本发明涉及
复合材料缠绕管形件的成型工艺，先依次将第一预浸料和第二预浸料缠绕到模芯上，获得管形毛坯；将管形毛坯连同模芯依次用隔离膜和透气毡包好，置于真空袋内，封装，置于热压罐中，对真空袋进行抽真空，使真空袋内压强为‑100~‑80kPa，然后对管形毛坯施以0.8~1.1MPa的外加压力；将热压罐内温度升至90~110℃，保温保压6~14min后，将外加压力增大至1.8~2.1MPa，再次保温保压45~75min；将热压罐内温度升至160~175℃，保温保压160~200min；冷却，泄压，获得复合材料缠绕管形件产品。本发明采用分段加压的方法，在升温前对管形毛坯施加1MPa左右的压力，可有效保证产品碳布层及高硅氧布层的结构均匀，同时减少树脂的流失，避免出现缺陷；另外，采用两段式加热方式，节省了加热时间，提高生产效率。
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来源：北方有色网
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