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编辑：北方有色网
来源：扬州冶金机械有限公司
权利要求
1.冷轧机辊轴定位装置，冷轧机包括上工作辊、下工作辊，所述上、下工作辊分别通过上轴承座和下轴承座安装在冷轧机的机架上， 其特征在于，在所述上、下轴承座的外端面分别设置有轴向定位装置； 所述轴向定位装置包括液压缸、移动块和定位条； 所述液压缸固定连接在所述机架的外端面，所述液压缸的活塞杆连接所述移动块，使得所述移动块能够朝向所述轧辊的轴心方向做往复运动；所述移动块的侧端面设有所述定位条；在所述液压缸处于最大行程的位置时，所述移动块的所述定位条能够贴合在所述上、下轴承座的外端面，以定位所述上、下轴承座。
2.根据权利要求1所述的冷轧机辊轴定位装置，其特征在于，所述液压缸通过连接螺栓可拆卸连接于所述机架的外端面上； 在所述液压缸与所述机架的外端面之间还设有定位键结构。
3.根据权利要求1所述的冷轧机辊轴定位装置，其特征在于，所述移动块整体呈凸字形，在所述移动块凸起部位还开设有凹口，所述凹口滑动连接所述液压缸的两侧端面； 在所述凹口的底部还设有T形槽结构，所述液压缸的活塞杆通过所述T型槽结构与所述移动块相连。
4.根据权利要求1所述的冷轧机辊轴定位装置，其特征在于，在所述移动块上还设有一对腰形孔，以及紧固螺栓，在所述移动块达到定位位置后，所述紧固螺栓贯穿所述腰形孔将所述移动块紧固连接在所述机架上。
说明书
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及冷轧机轧辊的轴向定位装置。
背景技术
有色金属的冷轧加工中，为确保加工精度和轧制良率，冷轧工作辊的位置稳定性至关重要。在冷轧工作辊偏移导致报废的情况中，工作辊的轴向窜动出现的频率最高。
工作辊在工作时按轧制工艺设计的参数通过液压压下（或液压压上）给定轧制力，保证板带在轧制时轧制力始终保持稳定，如果出现工作辊在工作时轴向窜动，那么工作辊的轧制力就会出现波动，无法保证工艺规定的轧制力，不仅使轧制的板带箔厚度无法满足产品要求，而且还会出现板带跑偏的情况。一旦出现这样的状况不仅得不到合格的成品，严重的会损坏轧机本体，损失无法估量。
CN113426836A一种新型短应力线轧机轴向定位结构，披露了通过设于机架的支撑体上的移动块和定位轴的配合，从侧向对轴承座施加压力，间接实现辊轴轴向固定的定位方案；其利用定位轴对轧辊的轴承座进行侧向固定，实质上是利用轴承座的摩擦力阻止辊轴的轴向移动。这种技术方案对轧辊的轴向固定效果极为有限，且随着轴承座的磨损，轴向定位的效果会基本丧失。
因此，如何改进冷轧设备、实现辊轴的轴向定位，提升辊轴轴向定位的可靠性，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种轴向定位可靠、能有效提高加工良率的冷轧机辊轴定位装置。
本发明的技术方案为：
一种冷轧机辊轴定位装置，冷轧机包括上工作辊、下工作辊，所述上、下工作辊分别通过上轴承座和下轴承座安装在冷轧机的机架上，
在所述上、下轴承座的外端面分别设置有轴向定位装置；
所述轴向定位装置包括液压缸、移动块和定位条；
所述液压缸固定连接在所述机架的外端面，所述液压缸的活塞杆连接所述移动块，使得所述移动块能够朝向所述轧辊的轴心方向做往复运动；所述移动块的侧端面设有所述定位条；在所述液压缸处于最大行程的位置时，所述移动块的所述定位条能够贴合在所述上、下轴承座的外端面，以定位所述上、下轴承座。
所述液压缸通过连接螺栓可拆卸连接于所述机架的外端面上；
在所述液压缸与所述机架的外端面之间还设有定位键结构。
