权利要求
1.一种热浸镀
锌线锌渣回收再利用的方法，其特征在于：它包含以下步骤：
步骤(1)、首先将镀锌渣原料投入到电阻加热熔化炉的内部，然后将电阻加热熔化炉的炉盖进行密封，向电阻加热熔化炉的内部输入惰性气体;
步骤(2)、打开电阻加热熔化炉，将镀锌渣熔化成金属铁渣以及锌
铝合金熔体，金属铁渣不产生熔化;
步骤(3)、将步骤(2)中得到的合金熔体排入到的熔析池的内部，除去上层熔析渣，排出下侧的熔析熔体，即为锌铝合金液;
步骤(4)、将步骤(3)中得到的锌铝合金液排出，然后进行冷却，得到锌铝合金块;
步骤(5)、将步骤(4)中得到的锌铝合金块进入到置换池的内部，置换池的内部预先装有FeSO4溶液，将锌铝合金块充分与FeSO4溶液接触反应，将FeSO4溶液中的单质铁置换出来，得到Al2(SO4)3溶液和ZnSO4溶液混合液;
步骤(6)、将步骤(5)中得到的Al2(SO4)3溶液和ZnSO4溶液混合液过滤后，加入到电解池的内部，以
铅板作为阴极，铝板作为阳极;电解时，金属锌沉积在铝板的表面;
步骤(7)、将步骤(6)中铝板上沉积的金属锌剥离。
2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌线锌渣回收再利用的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的惰性气体为氩气、氦气、氮气和氙气中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌线锌渣回收再利用的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的电阻加热熔化炉的炉内加热温度为670℃～690℃。
4.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌线锌渣回收再利用的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的熔析池中的温度保持为660℃～680℃。
5.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌线锌渣回收再利用的方法，其特征在于：所述的步骤(4)中的锌铝合金液的冷却采用的是环状冷却池的中部设有冷却器。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及热浸镀锌铝技术领域，具体涉及一种热浸镀锌线锌渣回收再利用的方法。
背景技术
[0002]热浸镀锌是一种较为有效而方便的钢铁防腐方法，其镀层具有优良的牺牲防腐作用;热浸镀铝层致密、耐用期长;而锌铝合金镀层因其兼具了铝的耐久保护特性和锌的阴极保护特性、镀层的性能较单一元素镀层的性能优越、防腐性能比纯锌镀层要高出好几倍而得到广泛应用。
[0003]镀锌渣是钢铁镀锌过程中形成的一种废渣，一方面，镀锌渣作为国家认定的危险废物，如不加以妥善处理，会对环境造成危害;另一方面，镀锌渣的金属锌含量一般在90%以上，是价值较大的二次锌资源，因此，亟需一种热浸镀锌线锌渣回收再利用的方法。
发明内容
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的热浸镀锌线锌渣回收再利用的方法，能够将镀锌渣内部的金属锌与金属铁和金属铝分离，有效的对金属锌进行回收，过程简单、能耗和加工成本低、生产可连续、生产效率高。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含以下步骤：
步骤1、首先将镀锌渣原料投入到电阻加热熔化炉的内部，然后将电阻加热熔化炉的炉盖进行密封，向电阻加热熔化炉的内部输入惰性气体;
步骤2、打开电阻加热熔化炉，将镀锌渣熔化成金属铁渣以及锌铝合金熔体，金属铁渣不产生熔化;
步骤3、将步骤2中得到的合金熔体排入到的熔析池的内部，除去上层熔析渣，排出下侧的熔析熔体，即为锌铝合金液;
步骤4、将步骤3中得到的锌铝合金液排出，然后进行冷却，得到锌铝合金块;
步骤5、将步骤4中得到的锌铝合金块进入到置换池的内部，置换池的内部预先装有FeSO4溶液，将锌铝合金块充分与FeSO4溶液接触反应，将FeSO4溶液中的单质铁置换出来，得到Al2(SO4)3溶液和ZnSO4溶液混合液;
