权利要求
1.一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，其特征在于，包括搅拌罐和螺旋输送机，所述搅拌罐和螺旋输送机之间设有
振动筛，所述搅拌罐内设有搅拌机构，所述搅拌罐顶部开口，所述振动筛的下料口正对搅拌罐的开口，所述螺旋输送机的出料口正对振动筛的筛网，且螺旋输送机的出料口高于振动筛的筛网。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，其特征在于：所述搅拌罐侧壁设有进药口，所述进药口内设有单向阀，所述进药口通过软管连接有储药桶，所述软管上设有抽吸泵。
3.根据权利要求1所述的一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，其特征在于：所述搅拌机构包括叶片，所述叶片中心固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离叶片的一端穿过搅拌罐的顶面连接有伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，其特征在于：还包括支架，所述振动筛设置在所述支架上。
5.根据权利要求4所述的一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，其特征在于：所述支架上设有推板和回收桶，所述推板可沿振动筛筛网上表面滑行，所述回收桶设置在振动筛的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，其特征在于：所述推板具有朝向回收桶的推送部，所述推板背离推送部的端部连接有用于推动推板往复运动的伸缩泵。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及选矿设备的技术领域，适用于矿物再选提质除杂工艺，具体涉及一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备。
背景技术
[0002]
浮选硫精矿，是在
低品位硫精矿中提纯去杂，分离获取高品位硫精矿的一种选矿方法。浮选硫精矿的基本原理是将低品位硫精矿原料与药剂在水中混合后，通过气泡将有用矿物分离出来并浮起来，从而实现矿物的选别和分离。
[0003]首先，需要将低品位硫精矿输送至振动筛进行筛分作业，筛除粒度不符合规格的渣块，确保只有达到标准的矿粒被保留。合格的低品位硫精矿随后被收集，并输送至搅拌罐中。在搅拌罐内，根据工艺要求，向其中加入特定量的药剂和水，通过搅拌使低品位硫精矿、药剂和水充分混合，形成均匀的矿浆。
[0004]然而，由于低品位硫精矿的密度较大，其在物理移动过程中较为困难，需要额外的设备来协助转运，增加了操作的复杂性。其次，药剂与低品位硫精矿同时加入水中，低品位硫精矿遇水后会聚集成团，导致药剂无法均匀分布于低品位硫精矿颗粒上。从而降低药剂的作用效率，影响后续的选矿效果。
实用新型内容
[0005]本实用新型在提供一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，能够避免药剂与硫精矿混合不均匀，从而导致药剂作用效率降低的问题，同时解决硫精矿矿浆转运的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007]1)一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，包括搅拌罐和螺旋输送机，所述搅拌罐和螺旋输送机之间设有振动筛，所述搅拌罐内设有搅拌机构，所述搅拌罐顶部开口，所述振动筛的下料口正对搅拌罐的开口，所述螺旋输送机的出料口正对振动筛的筛网，且螺旋输送机的出料口高于振动筛的筛网。
[0008]本实用新型中，混合后的硫精矿矿浆通过螺旋输送机运输。硫精矿矿浆在螺旋输送机内的输送过程中实现了连续搅拌。硫精矿矿浆在螺旋输送机内得到充分搅拌，使混合更加均匀，从而使硫精矿颗粒在水中充分分散，减少颗粒间的团聚，使其在后续与药剂混合工序中，药剂能够均匀地与硫精矿颗粒接触，提高药剂的利用效率。
[0009]其次，螺旋输送机的出料口正对且高于振动筛的筛网，使搅拌均匀的硫精矿矿浆能够精准的落至振动筛的筛网上进行筛分，筛除不符合规格的渣块，符合标准的硫精矿矿浆通过振动筛的下料口排出。振动筛的下料口正对搅拌罐的开口，能够使符合标准的硫精矿矿浆精准落入搅拌罐内，以便进行下一步与药剂的混合工序。此外，符合标准的硫精矿矿浆可以直接排入搅拌罐内，无需使用额外的设备进行转运，提高了生产效率，降低了设备使用成本，还简化了工艺流程。