所述移动块整体呈凸字形，在所述移动块凸起部位还开设有凹口，所述凹口滑动连接所述液压缸的两侧端面；
在所述凹口的底部还设有T形槽结构，所述液压缸的活塞杆通过所述T型槽结构与所述移动块相连。
在所述移动块上还设有一对腰形孔，以及紧固螺栓，在所述移动块达到定位位置后，所述紧固螺栓贯穿所述腰形孔将所述移动块紧固连接在所述机架上。
本发明的一种冷轧机辊轴定位装置，通过液压缸驱动移动块的滑动、带动定位条从设备的横向伸入，待定位条进给到轴承座范围内时，定位条表面撑抵轴承座的端面，即可停止液压缸动作，将紧固螺栓拧紧，实现对轴承座的定位，进而确保辊轴的轴向定位，防止辊轴工作过程中发生轴向窜动，提高加工良率。
具体地，安置上、下轴承座时，确保活塞杆处于回缩状态；上、下轴承座就位后，启动液压缸、活塞杆伸长，带动移动块及其上的定位条靠近轴承座并抵紧轴承座的外端面，从而实现辊轴的轴向定位。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是图1的俯视图，
图3是本发明中定位装置的结构示意图，
图4是图3的A-A剖视图，
图5是图4的B-B剖视图。
图中，1是机架；21是上工作轴，22是下工作辊；3是轴承座，31是上轴承座，32是下轴承座；4是液压缸，40是缸体，41是活塞杆，42是活动连接块，43是定位槽，44是连接孔；5是移动块，50是腰型孔，51是紧固螺栓，52是凹口；6是定位条。
具体实施方式
以下结合附图1-5，进一步说明本发明。
一种冷轧机辊轴定位装置，冷轧机包括上工作辊21、下工作辊22，上、下工作辊分别通过上轴承座31和下轴承座32安装在冷轧机的机架1上，
在上、下轴承座的外端面分别设置有轴向定位装置；
轴向定位装置包括液压缸4、移动块5和定位条6；
液压缸4固定连接在机架1的外端面，液压缸4的活塞杆41连接移动块5，使得移动块5能够朝向轧辊的轴心方向做往复运动，实现轴承座3的固定或释放；移动块5的侧端面设有定位条6；在液压缸4处于最大行程的位置时，移动块5的定位条6能够贴合在上、下轴承座的外端面，以定位上、下轴承座。
液压缸4通过连接螺栓可拆卸连接于机架1的外端面上；液压缸4的缸体40上开设有与连接螺栓适配的连接孔44；
在液压缸4与机架1的外端面之间还设有定位键结构。液压缸4上开设定位槽43以容置定位键，实现液压缸4与机架1之间的定位，由定位键承载横向剪切力。
移动块5整体呈凸字形，在移动块5凸起部位还开设有凹口52，凹口52作为导槽、滑动连接液压缸4的两侧端面；液压缸4伸入凹口52并连接定位块5，使得活塞杆41伸长或回缩过程中定位块5做与活塞杆41同向的线性运动，防止其发生偏移；
在凹口52的底部还设有T形槽结构，液压缸4的活塞杆41通过与T型槽结构适配的活动连接块42与移动块5相连。液压缸4工作时，其活塞杆41往复运动，拉、推移动块5作往复运动。
在移动块5上还设有与液压缸4的活塞杆41同向的一对腰形孔50，以及紧固螺栓51；腰形孔50分设于凹口52的两侧，使得定位块5在活塞杆41推动作用下能均匀受力，确保滑动平稳、降低部件磨损；在移动块5达到定位位置后，紧固螺栓51贯穿腰形孔50将移动块5紧固连接在机架1上。
优选地，定位条6可拆卸连接在移动块5上，因定位条6为作用部件，长时使用发生磨损需进行更换，可拆卸的设计能够经济高效地实现定位装置的维护。
定位条6的表面还可突出于定位块5的表面，既能确保轴承座3的可靠压紧，又能实现定位块5在滑动过程中的阻力降低、减少磨损。
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