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编辑：北方有色网
来源：华建琼
权利要求
1.可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上方壁面设置有圆形块(2)，所述圆形块(2)的内部固定安装有电机(8)，所述圆形块(2)的下方壁面开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)为圆形的孔洞，且圆孔(9)连通圆形块(2)的内部，所述电机(8)的转轴上固定安装有搅拌柱(10)，所述搅拌柱(10)的最下端固定安装有搅拌叶(14)，所述搅拌柱(10)的外壁上固定安装有螺旋叶(11)，所述罐体(1)的外壁上开设有矩形口(7)，所述矩形口(7)的底部内壁通过合页活动安装有矩形块(3)，所述罐体(1)的内部开设有内部槽(13)，所述内部槽(13)靠近罐体(1)内壁的一侧壁面上开设有进入口(12)，所述内部槽(13)靠近罐体(1)外壁的一侧内壁上开设有排出口(4)，所述罐体(1)的下方壁面开设有圆形的孔洞，所述罐体(1)下方壁面的圆形孔洞中固定安装有电磁阀(15)。
2.根据权利要求1所述的可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽，其特征在于：所述罐体(1)为圆柱形的块，且罐体(1)的内部为空心的结构，所述罐体(1)内部空心的部分贯穿了罐体(1)的上方壁面。
3.根据权利要求1所述的可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽，其特征在于：所述圆形块(2)为圆形的块，且圆形块(2)的内部为空心结构，所述搅拌柱(10)通过圆孔(9)一直延伸到罐体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽，其特征在于：所述螺旋叶(11)为螺旋状盘旋在搅拌柱(10)的外壁上，所述内部槽(13)不与矩形口(7)连通，所述进入口(12)为环形的口，且进入口(12)的高度与螺旋叶(11)的最上端齐平。
5.根据权利要求1所述的可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽，其特征在于：所述排出口(4)为环形的，且排出口(4)连通罐体(1)的外侧，所述罐体(1)的外壁上固定安装有梯形块(5)，所述梯形块(5)为从上到下直径逐渐变大的。
6.根据权利要求5所述的可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽，其特征在于：所述梯形块(5)的上方壁面与排出口(4)的底部内壁保持齐平，所述罐体(1)的下方壁面固定安装有三个支撑腿(6)。
说明书
技术领域
本实用新型涉及可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽技术领域，具体为可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽。
背景技术
浮选槽是浮选设备中用来实现浮选过程的槽体容器。浮选机在矿物浮选和制浆造纸浮选中均广泛应用。矿物浮选中浮选槽工作时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器，也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上推出。
现有的浮选槽不方便将泡沫以及尾料进行分离，造成了不必要的麻烦。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽，包括罐体，所述罐体为圆柱形的块，且罐体的内部为空心的结构，所述罐体内部空心的部分贯穿了罐体的上方壁面，所述罐体的上方壁面设置有圆形块，所述圆形块为圆形的块，且圆形块的内部为空心结构，所述圆形块的内部固定安装有电机，所述圆形块的下方壁面开设有圆孔，所述圆孔为圆形的孔洞，且圆孔连通圆形块的内部，所述电机的转轴上固定安装有搅拌柱，所述搅拌柱通过圆孔一直延伸到罐体的内部，所述搅拌柱的最下端固定安装有搅拌叶，所述搅拌柱的外壁上固定安装有螺旋叶，所述螺旋叶为螺旋状盘旋在搅拌柱的外壁上，所述罐体的外壁上开设有矩形口，所述矩形口为矩形的口，所述矩形口的底部内壁通过合页活动安装有矩形块，所述矩形块为矩形的块，所述罐体的内部开设有内部槽，所述内部槽不与矩形口连通，所述内部槽靠近罐体内壁的一侧壁面上开设有进入口，所述进入口为环形的口，且进入口的高度与螺旋叶的最上端齐平。
