本发明涉及一种烟气中二氧化硫脱硫装置及方法，尤其涉及一种用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法。
背景技术：
目前，在工业上应用的湿法烟气脱硫设备主要是喷淋吸收塔，多采用空塔技术，内部结构简单,烟气进入吸收塔后直接与上部喷淋的浆液进行反应，一些烟气没有来得及反应就离开了吸收塔，烟气停留时间短，脱硫效率较低，通常仅能处理二氧化硫含量低于3000mg/nm3以下的烟气。
在废
铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中，铅膏中含有大量的硫酸铅及其他含硫化合物，虽经预脱硫处理，但仍有相当量的含硫物质难以脱除干净，冶炼过程中常常会产生大量含二氧化硫的冶炼烟气，其中二氧化硫的浓度一般为3000～60000mg/nm3，且浓度、流量极不稳定，同时这种烟气中二氧化硫的含量又达不到制取硫酸的浓度要求，制酸成本高，难以经济利用，如不进行脱硫处理直接排放会对周边环境造成严重的污染，采用常规脱硫处理很难达到gb31574-2015《再生
铜、
铝、铅、
锌工业污染物排放标准》中二氧化硫低于150mg/m3的要求。因此，此类烟气的处理也就成为当务之急，迫切需要找到一种适应性好，脱硫效率高，维护简单的烟气脱硫装置，来解决由此产生的环境污染问题。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种适应性好，脱硫效率高，维护简单的用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法，解决废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中，含二氧化硫的冶炼烟气直接排放，对周边环境造成严重的污染问题。
本发明的目的是这样实现的：本发明包括：脱硫装置和脱硫方法；
脱硫装置包括：烟气进口、检修孔、烟气中和装置、烟气出口、中和浆液总管和烟气室；在烟气室上有烟气进口和检修孔，在烟气室有烟气旋流筒的孔，在孔上连接有烟气中和装置；在烟气中和装置的上端有烟气出口，烟气中和装置上有中和浆液输送管与中和浆液总管连接；从烟气室的烟气进口至烟气中和装置的烟气出口为密闭烟气通道。
所述的烟气中和装置有多层，每一层上下叠加安装，所有烟气中和装置的中和浆液输送管均与中和浆液总管连接；与第一层的中和浆液输送管对应有中和浆液进口管，中和浆液进口管连接在中和浆液总管上；所述的中和浆液进口管包括：第一层中和浆液进口管、第二层或二层以上中和浆液进口管、第三层中和浆液进口管和第四层中和浆液进口管。
所述的烟气中和装置包括：中和桶、中和浆液分配管、中和浆液缓冲槽、中和浆液输送管、烟气旋流筒孔和烟气旋流筒；在中和桶的底面上均布连接有多个烟气旋流筒，在中和桶的顶面上均布有多个烟气旋流筒的孔，在中和桶的顶面中心连接有中和浆液缓冲槽，在中和浆液缓冲槽上连接有多个中和浆液分配管，每一个中和浆液分配管与一个烟气旋流筒对应，中和浆液分配管的出口位于烟气旋流筒的上端。
所述的烟气旋流筒包括：导流板、导流板柱、喷淋锥台和旋流筒壳；导流板柱位于旋流筒壳内，在导流板柱和旋流筒壳之间连接有导流板，所述的导流板为二层或二层以上；在导流板柱的上端连接有喷淋锥台。
脱硫方法包括以下步骤：
（1）石灰浆或石灰石浆液制备
将石灰或石灰石先进入湿式球磨机磨至150到200目的石灰或石灰石粉，将石灰或石灰石粉与水混合、搅拌制成中和浆液，然后置入浆液池；所述的石灰或石灰石粉与水混合的质量百分比浓度为:0.1-5%；
(2)烟气脱硫装置的脱硫
从废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中产生的含硫烟气，通过排风风机从烟气室的烟气进口进入烟气脱硫装置，含硫烟气分别通过各个烟气中和装置的烟气旋流筒上升；
在烟气旋流筒导流板的作用下，含硫烟气旋转上升；
