权利要求
1.一种废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废焚烧装置，其特征在于：包括通过烟道依次连接的焚烧部(1)、余热回收部(2)和烟气达标排放处理部(3)，所述焚烧部(1)和余热回收部(2)共同连接有焚烧残渣回收部(4);所述焚烧部(1)包括绝热焚烧炉(101)和其顶部的组合燃烧器(102)，所述绝热焚烧炉(101)的底端出口直连至余热回收部(2);所述余热回收部(2)包括通过烟道连接的U型膜式壁结构余热锅炉(201)和省煤器(202)，所述省煤器(202)排出的烟气进入烟气达标排放处理部(3)，所述U型膜式壁结构余热锅炉(201)和省煤器(202)的底部分别通过落灰管连接至焚烧残渣回收部(4);所述烟气达标排放处理部(3)包括布袋
除尘器(301)且其烟气出口通过引风机(302)连接有脱酸塔(303)，所述脱酸塔(303)顶部直连有湿电除尘器(304)继而连接有烟囱(305)，所述布袋除尘器(301)的底部通过落灰管连接至焚烧残渣回收部(4);所述焚烧残渣回收部(4)包括与所述U型膜式壁结构余热锅炉(201)连接的粗
破碎机(401)，所述粗破碎机(401)、省煤器(202)和布袋除尘器(301)的下方设置有水冷刮板机(402)继而连接有细破碎机(403)和滚筒冷渣机(404)。
2.根据权利要求1所述的废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废焚烧装置，其特征在于：所述绝热焚烧炉(101)为立式圆柱形结构并在其侧壁靠近烟气出口端连接有SNCR脱硝喷枪(106);所述废液缓冲罐(105)的底部设置有排污口并通过管道连接有排污收集桶(107)。
3.根据权利要求2所述的废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废焚烧装置，其特征在于：所述组合燃烧器(102)分别与助燃风机(103)、天然气管道和废液增压泵(104)连接，所述废液增压泵(104)的进液口连接有废液缓冲罐(105)。
4.根据权利要求3所述的废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废焚烧装置，其特征在于：所述U型膜式壁结构余热锅炉(201)包含冷却室一和冷却室二及底部通道，所述U型膜式壁结构余热锅炉(201)采用Z型结构膜式壁管屏贯穿U型膜式壁结构余热锅炉的两个冷却室，所述绝热焚烧炉(101)布置在冷却室一侧的上方，所述冷却室一烟气出口温度在300℃以下;冷却室二侧壁上部的烟气出口连接到省煤器(202);所述U型膜式壁结构余热锅炉(201)冷却室一的侧壁处从上至下设置有多组蒸汽吹灰器(203)，多组蒸汽吹灰器(203)共同连接有蒸汽分汽缸(204);所述U型膜式壁结构余热锅炉(201)的冷却室一与冷却室二底部通道形成锥形灰斗并在锥体底部通过落灰管连接至粗破碎机(401);所述U型膜式壁结构余热锅炉(201)及Z型结构膜式壁管屏的上下集箱通过连接管与汽包(205)相连，所述汽包(205)的蒸汽出口连接至蒸汽分汽缸(204)、进水口与所述省煤器(202)的出口集箱连接，所述汽包(205)底部设置有排污口并连接至排污膨胀器(206);所述蒸汽分汽缸(204)分别与蒸汽输送管道和蒸汽吹灰器(203)连接。
5.根据权利要求4所述的废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废焚烧装置，其特征在于：所述布袋除尘器(301)的底部通过落灰管连接至水冷刮板机(402);所述脱酸塔(303)的内侧顶部设置有多层的与工业水管连接的工业水喷淋层(306)，并在其下方设置有多层的脱酸循环喷淋层(307)，多层的脱酸循环喷淋层(307)通过脱酸循环泵(308)与所述脱酸塔(303)的底部侧壁管口连接;所述脱酸塔(303)的中下部侧壁管口通过碱液泵(309)连接有碱液罐(310)。
6.根据权利要求5所述的废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废焚烧装置，其特征在于：所述湿电除尘器(304)的顶部设置有与工业水管连接的工业水喷嘴(311)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废焚烧装置，其特征在于：所述绝热焚烧炉(101)外壁壳体为碳钢，壳体内侧敷设有三层炉墙：靠近壳体为硅酸
铝纤维毡制成的绝热层、中间为轻质保温浇注料制成的保温层、向火侧为铬刚玉耐火浇注料制成的耐火层;所述组合燃烧器(102)采用顶喷废液顶烧辅助燃料形式，包含有废液雾化喷枪并配备有火焰检测和温度监控器;所述绝热焚烧炉(101)的焚烧温度≥1100℃，高温烟气在焚烧炉内停留时间>2s。