优选的，所述内部槽靠近罐体外壁的一侧内壁上开设有排出口，所述排出口为环形的，且排出口连通罐体的外侧。
优选的，所述罐体的外壁上固定安装有梯形块，所述梯形块为从上到下直径逐渐变大的，所述梯形块的上方壁面与排出口的底部内壁保持齐平。
优选的，所述罐体的下方壁面固定安装有三个支撑腿，所述罐体的下方壁面开设有圆形的孔洞，所述罐体下方壁面的圆形孔洞中固定安装有电磁阀。所述电磁阀为现有结构，在此不在赘述。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽，具备以下有益效果：
1、该可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽，将矩形块翻动，然后将物料通过矩形口注入罐体的内部，然后电机开始工作，然后电机旋转，带动搅拌叶以及螺旋叶旋转，然后搅拌叶对物料进行搅拌，然后物料进行上移成泡沫，然后泡沫上移经过螺旋叶的时候，螺旋叶会对罐体的内壁进行清理，避免了罐体的内壁上附着，然后螺旋叶带动泡沫向上移动，然后最终通过进入口进入到内部槽的内部，然后通过排出口排出，然后将电磁阀打开，然后底部的物料通过罐体下方壁面的圆形孔洞排出，这样的设置方便将尾料以及泡沫进行分离。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构剖视示意图。
图中：1罐体、2圆形块、3矩形块、4排出口、5梯形块、6支撑腿、7矩形口、8电机、9圆孔、10搅拌柱、11螺旋叶、12进入口、13内部槽、14搅拌叶、15电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽，包括罐体1，所述罐体1为圆柱形的块，且罐体1的内部为空心的结构，所述罐体1内部空心的部分贯穿了罐体1的上方壁面，所述罐体1的上方壁面设置有圆形块2，所述圆形块2为圆形的块，且圆形块2的内部为空心结构，所述圆形块2的内部固定安装有电机8，所述圆形块2的下方壁面开设有圆孔9，所述圆孔9为圆形的孔洞，且圆孔9连通圆形块2的内部，所述电机8的转轴上固定安装有搅拌柱10，所述搅拌柱10通过圆孔9一直延伸到罐体1的内部，所述搅拌柱10的最下端固定安装有搅拌叶14，所述搅拌柱10的外壁上固定安装有螺旋叶11，所述螺旋叶11为螺旋状盘旋在搅拌柱10的外壁上，所述罐体1的外壁上开设有矩形口7，所述矩形口7为矩形的口，所述矩形口7的底部内壁通过合页活动安装有矩形块3，所述矩形块3为矩形的块，所述罐体1的内部开设有内部槽13，所述内部槽13不与矩形口7连通，所述内部槽13靠近罐体1内壁的一侧壁面上开设有进入口12，所述进入口12为环形的口，且进入口12的高度与螺旋叶11的最上端齐平，所述内部槽13靠近罐体1外壁的一侧内壁上开设有排出口4，所述排出口4为环形的，且排出口4连通罐体1的外侧，所述罐体1的外壁上固定安装有梯形块5，所述梯形块5为从上到下直径逐渐变大的，所述梯形块5的上方壁面与排出口4的底部内壁保持齐平，所述罐体1的下方壁面固定安装有三个支撑腿6，所述罐体1的下方壁面开设有圆形的孔洞，所述罐体1下方壁面的圆形孔洞中固定安装有电磁阀15。所述电磁阀15为现有结构，在此不在赘述。
第一步：将矩形块3翻动，然后将物料通过矩形口7注入罐体1的内部，然后电机8开始工作，然后电机8旋转，带动搅拌叶14以及螺旋叶11旋转，然后搅拌叶14对物料进行搅拌，然后物料进行上移成泡沫，然后泡沫上移经过螺旋叶11的时候，螺旋叶11会对罐体1的内壁进行清理，避免了罐体1的内壁上附着。
第二步：然后螺旋叶11带动泡沫向上移动，然后最终通过进入口12进入到内部槽13的内部，然后通过排出口4排出，然后将电磁阀15打开，然后底部的物料通过罐体1下方壁面的圆形孔洞排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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