂岩运输车辆运送到砂岩破碎卸料口,然后采用反击式破碎机破碎,破碎后的砂岩利用石灰石胶带输送机运输至厂区缓冲仓,并通过汽车输送至联合储库储存。运输车辆卸车及石灰石、砂岩破碎中均会产生大量的粉尘,若不经治理会对周围的大气环境造成严重污染,且严重影响岗位工人的身体健康及正常巡检。

一方面石灰石、砂岩粉尘会严重影响环境,对电气设备及人体健康造成一定程度的危害。由于粉尘对岗位工人的身体健康会造成严重危害,长期吸入粉尘会导致肺部组织纤维化,这是一种可防不可医的职业病;且粉尘大多比电阻不高,又由于粉尘的尘粒荷电性、吸水性,很容易使粉尘在电气设备的周围聚集,从而破坏了电气设备的绝缘强度,容易造成电气误动、短路等危害。因此考虑设置一种破碎降尘喷水装置,从根源上降低粉尘的排放污染。

另一方面矿山上的工作环境艰苦,为减少矿山上岗位工人的劳动量,保证电气设备的安全运行,本系统在控制功能上充分运用现代自动控制技术,该控制装置可实现就地自动和手动控制,手动控制方式下可在plc控制柜面板上用按钮手动控制电磁阀和水泵开停,自动控制方式下由超声波传感器信号自动检测车辆控制电磁阀和水泵的开停。

国内拥有数量庞大的水泥生产线,加上其它行业存在的与此类似的粉尘的处置问题,如果能够采用适当的方式,有效降低排放到大气中的粉尘,将会极大的改善环境,保护岗位工人的身体健康和电气设备的安全运行。

技术实现要素:

本发明的目的是提供一种石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统,该石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统能够有效降低破碎卸料口在车辆卸料过程中及石灰石、砂岩破碎过程中产生的粉尘,并可对卸料后的车辆进行清洗,从而改善作业场地及周边环境,保护岗位工人及周边居民的身体健康,保证电气设备的安全运行。

为了实现上述目的,本发明提供了一种石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统,包括水箱、与水箱连接的石灰石破碎降尘喷水支线和砂岩破碎降尘喷水支线以及远程电控制石灰石破碎降尘喷水支线和砂岩破碎降尘喷水支线开启或关闭的plc控制柜;其中,

石灰石破碎降尘喷水支线包括悬于石灰石运输车辆的石灰石卸料口上方的多个石灰石卸料口喷头,石灰石卸料口喷头通过给水管依次与第一电磁阀、变频泵、水箱相连接;

砂岩破碎降尘喷水支线包括悬于砂岩运输车辆的砂岩卸料口上方的多个砂岩卸料口喷头,砂岩卸料口喷头通过水管依次与第二电磁阀、变频泵、水箱相连接;

plc控制柜与变频泵、第一电磁阀和第二电磁阀电连接以控制其开启或关闭。

优选地,还包括安装在石灰石卸料口、朝向石灰石运输车辆照射的第一超声波传感器,第一超声波传感器与plc控制柜电连接。

优选地,还包括安装在砂岩卸料口、朝向砂岩运输车辆照射的第二超声波传感器,第二超声波传感器与plc控制柜电连接。

优选地,水箱内设有液位计,液位计与plc控制柜电连接以控制水箱的水位。

根据上述技术方案,本发明通过设置超声波传感器作为检测元件自动检测石灰石运输车辆的进出,并通过设置的不同方向的喷头,在车辆到达后自动打开电磁阀和水泵对车辆及卸车坑内进行喷水降尘,车辆离开后(也可通过plc控制柜设置延时)自动关闭电磁阀和水泵,实现整个卸车过程中的自动喷水降尘。既可避免卸车和生产过程中的粉尘对大气环境的污染,也可以延长电气设备的使用寿命,并为岗位工人创造了良好的工作环境。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是石灰石、砂岩破碎降尘喷水合用系统流程图;

图2是石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统流程图;

图3是砂岩破碎降尘喷水系统流程图;

图4是石灰石卸料口喷头安装示意图;

图5是砂岩卸料口喷头安装示意图。

附图标记说明

1-水箱2-变频泵

3-给水管4-石灰石卸料口喷头

5-砂岩卸料口喷头6-第一电磁阀

7-第二电磁阀8-第一超声波传感器

9-第二超声波传感器10-石灰石运输车辆

11-砂岩运输车辆12-液位计

13-plc控制柜14-石灰石卸料口

15-砂岩卸料口

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。

在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。

参见图1至图5,本发明提供一种石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统,包括水箱1、与水箱1连接的石灰石破碎降尘喷水支线和砂岩破碎降尘喷水支线以及远程电控制石灰石破碎降尘喷水支线和砂岩破碎降尘喷水支线开启或关闭的plc控制柜13;其中,