步骤6、将步骤5中得到的Al2(SO4)3溶液和ZnSO4溶液混合液过滤后，加入到电解池的内部，以铅板作为阴极，铝板作为阳极;电解时，金属锌沉积在铝板的表面;
步骤7、将步骤6中铝板上沉积的金属锌剥离。
[0006]优选地，所述的步骤1中的惰性气体为氩气、氦气、氮气和氙气中的一种。
[0007]优选地，所述的步骤2中的电阻加热熔化炉的炉内加热温度为670℃～690℃。
[0008]优选地，所述的步骤3中的熔析池中的温度保持为660℃～680℃。
[0009]优选地，所述的步骤4中的锌铝合金液的冷却采用的是环状冷却池的中部设有冷却器。
[0010]本发明有益效果为：
1、根据金属锌、金属铁和金属铝的熔点不同，能够将金属铁从金属锌和金属铝的中部分离出去;
2、通过FeSO4溶液对金属锌和金属铝进行置换，然后对溶液中的锌进行电解，使得金属锌与金属铝分离，有效的对金属锌进行回收，过程简单、能耗和加工成本低、生产可连续、生产效率高。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是具体实施方式的实验数据对比图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例一：
[0014]本实施例采用的技术方案是：它包含以下步骤：
步骤1、首先将镀锌渣原料投入到电阻加热熔化炉的内部，然后将电阻加热熔化炉的炉盖进行密封，向电阻加热熔化炉的内部输入惰性气体;惰性气体为氩气;
步骤2、打开电阻加热熔化炉，将镀锌渣熔化成金属铁渣以及锌铝合金熔体，金属铁渣不产生熔化;电阻加热熔化炉的炉内加热温度为690℃;
步骤3、将步骤2中得到的合金熔体排入到的熔析池的内部，熔析池中的温度保持为670℃，除去上层熔析渣，排出下侧的熔析熔体，即为锌铝合金液;
步骤4、将步骤3中得到的锌铝合金液排出，然后进行冷却，得到锌铝合金块;锌铝合金液的冷却采用的是环状冷却池的中部设有冷却器;
步骤5、将步骤4中得到的锌铝合金块进入到置换池的内部，置换池的内部预先装有FeSO4溶液，将锌铝合金块充分与FeSO4溶液接触反应，将FeSO4溶液中的单质铁置换出来，得到Al2(SO4)3溶液和ZnSO4溶液混合液;
步骤6、将步骤5中得到的Al2(SO4)3溶液和ZnSO4溶液混合液过滤后，加入到电解池的内部，以铅板作为阴极，铝板作为阳极;电解时，金属锌沉积在铝板的表面;
步骤7、将步骤6中铝板上沉积的金属锌剥离。
[0015]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、根据金属锌、金属铁和金属铝的熔点不同，能够将金属铁从金属锌和金属铝的中部分离出去;
2、通过FeSO4溶液对金属锌和金属铝进行置换，然后对溶液中的锌进行电解，使得金属锌与金属铝分离，有效的对金属锌进行回收，过程简单、能耗和加工成本低、生产可连续、生产效率高。
实施例二：
[0016]本实施例中，步骤1中向电阻加热熔化炉的内部输入惰性气体，惰性气体为氦气;步骤2中电阻加热熔化炉的炉内加热温度为670℃;步骤3中熔析池中的温度保持为660℃;其余原理均与实施例一相同。
实施例三：
[0017]本实施例中，步骤1中向电阻加热熔化炉的内部输入惰性气体，惰性气体为氙气;步骤2中电阻加热熔化炉的炉内加热温度为690℃;步骤3中熔析池中的温度保持为680℃;其余原理均与实施例一相同。
[0018]分别从实施例一至实施例三中的镀锌渣进行提取前和提取后的成分检测，实验数据如图1所示，对镀锌渣中的金属锌进行回收，且回收效率超80%，回收效率高，且过程简单，生产效率高。
[0019]以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
说明书附图(1)
声明：
“热浸镀锌线锌渣回收再利用的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：天津市德材冷轧板业有限公司
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