从第一层中和浆液进口管、第二层或二层以上中和浆液进口管、第三层中和浆液进口管和第四层中和浆液进口管进入的中和浆液，对应进入每一层的中和浆液缓冲槽，中和浆液经中和浆液输送管下行流出；
中和浆液直接流出至烟气旋流筒的喷淋锥台上，在喷淋锥台的作用下，形成伞形中和浆液膜；
旋转上升的含硫烟气通过中和浆液膜，含硫烟气与中和浆液进行充分接触，使烟气中的二氧化硫与中和浆液中氢氧化钙或碳酸钙充分反应，脱除烟气中二氧化硫及硫酸雾及其它酸性气体；
（3）检测中和浆液的浓度
检测中和浆液进口管的中和浆液的中和浆液的浓度，根据烟气中二氧化硫的含量、流量及脱硫产物石膏的品位，及时调整中和浆液的流量及浓度。
所述的中和浆液为氢氧化钙或碳酸钙，中和浆液的浓度为0.1-5%。
所述的多层烟气中和装置有2到8层；所述的多个烟气旋流筒为4到16个。
所述的导流板倾斜安装，倾斜角度为：10~45度角，导流板为12-48个。
所述的中和浆液为石灰浆或石灰石浆液。
有益效果，由于采用了上述方案，本发明的烟气分流口是一种带有双层导流板结构的圆形装置，导流板角度10到45度角，其作用是使上升烟气和下行的石灰浆或石灰石浆液形成旋转流动，从而使烟气与石灰浆或石灰石浆液能充分接触，使烟气中二氧化硫与石灰浆或石灰石浆液中氢氧化钙或碳酸钙充分反应，以脱除烟气中二氧化硫及硫酸雾及其它酸性气体，将火法冶金烟气中含量较高的二氧化硫的吸收脱除并制取合格石膏产品，适用于二氧化硫含量在3000到60000mg/nm3的工业烟气中进行吸收脱硫，脱硫率99.9%以上。解决了废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中，含二氧化硫的冶炼烟气直接排放，对周边环境造成严重的污染问题，达到了本发明的目的。
优点：1、设置合理，可以实现烟气的快速脱高效脱硫，缩短流程，减少工艺配置。2、具有性能可靠，适应性好，操作容易，维护简单，可以避免脱硫装置的结垢堵塞等特点，3、尤其适用于污染物中二氧化硫浓度高的烟气，可有效脱除烟气中的二氧化硫实现环保达标排放；4、整套工艺装置结构紧凑，运行成本低，占地面积小，副产物石膏可作为工业原料进行回收再利用，符合当前“绿色、循环、经济”的环保政策。
该装置运行维护方便，对烟气变化适应性强，能够安全、可靠地实现烟气脱硫，脱硫效率高，脱硫后烟气中的二氧化硫含量小于30mg/nm3，远低于国家烟气排放标准。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的烟气中和装置结构图。
图3为图2的a视向结构图。
图4为图2的b-b视向结构图。
图5为本发明烟气中和装置中烟气旋流筒的结构图。
图6为本发明烟气旋流筒中导向板的结构图。
图中，1、烟气进口；2、烟气旋流筒；2-1、导流板；2-2、导流板柱；2-3、喷淋锥台；2-4；旋流筒壳；3、检修孔；4、烟气中和装置；4-1、中和桶；4-2、中和浆液分配管；4-3、中和浆液缓冲槽；4-4；中和浆液输送管；4-5、烟气旋流筒孔；5、第一层中和浆液进口管；6、第二层或二层以上中和浆液进口管；7、第三层中和浆液进口管；8、第四层中和浆液进口管；9、烟气出口；10、中和浆液总管；11、烟气室。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明：
实施例1：本发明包括：脱硫装置和脱硫方法；
脱硫装置包括：烟气进口1、检修孔3、烟气中和装置4、烟气出口9、中和浆液总管10和烟气室11；在烟气室11上有烟气进口1和检修孔3，在烟气室11有烟气旋流筒2的孔，在孔上连接有烟气中和装置4；在烟气中和装置4的上端有烟气出口9，烟气中和装置4上有中和浆液输送管4-4与中和浆液总管10连接；从烟气室11的烟气进口1至烟气中和装置4的烟气出口9为密闭烟气通道。
所述的烟气中和装置4有多层，每一层上下叠加安装，所有烟气中和装置4的中和浆液输送管4-4均与中和浆液总管10连接；与第一层的中和浆液输送管4-4对应有中和浆液进口管，中和浆液进口管连接在中和浆液总管10上；所述的中和浆液进口管5包括：第一层中和浆液进口管5、第二层或二层以上中和浆液进口管6、第三层中和浆液进口管7和第四层中和浆液进口管8。
