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编辑：北方有色网
来源：天津矿山工程有限公司
权利要求
1.矿山溜井格栅，其特征在于：包括设置在溜井井口处的安装框(1)、安装在所述安装框(1)上的栅格网(2)、用于设置在安装框(1)一侧的地面上的底座(3)、以及设置在所述底座(3)与安装框(1)之间的用于移动安装框(1)与栅格网(2)的搬移机构(4)。
2.根据权利要求1所述的矿山溜井格栅，其特征在于：所述搬移机构(4)包括转动连接在底座(3)上的转动轴(41)、固设在所述转动轴(41)两端的转动杆(43)、安装在所述底座(3)上用于驱动转动轴(41)转动的驱动电机(45)以及设置在所述底座(3)上的导向件；所述转动杆(43)沿转动轴(41)的径向设置，所述转动杆(43)的远离转动轴(41)的一端与安装框(1)对应的侧面铰接。
3.根据权利要求2所述的矿山溜井格栅，其特征在于：所述驱动电机(45)的输出轴上安装有减速器(46)，所述驱动电机(45)通过减速器(46)与转动轴(41)连接。
4.根据权利要求2所述的矿山溜井格栅，其特征在于：所述导向件包括转动连接在底座(3)远离安装框(1)的一侧的连接轴(471)、两个分别设置在所述连接轴(471)两端的导向杆(473)；所述连接轴(471)的轴线与转动轴(41)的轴线平行；所述导向杆(473)与转动杆(43)长度相等且相互平行，且所述导向杆(473)远离连接轴(471)的一端与安装框(1)对应的侧面铰接。
5.根据权利要求1所述的矿山溜井格栅，其特征在于：所述底座(3)上设置有用于放置安装框(1)的平台(5)，所述平台(5)与底座(3)之间设置有多个支撑件(51)。
6.根据权利要求5所述的矿山溜井格栅，其特征在于：所述支撑件(51)包括固设底座(3)顶面的套筒(511)、固设在所述平台(5)的底面的支撑杆(512)，所述支撑杆(512)穿设在套筒(511)内，且与所述套筒(511)滑动配合，且所述套筒(511)内设置有向套筒(511)外侧推动支撑杆(512)的弹性件(513)。
7.根据权利要求6所述的矿山溜井格栅，其特征在于：所述套筒(511)顶部设置有限位环(515)，所述支撑杆(512)的底部设置有限位盘(514)，所述限位环(515)的内径小于限位盘(514)的直径。
8.根据权利要求7所述的矿山溜井格栅，其特征在于：所述弹性件(513)为弹簧，所述弹簧一端抵接在限位盘(514)上、另一端抵接在所述套筒(511)的内底面。
说明书
技术领域
本申请涉及矿山设备的领域，尤其是涉及矿山溜井格栅。
背景技术
目前现有的矿山溜井格筛，是在溜井的井口处固定的筛体，可有效减少溜井放矿口及粗破矿仓下口的频繁堵塞情况。随着越来越多的矿山由露天转地下，溜井格筛越来越广泛地在各类矿山得到应用，溜井格栅安装简单，成本不高，有效的减少粗破矿仓下口堵塞频率。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员打开格栅不便的缺陷。
实用新型内容
为了改善工作人员打开格栅不便的缺陷，本申请提供一种矿山溜井格栅。
本申请提供的一种矿山溜井格栅采用如下的技术方案：
一种矿山溜井格栅，包括设置在溜井井口处的安装框、安装在所述安装框上的栅格网、用于设置在所述安装框一侧的地面上的底座，以及设置在所述底座与安装框之间的用于移动安装框与栅格网的搬移机构。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要打开安装在溜井井口的安装框与栅格网时，可通过搬移机构将安装框与栅格网移动到溜井井口的一侧，从而露出溜井井口方便工作人员进入溜井，有效的提升了工作人员打开安装框的便利性。
优选的，所述搬移机构包括转动连接在底座上的转动轴、固设在所述转动轴两端的转动杆、安装在所述底座上用于驱动转动轴转动的驱动电机以及设置在所述底座上的导向件；所述转动杆沿转动轴的径向设置，所述转动杆的远离转动轴的一端与安装框对应的侧面铰接。
