权利要求
1.一种新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法，其特征在于，包括：
原矿经过一段磨矿系统产出的物料进行粗细分级，产生粗粒物料和细粒物料;
细粒物料给入一次悬振锥面
选矿机进行选别，其精矿为最终精矿的来源之一，其
尾矿为综合尾矿的来源之一，其中矿进入后处理;
粗粒物料经粗段
螺旋溜槽、精选段螺旋溜槽选别，获得重选精矿，作为最终精矿的来源之一;其中，粗段螺旋溜槽尾矿经扫选螺旋溜槽回收，回收的扫选螺旋溜槽精矿和精选段螺旋溜槽尾矿、一次悬振锥面选矿机中矿经过二段磨矿系统产出的物料给入二次悬振锥面选矿机选别，获得合格精矿，作为最终精矿的来源之一;
二次悬振锥面选矿机尾矿与扫选螺旋溜槽尾矿作为综合尾矿的来源之一。
2.根据权利要求1所述的新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法，其特征在于，一段磨矿系统产出的物料的细度控制在≤200目占55%～60%。
3.根据权利要求1所述的新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法，其特征在于，二段磨矿系统产出的物料的细度控制在≤200目占80%～90%。
4.根据权利要求1所述的新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法，其特征在于，所述一段磨矿系统包括一次磨矿设备与一次分级设备，所述二段磨矿系统包括二次磨矿设备与二次分级设备。
5.根据权利要求4所述的新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法，其特征在于，所述一次磨矿设备与二次磨矿系统包括球磨机、塔磨机、艾萨磨机。
6.根据权利要求4所述的新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法，其特征在于，所述一次分级设备和二次分级设备包括水力旋流器、细筛。
7.根据权利要求1所述的新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法，其特征在于，二次磨矿系统细度要求赤铁矿及贫赤铁矿的单体解离度≥90%，细度控制在≤200目占80%～90%。
8.根据权利要求1所述的新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法，其特征在于，所述一次悬振锥面选矿机和二次悬振锥面选矿机的工作参数均为：振动频率20-35Hz，给矿浓度25-40%，冲洗水量5-10m3/h。
说明书
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技术领域
[0001]本发明涉及矿石选矿领域，具体而言，尤其涉及一种新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法。
背景技术
[0002]我国铁矿资源较为丰富，但铁矿资源禀赋差，受选矿技术制约，选矿成本居高不下，严重制约了国内资源的开发利用，甚至一度威胁到行业的生存和发展。赤铁矿及贫赤铁矿的传统选矿技术采用阶段磨矿、粗细分选、重选—磁选—阴离子反
浮选工艺流程(目前鞍钢齐选、齐矿、鞍千，首钢司家营，太钢袁家村等国内贫赤铁矿选矿厂均采用此工艺)，如图2所示，现有工艺中，原矿经破碎后给入一次磨矿与一次分级构成闭路磨矿系统，一次溢流粒度在55%～60%-200目，经粗细分级后，粗粒经两段螺旋溜槽选别，获得重选精矿，螺旋溜槽尾矿经扫中磁抛尾，获得的中矿再磨后返回粗细分级，再磨产品粒度80%～90%-200目，粗细分级的细粒给入弱磁机，弱磁尾给入强磁机进行选别，弱磁精和强磁精构成的混磁精采用反浮选工艺进行选别，获得的浮选精矿与重选精矿构成综合精矿，浮选尾矿与强磁尾矿、扫中磁尾矿构成综合尾矿。实现了铁精矿品位66%以上，金属回收率70%以上的指标。
[0003]该工艺磁选阶段采用的强磁作业，存在流程复杂，建设、运营成本高，并且使用的
浮选药剂也存在环保风险等诸多缺点。
发明内容
[0004]根据上述提出的技术问题，而提供一种新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法。本发明采用单一重选设备对赤铁矿及贫赤铁矿进行分选，具有流程简单，建设、运营成本低，零污染等优势，并且能够达到至少与现有技术同样的选别指标。