[0010]2)根据1)所述得一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，其中：
[0011]所述搅拌罐侧壁设有进药口，所述进药口内设有单向阀，所述进药口通过软管连接有储药桶，所述软管上设有抽吸泵。
[0012]本实用新型中，搅拌罐侧壁设有进药口，便于药剂进入搅拌桶内。利用抽吸泵产生的负压，储药桶中的药剂被吸入软管，并通过软管输送至搅拌罐内，与硫精矿矿浆进行混合。
[0013]3)根据1)所述得一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，其中：
[0014]所述搅拌机构包括叶片，所述叶片中心固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离叶片的一端穿过搅拌罐的顶面连接有伺服电机。
[0015]本实用新型中，伺服电机驱动旋转轴旋转，从而带动叶片旋转。通过叶片的旋转搅拌，药剂与硫精矿矿浆之间的接触面积增加，提高了药剂的分散速度和均匀性，从而提高药剂的利用效率。
[0016]4)根据1)所述得一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，其中：
[0017]还包括支架，所述振动筛设置在所述支架上。
[0018]本实用新型中，振动筛设置在支架上，支架为振动筛提供了必要的支撑，确保其在工作过程中保持稳定，避免因振动或外力的影响而产生位移或倾斜。
[0019]5)根据4)所述得一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，其中：
[0020]所述支架上设有推板和回收桶，所述推板可沿振动筛筛网上表面滑行，所述回收桶设置在振动筛的侧面。
[0021]本实用新型中设有可沿振动筛的筛网上表面滑行的推板，当筛网上的渣块堆积过多时，推板能够将堆积的渣块推送至回收桶内，避免振动筛超负荷或堵塞，确保振动筛的高效运行。
[0022]6)根据5)所述得一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，其中：
[0023]所述推板具有朝向回收桶的推送部，所述推板背离推送部的端部连接有用于推动推板往复运动的伸缩泵。
[0024]本实用新型中，伸缩泵驱动推板在筛网上表面进行往复运动，推板的推送部朝向回收桶，能够将堆积在筛网上的渣块精确地推送至回收桶内。能够避免堆积的渣块散落在振动筛周围，造成环境污染，同时提高了生产效率和设备运行的稳定性。
[0025]相比现有技术，本实用新型还具有以下技术效果：
[0026]本实用新型中，混合后的硫精矿矿浆通过螺旋输送机运输。硫精矿矿浆在螺旋输送机内的输送过程中实现了连续搅拌。能够使硫精矿颗粒在水中充分分散，减少颗粒间的团聚，使其在后续与药剂混合工序中，药剂能够均匀地与硫精矿颗粒接触，提高药剂的利用效率。
[0027]其次，螺旋输送机的出料口正对且高于振动筛的筛网，使搅拌均匀的硫精矿矿浆能够精准的落至振动筛的筛网上进行筛分，筛除不符合规格的渣块，符合标准的硫精矿矿浆通过振动筛的下料口排出。符合标准的硫精矿矿浆可以直接排入搅拌罐内，无需使用额外的设备进行转运，提高了生产效率，降低了设备使用成本，还简化了工艺流程。
[0028]此外，振动筛的筛网上设有可沿其筛网上表面滑行的推板，能够将堆积的渣块推送至回收桶内，避免振动筛超负荷或堵塞，确保振动筛的高效运行。
附图说明
[0029]图1为本实用新型一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备的示意图。
[0030]图2为本实用新型一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备中振动筛的侧视图。
[0031]图3为本实用新型一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备中搅拌罐的剖视图。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0033]说明书附图中的附图标记包括：搅拌罐1、螺旋输送机2、振动筛3、进药口4、储药桶5、抽吸泵6、叶片7、旋转轴8、伺服电机9、支架10、推板11、回收桶12、伸缩泵13。