所述的烟气中和装置4包括：中和桶4-1、中和浆液分配管4-2、中和浆液缓冲槽4-3、中和浆液输送管4-4、烟气旋流筒孔4-5和烟气旋流筒2；在中和桶4-1的底面上均布连接有多个烟气旋流筒2，在中和桶4-1的顶面上均布有多个烟气旋流筒2的孔，在中和桶4-1的顶面中心连接有中和浆液缓冲槽4-3，在中和浆液缓冲槽4-3上连接有多个中和浆液分配管4-2，每一个中和浆液分配管4-2与一个烟气旋流筒2对应，中和浆液分配管4-2的出口位于烟气旋流筒2的上端。
所述的烟气旋流筒2包括：导流板2-1、导流板柱2-2、喷淋锥台2-3和旋流筒壳2-4；导流板柱2-2位于旋流筒壳2-4内，在导流板柱2-2和旋流筒壳2-4之间连接有导流板2-1，所述的导流板2-1为二层或二层以上；在导流板2-1的上端连接有喷淋锥台2-3。
脱硫方法包括以下步骤：
（1）石灰浆或石灰石浆液制备
将石灰或石灰石先进入湿式球磨机磨至150到200目的石灰或石灰石粉，将石灰或石灰石粉与水混合、搅拌制成中和浆液，然后置入浆液池；所述的石灰或石灰石粉与水混合的质量百分比浓度为0.1-5%；
(2)烟气脱硫装置的脱硫方法
从废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中产生的含硫烟气，通过排风风机从烟气室11的烟气进口1进入烟气脱硫装置，含硫烟气分别通过各个烟气中和装置4的烟气旋流筒2上升；
在烟气旋流筒2导流板的作用下，含硫烟气旋转上升；
从第一层中和浆液进口管5、第二层或二层以上中和浆液进口管6、第三层中和浆液进口管7和第四层中和浆液进口管8进入的中和浆液，对应进入每一层的中和浆液缓冲槽4-3，中和浆液经中和浆液输送管4-4下行流出；
中和浆液直接流出至烟气旋流筒2的喷淋锥台上，在喷淋锥台的作用下，形成伞形中和浆液膜；
旋转上升的含硫烟气通过中和浆液膜，含硫烟气与中和浆液进行充分接触，使烟气中的二氧化硫与中和浆液中氢氧化钙或碳酸钙充分反应，脱除烟气中二氧化硫及硫酸雾及其它酸性气体；
（3）检测中和浆液的浓度
检测中和浆液进口管的中和浆液的中和浆液的浓度，根据烟气中二氧化硫的含量、流量及脱硫产物石膏的品位，及时调整中和浆液的流量及浓度。
所述的中和浆液为氢氧化钙或碳酸钙，中和浆液的浓度为0.1-5%。
所述的多层烟气中和装置4有2到8层；所述的多个烟气旋流筒2为4到16个。
所述的导流板倾斜安装，倾斜角度为：10~45度角。导流板为12-48个。
所述的中和浆液为石灰浆或石灰石浆液。
技术特征：
技术总结
一种用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法，属于烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法。装置：烟气进口、检修孔、烟气中和装置、烟气出口、中和浆液总管和烟气室；在烟气室上有烟气进口和检修孔，在烟气室有烟气旋流筒的孔，在孔上连接有烟气中和装置；在烟气中和装置的上端有烟气出口，烟气中和装置上有中和浆液输送管与中和浆液总管连接；从烟气室的烟气进口至烟气中和装置的烟气出口为密闭烟气通道。方法：（1）石灰浆或石灰石浆液制备；(2)烟气脱硫装置的脱硫；（3）检测中和浆液的pＨ值和浓度。优点：该装置运行维护方便，对烟气变化适应性强，能够安全、可靠、高效脱硫，脱硫率99.9%以上，脱硫后烟气中的二氧化硫含量小于30mg/Nm3。
技术研发人员：杨春明
受保护的技术使用者：江苏新春兴再生资源有限责任公司
技术研发日：2017.07.12
技术公布日：2017.09.15
声明：
“用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏新春兴再生资源有限责任公司
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