[0005]本发明采用的技术手段如下：
[0006]一种新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法，包括：
[0007]原矿经过一段磨矿系统产出的物料进行粗细分级，产生粗粒物料和细粒物料;
[0008]细粒物料给入一次悬振锥面选矿机进行选别，其精矿为最终精矿的来源之一，其尾矿为综合尾矿的来源之一，其中矿进入后处理;
[0009]粗粒物料经粗段螺旋溜槽、精选段螺旋溜槽选别，获得重选精矿，作为最终精矿的来源之一;其中，粗段螺旋溜槽尾矿经扫选螺旋溜槽回收，回收的扫选螺旋溜槽精矿和精选段螺旋溜槽尾矿、一次悬振锥面选矿机中矿经过二段磨矿系统产出的物料给入二次悬振锥面选矿机选别，获得合格精矿，作为最终精矿的来源之一;
[0010]二次悬振锥面选矿机尾矿与扫选螺旋溜槽尾矿作为综合尾矿的来源之一。
[0011]进一步地，一段磨矿系统产出的物料的细度控制在≤200目占55%～60%。
[0012]进一步地，二段磨矿系统产出的物料的细度控制在≤200目占80%～90%。
[0013]进一步地，粗细分级的具体粒度分界标准一般控制在≤200目占50%～70%。
[0014]进一步地，所述一段磨矿系统包括一次磨矿设备与一次分级设备，所述二段磨矿系统包括二次磨矿设备与二次分级设备。
[0015]进一步地，所述一次分级设备和二次分级设备包括水力旋流器、细筛。
[0016]进一步地，所述一次磨矿设备与二次磨矿系统包括球磨机、塔磨机、艾萨磨机。
[0017]进一步地，二次磨矿系统细度要求赤铁矿及贫赤铁矿的单体解离度≥90%，一般控制在≤200目占80%～90%。
[0018]进一步地，所述一次悬振锥面选矿机和二次悬振锥面选矿机的工作参数均为：振动频率20-35Hz，给矿浓度25-40%，冲洗水量5-10m3/h。
[0019]本发明公开的新型赤铁矿及贫赤铁矿选矿方法，采用单一重选技术实现对矿物的有效分离。用多个螺旋溜槽和悬振锥面选矿机联合应用，实现了不同粒级矿物分选，发挥重选设备运营成本低、流程短、绿色无污染特点。通过粗细分级精准匹配设备，减少过磨导致的细粒级混杂，提升精矿品位，铁精矿品位66%以上，扫螺回收和闭路磨矿系统减少了金属流失，尤其是细粒级尾矿的二次回收设计强化了回收效果，金属回收率70%以上的指标。
[0020]较现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0021]1、传统重选工艺需多段磨矿或多级分选或磁选-重选联合的方式，本发明不用磁选方法，取消强磁作业，显著降低建设成本和运营成本;对比强磁设备，该发明采用悬振锥面选矿机，单台设备功率小(0.5千瓦/台)。
[0022]2、本发明重选工艺取代浮选工艺，通过采用悬振锥面选矿机替代
浮选机，取得相近选别效果。赤铁矿及贫赤铁矿选矿彻底摆脱浮选方法，无需化学药剂，解决浮选药剂污染问题，符合绿色矿山要求。
[0023]3、赤铁矿及贫赤铁矿选用单一重选流程，简化流程，电费显著降低，实现降低生产成本的目的;粗细分级配合一次悬振锥面选矿机、粗螺精螺的分选模式能够显著降低选矿成本，有效提高效率选比;设备振动小，基建要求不高，安装操作简单。
[0024]4.入选粒级宽：-100微米(150目)粒级的物料可不分级全量入选，指标稳定。对微细粒级(50-15微米)回收效果更佳。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明采用螺旋溜槽和悬振锥面选矿机联合的单一重选工艺流程图。
[0027]图2为现有技术处理以赤铁矿及贫赤铁矿为主的选厂多采用的阶段磨矿、粗细分选-重、磁、浮联合工艺流程图。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0029]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0031]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0032]在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0033]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0034]此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0035]实施例1