石灰石破碎降尘喷水支线包括悬于石灰石运输车辆10的石灰石卸料口14上方的多个石灰石卸料口喷头4,石灰石卸料口喷头4通过给水管3依次与第一电磁阀6、变频泵2、水箱1相连接;

砂岩破碎降尘喷水支线包括悬于砂岩运输车辆11的砂岩卸料口15上方的多个砂岩卸料口喷头5,砂岩卸料口喷头5通过水管3依次与第二电磁阀7、变频泵2、水箱1相连接;

plc控制柜13与变频泵2、第一电磁阀6和第二电磁阀7电连接以控制其开启或关闭。

在本实施方式中,为了实现该石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统的自动化、智能化,优选地,该系统还包括安装在石灰石卸料口14、朝向石灰石运输车辆10照射的第一超声波传感器8,第一超声波传感器8与plc控制柜13电连接。

同样的,优选还包括安装在砂岩卸料口15、朝向砂岩运输车辆11照射的第二超声波传感器9,第二超声波传感器9与plc控制柜13电连接。

进一步地,为了智能且及时地掌握水箱1内的水位,根据喷水需要添加补充水源,优选地,水箱1内设有液位计12,液位计12与plc控制柜13电连接以控制水箱1的水位。

实际操作中,由于石灰石、砂岩破碎后经同一胶带输送出去,故两个卸料口不同时工作。当石灰石运输车辆10靠近石灰石卸料口14时,石灰石卸料口14的第一超声波传感器8将探测信号传递至plc控制柜13,plc控制柜13自动将石灰石破碎降尘喷水系统给水管上的第一电磁阀6和变频泵2开启,将砂岩破碎降尘喷水系统给水管上的第二电磁阀7关闭,石灰石卸料口的喷头4全部喷洒,当石灰石运输车辆10离开石灰石卸料口14后,第一电磁阀6、第二电磁阀7及变频泵2均关闭,喷嘴停止喷洒;当砂岩运输车辆11靠近砂岩卸料口15时,砂岩卸料口15的第二超声波传感器9将探测信号传递至plc控制柜13,plc控制柜13自动将砂岩破碎降尘喷水系统给水管上的第二电磁阀7和变频泵2开启,将石灰石破碎降尘喷水系统给水管上的第一电磁阀6关闭,砂岩卸料口的喷头5全部喷洒,当砂岩运输车辆11离开砂岩卸料口15后,第一电磁阀6、第二电磁阀7及变频泵2均关闭,喷嘴停止喷洒。

对于独立的石灰石破碎降尘喷水系统,当石灰石运输车辆10靠近石灰石卸料口14时,石灰石卸料口14的第一超声波传感器8将探测信号传递至plc控制柜13,plc控制柜13自动将石灰石破碎降尘喷水系统给水管上的第一电磁阀6和变频泵2开启,石灰石卸料口的喷头4全部喷洒,当石灰石运输车辆10离开石灰石卸料口14后,第一电磁阀6及变频泵2均关闭,喷嘴停止喷洒。

对于独立的砂岩破碎降尘喷水系统,当砂岩运输车辆11靠近砂岩卸料口15时,砂岩卸料口15的第二超声波传感器9将探测信号传递至plc控制柜13,plc控制柜13自动将砂岩破碎降尘喷水系统给水管上的第二电磁阀7和变频泵2开启,砂岩卸料口的喷头5全部喷洒,当砂岩运输车辆11离开砂岩卸料口15后,第二电磁阀7及变频泵2均关闭,喷嘴停止喷洒。

通过上述技术方案,减少了运输车辆卸料和破碎生产过程中排放的粉尘对环境的污染,具有较好的环保效益。

同时,减少了粉尘在电气设备周围的聚集,降低了电气设备的误动、短路等危害,延长了电气设备的使用寿命和安全运行,具有较好的经济效益。

进一步的,还改善了矿山作业场地及周边的环境,保护了岗位工人及周边居民的身体健康,具有较好的社会效益。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征:

1.一种石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统,其特征在于,包括水箱(1)、与所述水箱(1)连接的石灰石破碎降尘喷水支线和砂岩破碎降尘喷水支线以及远程电控制所述石灰石破碎降尘喷水支线和所述砂岩破碎降尘喷水支线开启或关闭的plc控制柜(13);其中,

所述石灰石破碎降尘喷水支线包括悬于石灰石运输车辆(10)的石灰石卸料口(14)上方的多个石灰石卸料口喷头(4),所述石灰石卸料口喷头(4)通过给水管(3)依次与第一电磁阀(6)、变频泵(2)、所述水箱(1)相连接;

所述砂岩破碎降尘喷水支线包括悬于砂岩运输车辆(11)的砂岩卸料口(15)上方的多个砂岩卸料口喷头(5),所述砂岩卸料口喷头(5)通过所述水管(3)依次与第二电磁阀(7)、变频泵(2)、所述水箱(1)相连接;