[0034]实施例，参见图1所示，本实施例中一种用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备，包括搅拌罐1和螺旋输送机2，搅拌罐1和螺旋输2送机之间设有振动筛3，搅拌罐1内设有搅拌机构，搅拌罐1顶部开口，振动筛3的下料口正对搅拌罐1的开口，振动筛3的下料口与搅拌罐1的开口之间设有输送管道，螺旋输送机2的出料口正对振动筛3的筛网，且螺旋输送机2的出料口高于振动筛3的筛网。
[0035]本实施例中，混合后的硫精矿矿浆通过螺旋输送机2运输。硫精矿矿浆在螺旋输送机2内的输送过程中实现了连续搅拌。硫精矿矿浆在螺旋输送机2内得到充分搅拌，使混合更加均匀，从而使硫精矿颗粒在水中充分分散，减少颗粒间的团聚，使其在后续与药剂混合工序中，药剂能够均匀地与硫精矿颗粒接触，提高药剂的利用效率。
[0036]其次，螺旋输送机2的出料口正对且高于振动筛3的筛网，使搅拌均匀的硫精矿矿浆能够精准的落至振动筛3的筛网上进行筛分，筛除不符合规格的渣块，符合标准的硫精矿矿浆通过振动筛3的下料口排出。振动筛3的下料口正对搅拌罐1的开口，振动筛3的下料口与搅拌1罐的开口之间设有输送管道，能够使符合标准的硫精矿矿浆精准落入搅拌罐1内，以便进行下一步与药剂的混合工序。同时，能够避免硫精矿矿浆散落在搅拌罐周围，从而造成环境污染和原料浪费。此外，符合标准的硫精矿矿浆可以直接排入搅拌罐1内，无需使用额外的设备进行转运，提高了生产效率，降低了设备使用成本，还简化了工艺流程。
[0037]其次，搅拌罐1侧壁设有进药口4，进药口4内设有单向阀，进药口4通过软管连接有储药桶5，软管上设有抽吸泵6。
[0038]本实施例中，搅拌罐1侧壁设有进药口4，便于药剂进入搅拌桶1内。利用抽吸泵产生的负压，储药桶4中的药剂被吸入软管，并通过软管输送至搅拌罐1内，与硫精矿矿浆进行混合。
[0039]参见图3所示，搅拌机构包括叶片7，叶片7中心固定连接有旋转轴8，旋转轴8远离叶片7的一端穿过搅拌罐1的顶面连接有伺服电机9。
[0040]本实施例中，伺服电机9驱动旋转轴8旋转，从而带动叶片7旋转。通过叶片7的旋转搅拌，药剂与硫精矿矿浆之间的接触面积增加，提高了药剂的分散速度和均匀性，从而提高药剂的利用效率。
[0041]此外，还包括支架10，振动筛3设置在支架10上。本实施例型中，振动筛3设置在支架10上，支架10为振动筛3提供了必要的支撑，确保其在工作过程中保持稳定，避免因振动或外力的影响而产生位移或倾斜。
[0042]其次，支架10上设有推板11和回收桶12，推板11可沿振动筛3筛网上表面滑行，所述回收桶12设置在振动筛3的侧面。
[0043]本实施例中，设有可沿振动筛3的筛网上表面滑行的推板11，当筛网上的渣块堆积过多时，推板11能够将堆积的渣块推送至回收桶12内，避免振动筛3超负荷或堵塞，确保振动筛3的高效运行。
[0044]参见图3所示，推板11具有朝向回收桶12的推送部，推板11背离推送部的端部连接有用于推动推板11往复运动的伸缩泵13。
[0045]本实施例中，伸缩泵13驱动推板11在筛网上表面进行往复运动，推板11的推送部朝向回收桶12，能够将堆积在筛网上的渣块精确地推送至回收桶12内。能够避免堆积的渣块散落在振动筛3周围，造成环境污染和原材料浪费，同时提高了生产效率和设备运行的稳定性。
[0046]本实施例中，混合后的硫精矿矿浆通过螺旋输送机2运输。硫精矿矿浆在螺旋输送机2内的输送过程中实现了连续搅拌。能够使硫精矿颗粒在水中充分分散，减少颗粒间的团聚，使其在后续与药剂混合工序中，药剂能够均匀地与硫精矿颗粒接触，提高药剂的利用效率。
[0047]其次，螺旋输送机2的出料口正对且高于振动筛3的筛网，使搅拌均匀的硫精矿矿浆能够精准的落至振动筛3的筛网上进行筛分，筛除不符合规格的渣块，符合标准的硫精矿矿浆通过振动筛3的下料口排出。符合标准的硫精矿矿浆可以直接排入搅拌罐1内，无需使用额外的设备进行转运，提高了生产效率，降低了设备使用成本，还简化了工艺流程。
[0048]此外，振动筛3的筛网上设有可沿其筛网上表面滑行的推板11，能够将堆积的渣块推送至回收桶12内，避免振动筛3超负荷或堵塞，确保振动筛3的高效运行。
[0049]以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
说明书附图(3)
声明：
“用于硫精矿原料高效浆化处理的成套设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：贵州度正科技（集团）有限责任公司
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