通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动电机，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴转动进而固设在转动轴两端的转动杆以固设端为圆心进行转动，转动杆转动时带动安装框移动到溜井井口的一侧且在导向件的作用下，安装框与地面始终保持平行。
优选的，所述驱动电机的输出轴上安装有减速器，所述驱动电机通过减速器与转动轴连接。
通过采用上述技术方案，减速器将驱动电机的转动经过减速后传递到转动轴上，降低转动轴的转速，使搬移安装框使更加稳定，且减速器还起到增大驱动电机的输出轴扭矩的作用，使电机带动转动轴旋转更加轻松。
优选的，所述导向件包括转动连接在底座的远离安装框一侧的连接轴、两个分别设置在所述连接轴两端的导向杆；所述连接轴的轴线与转动轴的轴线平行；所述导向杆与转动杆长度相等且相互平行，且所述导向杆远离连接轴的一端与安装框对应的侧面铰接。
通过采用上述技术方案，当安装框移动时，导向杆、转动杆、安装框以及底座形成的四杆机构呈平行四边形状，使安装框保持与底座平行，即实现安装框移动过程中保持水平状态的功能，有效的提高了搬移安装框时的稳定性。
优选的，所述底座上设置有用于放置安装框的平台，所述平台与底座之间设置有多个支撑件。
通过采用上述技术方案，安装框和栅格网在搬移机构的作用下直接放置到平台上。
优选的，所述支撑件包括底座的顶面固设底座顶面的套筒、固设在所述平台的底面的支撑杆，所述支撑杆穿设在套筒内，且所述支撑杆与套筒滑动配合，且所述套筒内设置有向套筒外侧推动支撑杆的弹性件。
通过采用上述技术方案，当安装框与栅格网放置到平台上时，支撑杆因受到压力变大，支撑杆位于套筒内的一端向下滑动，弹性件收缩，起到良好的减震作用。
优选的，所述套筒顶部设置有限位环，所述支撑杆的底部设置有限位盘，所述限位环的内径小于限位盘的直径。
通过采用上述技术方案，限位环与限位盘将支撑杆底端的运动范围限制在套筒内，防止支撑杆的底端在弹性件的弹力作用下脱离套筒。
优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端抵接在限位盘上、另一端抵接在所述套筒的内底面。
通过采用上述技术方案，弹簧具有易变形、弹性大的特性，减震效果优良，且弹簧在其的弹性范围之内减震效果稳定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在溜井井口一侧安装搬移机构，在需要打开溜井的井口时，启动搬移机构，搬移机构带动安装框和栅格网搬移至底座上，将溜井的井口最大程度打开，无需人工参与，减小工人的劳动强度，有效的提升了工作人员打开格栅的便利性；
2.导向组件使安装框移动时保持水平状态，有效的提高搬移安装框时的稳定性；
3.溜井井口的一侧设置有平台，不仅可以将安装框与栅格网放置在平台上，且因平台处于底座上方，还可对电机起到一定的遮蔽保护作用。
附图说明
图1是本申请实施例中安装框与栅格网安放在溜井井口上时的结构示意图。
图2是本申请实施例中安装框与格栅网安放在平台上时的结构示意图。
图3是表示搬移机构的结构示意图。
图4是表示支撑件结构的剖面视图。
附图标记说明：1、安装框；2、栅格网；3、底座；4、搬移机构；41、转动轴；42、安装板；43、转动杆；44、铰接轴；45、驱动电机；46、减速器；47、导向组件；471、连接轴；472、支撑板；473、导向杆；5、平台；51、支撑件；511、套筒；512、支撑杆；513、弹性件；514、限位盘；515、限位环。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种矿山溜井格栅。参照图1和图2，溜井格栅包括安装框1、固设在安装框1内的栅格网2、设置在溜井井口一侧的底座3、以及设置在安装框1与底座3之间的搬移机构4；栅格网2由多根钢条纵横交错拼接形成，且栅格网2焊接在安装框1的内侧壁上，安装框1用于放置在溜井井口上，使栅格网2整体盖在溜井的井口处；底座3选择混凝土制成，可直接在安装框1的一侧浇筑混凝土而形成底座3；搬移机构4可带动安装框1向底座3一侧移动，将安装框1搬移至底座3上方。