[0036]如图1所示，本发明实施例公开了一种新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法，包括：
[0037]原矿经过一段磨矿系统产出的物料进行粗细分级，产生粗粒物料和细粒物料;一段磨矿系统产出的物料的细度控制在≤200目占55%～60%。
[0038]细粒物料给入一次悬振锥面选矿机进行选别，其精矿为最终精矿的来源之一，其尾矿为综合尾矿的来源之一，其中矿进入后处理;
[0039]粗粒物料经粗段螺旋溜槽、精选段螺旋溜槽选别，获得重选精矿，作为最终精矿的来源之一;其中，粗段螺旋溜槽尾矿经扫选螺旋溜槽回收，回收的扫选螺旋溜槽精矿和精选段螺旋溜槽尾矿、一次悬振锥面选矿机中矿经过二段磨矿系统产出的物料给入二次悬振锥面选矿机选别，获得合格精矿，作为最终精矿的来源之一;二段磨矿系统产出的物料的细度控制在≤200目占80%～90%。具体地，二次磨矿系统细度要求赤铁矿及贫赤铁矿的单体解离度≥90%，一般控制在≤200目占80%～90%。
[0040]二次悬振锥面选矿机尾矿与扫选螺旋溜槽尾矿作为综合尾矿的来源之一。
[0041]进一步地，粗细分级的具体粒度分界标准一般控制在≤200目占50%～70%。具体地，进入一次悬振锥面选矿机和进入粗段螺旋溜槽的具体量根据磨矿效果和设备配置而定，本实施例中，可控制在2:3，在其他可选的实施方式中，这种比例根据实际现场具体情况可调。
[0042]进一步地，所述一段磨矿系统包括一次磨矿设备与一次分级设备，所述二段磨矿系统包括二次磨矿设备与二次分级设备。
[0043]进一步地，所述一次分级设备和二次分级设备包括水力旋流器、细筛。
[0044]进一步地，所述一次磨矿设备与二次磨矿系统包括球磨机、塔磨机、艾萨磨机。
[0045]进一步地，所述一次悬振锥面选矿机和二次悬振锥面选矿机的工作参数均为：振动频率20-35Hz，给矿浓度25-40%，冲洗水量5-10m3/h。
[0046]对比例1
[0047]某年处理极贫赤铁矿300万吨选厂，原矿品位为18.62%。精矿品位62%，尾矿品位10%，理论选比6，精矿产量50万吨。
[0048]采用传统工艺生产方案(阶段磨矿、粗细分选-重、磁、浮联合流程)，加工成本见表1，其中药剂消耗按照工业试验实际数据进行调整，球磨机台时40吨原矿/台时，采用强磁设备相应电量消耗增多，资源税按照营业收入5%考虑，年总成本23561万元，单位精矿成本471.22元/吨。
[0049]表1采用传统工艺处理极贫赤铁矿成本计算
[0050]
[0051]采用本发明实施例1的阶段磨矿、粗细分选、单一重选工艺，同样年处理极贫赤铁矿300万吨选厂，原矿品位为18.62%。精矿品位62%，尾矿品位10%，理论选比6，精矿产量50万吨。
[0052]本发明实施例通过粗细分级配合一次悬振锥面选矿机、粗螺精螺的分选模式，二次分级二次悬振的联合分选技术，实现赤铁矿/贫赤铁矿中不同粒级矿物的精细化抛除，提高了入选矿石的精矿品位，尾矿品位的损失率较少。整体工艺技术合理、易于实现工业化生产。通过一次悬振锥面选矿机、二次悬振锥面选矿机的分选，对于细粒级铁矿物的富集效果尤为明显，取代浮选工艺，取得相近选别效果，彻底摆脱浮选方法，无需化学药剂，解决浮选药剂污染问题。
[0053]加工成本见表2，其中无药剂消耗，无强磁设备，相应电量消耗减少，资源税按照营业收入5%考虑，年总成本15445万元。
[0054]表2本发明采用单一重选工艺处理极贫赤铁矿成本计算
[0055]
[0056]对比例2
[0057]某北方年处理贫赤铁矿300万吨选厂，采用传统工艺生产方案(阶段磨矿、粗细分选-重、磁、浮联合流程)，原矿品位为31%。精矿品位66%，尾矿品位12%，理论选比3，精矿产量100万吨。由于采用油酸类
捕收剂、氢氧化钠做调整剂，浮选过程矿浆需要加温35摄氏度以上，在环保检查中予以停产整顿。
[0058]采用本发明实施例1的工艺，彻底解决环保问题，同时取消矿浆加热过程，停开一台35吨燃煤锅炉，有效节约能源。
[0059]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
说明书附图(2)
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“新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：大连英弘泰矿业科技有限公司
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