所述plc控制柜(13)与所述变频泵(2)、第一电磁阀(6)和第二电磁阀(7)电连接以控制其开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统,其特征在于,还包括安装在所述石灰石卸料口(14)、朝向所述石灰石运输车辆(10)照射的第一超声波传感器(8),所述第一超声波传感器(8)与所述plc控制柜(13)电连接。

3.根据权利要求1所述的石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统,其特征在于,还包括安装在所述砂岩卸料口(15)、朝向所述砂岩运输车辆(11)照射的第二超声波传感器(9),所述第二超声波传感器(9)与所述plc控制柜(13)电连接。

4.根据权利要求1所述的石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统,其特征在于,所述水箱(1)内设有液位计(12),所述液位计(12)与所述plc控制柜(13)电连接以控制所述水箱(1)的水位。

技术总结

本发明公开了一种石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统,石灰石破碎降尘喷水支线包括悬于石灰石运输车辆的石灰石卸料口上方的多个石灰石卸料口喷头,石灰石卸料口喷头通过给水管依次与第一电磁阀、变频泵、水箱相连接;砂岩破碎降尘喷水支线包括悬于砂岩运输车辆的砂岩卸料口上方的多个砂岩卸料口喷头,砂岩卸料口喷头通过水管依次与第二电磁阀、变频泵、水箱相连接;PLC控制柜控制其开启或关闭。其能够有效降低破碎卸料口在车辆卸料过程中及石灰石、砂岩破碎过程中产生的粉尘,并可对卸料后的车辆进行清洗,从而改善作业场地及周边环境,保护岗位工人及周边居民的身体健康,保证电气设备的安全运行。

技术研发人员:王亭如;李晓娟;林军

受保护的技术使用者:安徽海螺建材设计研究院有限责任公司

技术研发日:2020.05.22

技术公布日:2020.07.17
声明:
“石灰石、砂岩破碎降尘喷水系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
         
咨询细节
有色金属设备
有色金属技术
有色金属企业
有色金属资讯
有色金属价格
有色金属报告
热门分类
CWL-M离心萃取器助力打造湿法冶金绿色萃取车间 有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南 普鲁士蓝的有趣特性:不只是颜料,还可以用来回收金属,做电池及杀死肿瘤细胞? 衡阳市市委书记秦国文到株冶有色调研 军工材料中应用最广泛的金属结构材料——铝合金 小知识 | 铝矾土和铝矿石、铝土矿的区别 市场竞争加剧,锂电企业纷纷拿出“杀手锏” 金属百科 | 稀贵金属—“铼” 冶金百科 | 铜冶金工艺——P-S转炉吹炼 冶金百科 | 铜冶金-火法炼铜小知识(一) 2025年锂电行业变革:十大关键技术引领行业洗牌 小知识 | 什么是钠离子电池?比起锂电池有什么优势? 冶金百科 | 铜冶金-火法炼铜小知识(七 ) 2.06亿元“抢滩”固态电池:华域汽车收购上汽清陶49%股权背后的三重逻辑 天一萃取离心萃取机荣获“创新星级品牌”奖 冶金百科 | 铅冶金工艺——火法炼铅(底吹熔炼—鼓风炉还原熔炼—烟化炉烟化法(SKS法)) 填补国内空白!中国首个分布式光伏建设领域安全规程正式发布实施 铜业百科 | 铜合金的分类及合金元素的作用 金属材料在芯片工艺上的作用 生态环境部印发《固体废物分类与代码目录》,废旧锂电池正式纳入固废管理 小知识 | 钛合金是如何制造锻压的?它可以运用到哪些领域? 陕西:推出有色金属行业碳达峰实施方案,推动全产业链节能降碳 新能源产业发展方向明确!全国首部新能源产业促进条例发布 强势上涨!铜价破8万大关,创18年新高 衡水市:独立储能发展布局指导方案印发 几秒钟即可充满!韩国研究团队在钠离子电池技术方面取得重大突破 展商推荐 | 威格科技(苏州)股份有限公司邀您出席第三届全国钒钛资源与储能科技大会 耐普矿机董事长郑昊:选矿设备制造宜向大型化、高端化方向发展 西安稀有金属材料研究院邀您观看“2022全国管道输送及耐磨材料在矿冶领域应用技术”在线报告会 没资质千万别碰!无证回收废电池违法!
北方有色技术平台

最新更新技术

报名参会
更多+

热门嘉宾
更多+

报告下载

赤泥综合利用研究报告2025
推广

热门技术
更多+

衡水宏运压滤机有限公司
宣传

慧博士报告
更多+

环磨科技控股(集团)有限公司
宣传

发布

在线客服

公众号

电话

顶部
咨询电话:
010-88793500-807
专利人/作者信息登记