其中，参照图1和图3，搬移机构4包括设置在底座3上的转动轴41，转动轴41沿水平方向设置，底座3上固设有两个安装板42，转动轴41沿其轴向的两端分别转动连接在两个安装板42上；转动轴41的两端均固设有转动杆43，转动杆43沿转动轴41的径向设置，转动杆43的远离转动轴41的一端延伸至安装框1一侧；安装框1的两个侧面的中间部位固设有铰接轴44，转动杆43远离转动轴41的一端通过铰接轴44与安装框1铰接。
参照图3，搬移机构4还包括驱动电机45，驱动电机45安装在底座3上，驱动电机45的输出轴上安装有减速器46，驱动电机45通过减速器46与转动轴41连接，使驱动电机45可带动转动轴41转动。当需要将溜井的井口打开时，启动驱动电机45，使转动轴41转动，并带动两个转动杆43转动，转动杆43带动安装框1移动，并随着转动杆43一同沿转动轴41的轴线转动，从而带动安装框1向底座3一侧移动，最终将安装框1放置到底座3上，实现将溜井井口打开的功能。
参照图2，搬移机构4还包括导向组件47，导向组件47使安装框1移动时保持水平状态，以提高搬移安装框1时的稳定性。
参照图2和图3，导向组件47包括连接轴471，连接轴471位于转动轴41远离安装框1的一侧，且连接轴471的轴线与转动轴41的轴线平行；底座3上固设有两个支撑板472，连接轴471沿其轴向的两端分别转动连接在两个支撑板472上；连接轴471的两端均固设有导向杆473，导向杆473与转动杆43长度相等且相互平行，且导向杆473远离连接轴471的一端与安装框1靠近底座3的侧铰接；当安装框1移动时，导向杆473、转动杆、安装框1以及底座3形成的四杆机构呈平行四边形状，使安装框1保持与底座3平行，即实现安装框1移动过程中保持水平状态的功能，有效的提高了搬移安装框1时的稳定性。
参照图1和图3，底座3的上方设置有平台5，平台5沿水平方向设置，平台5与底座3之间设置有多个支撑件51，多个支撑件51将平台5支撑在底座3上方，使平台5与底座3间隔设置，转动轴41、驱动电机45以及连接轴471均位于平台5和底座3之间，安装框1和栅格网2在搬移机构4的作用下直接放置到平台5上，还能对驱动电机45等部件起到保护作用。
参照图3和图4，支撑件51包括固设在底座3上的套筒511，套筒511可在底座3浇筑时预制在底座3上，也可在底座3凝固后，使用地脚螺栓将套筒511连接在底座3上；套筒511内设置有支撑杆512，支撑杆512穿设在套筒511内且支撑杆512与套筒511滑动配合，支撑杆512的一端延伸至套筒511外侧后与平台5固定连接，且套筒511内设置有向套筒511外侧推动支撑杆512的弹性件513。当安装框1和栅格网2放置在平台5上后，在重力的作用下，向下压动平台5，平台5带动支撑杆512向下移动，并压缩弹性件513，以此对安装框1起到缓冲作用。
参照图4，支撑杆512的横截面呈圆形设置，且支撑杆512的直径小于套筒511的内径；套筒511内滑动连接有限位盘514，限位盘514的直径与套筒511的内径相同，支撑杆512位于套筒511内的一端与限位盘514固定连接；套筒511的顶端固设有限位环515，限位环515的内径与支撑杆512的直径相同，支撑杆512穿设在限位环515内且支撑杆512与限位环515滑移连接，并且限位盘514无法穿过限位环515。弹性件513设置为弹簧，弹簧的一端抵接在套筒511的底部、另一端抵接在限位盘514上，且弹簧始终处于被压缩的状态。
本申请实施例一种矿山溜井格栅的实施原理为：通过在溜井井口一侧安装搬移机构4，在需要打开溜井的井口时，启动搬移机构4，搬移机构4带动安装框1和栅格网2搬移至底座3上，将溜井的井口最大程度打开，无需人工参与，减小工人的劳动强度，有效的提升了工作人员打开格栅的便利性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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