8.根据权利要求7所述的废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废焚烧装置，其特征在于：所述省煤器(202)采用翅片管对流管束立式布置且其烟气出口通过烟道连接至布袋除尘器(301);所述省煤器(202)的进口集箱通过管道经由锅炉给水泵(207)连接有锅炉给水罐(208)、出口集箱通过管道连接至汽包(205);所述排污膨胀器(206)顶部设置低压蒸汽管并连接至锅炉给水罐(208)，所述排污膨胀器(206)的侧壁底部通过排污口经由排污换热器(209)排入地沟，所述排污换热器(209)通入有循环冷却水。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及化工
危废处理技术领域，具体为一种废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废焚烧装置。
背景技术
[0002]废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废是化工程生产过程中产生的危废，废碱液具有难闻的恶臭气味，强碱性，若不经适当的预处理，高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响
污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放。蒸馏残渣的产生主要是由于在蒸馏过程中，某些物质无法气化蒸出，从而在液相中浓缩形成残渣。蒸馏残渣的成分通常包括无机盐、甘油、胶质、色素、肥皂和聚合甘油等。废溶剂通常指已经用过的失去效果的那些溶剂，或者在化学反应的时候有些没有反应完全的一些溶剂。废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废中含有的有害物质会对生态环境和人体健康造成极大威胁，如何安全、有效、无害化、资源化、能源化的处理化工危废，一直是化工企业面临的棘手难题。
[0003]焚烧法处理废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂的优势在于其高效性、彻底无害性和环保性。通过这种方法，不仅可以大幅度减少废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂的体积，降低储存、运输和处置的风险和费用，还能最大限度地回收或复用，减少向环境的排放。因有机废溶剂的热值较高，其燃烧过程与液体燃料相似，只要保证良好的雾化效果和供给足够的燃烧空气，即可获得稳定的燃烧条件，为焚烧废碱液、蒸馏残渣提供热能，实现能源化作用，达到“以废治废”的目的。
[0004]在焚烧过程中，废碱液、蒸馏残渣、有机溶剂的焚烧会产生一系列化学反应，其中涉及到的腐蚀性和刺激性物质会对焚烧炉的耐火材料造成侵蚀和腐蚀，影响焚烧设备的长期稳定运行。例如，废碱液中的氢氧化钠在焚烧过程中过量存在，会导致耐火材料受到侵蚀，尤其是在反应区中部碱液侵蚀耐火材料最为严重。为了解决这一问题，需要引入具有抗侵蚀和腐蚀能力的耐火材料，如添加铬材料的刚玉耐火材料，以提高耐火材料的抗侵蚀和腐蚀能力。系统在回收烟气余热及焚烧残渣时，因氢氧化钠熔点低(熔点温度318℃)，结焦问题是一个重要的难点。废碱液、蒸馏残渣、有机溶剂焚烧过程中，会在炉内形成熔融的盐与碱，温度低时产生结焦的现象，这不仅影响了焚烧效率，还可能导致设备损坏，增加了处理的难度和成本。
[0005]综上所述，废碱焚烧不仅对环境和人体健康构成威胁，还会对焚烧系统造成损害，因此需要采取相应的安全措施和处理技术来减少其危害。
[0006]解决这些难点的措施为优化焚烧炉与余热锅炉的结构型式，即炉墙耐火材料采用耐熔盐与碱腐蚀的致密性良好的铬刚玉耐火浇注料，余热锅炉采用U型膜式壁结构余热锅炉及Z型结构膜式壁管屏，将熔融态的盐与碱在余热锅炉内尽可能将温度降至熔点以下，实现熔融态的盐与碱完全转化为固态的盐与碱，并在余热锅炉内布置蒸汽吹灰器对余热锅炉膜式壁及等Z型结构膜式壁管屏进行有效吹灰，可有效避免结焦、积盐等堵塞设备事故的发生，提高焚烧炉的焚烧效率、余热锅炉的热效率和系统运行的稳定、可靠、安全性。
[0007]申请公布号CN 114543102 A一种废碱液焚烧及余热回收一体化锅炉，包括：炉膛、烟道和汽包;炉膛顶部设有喷火口;在炉膛顶部的喷火口处设有耐火回流冷却装置;其包括：位于喷火口中的呈环形的由若干耐火块周向拼接成的耐火圈，环形耐火圈的下段伸入喷火口底部、且密封覆盖住喷火口周围的水冷壁，环形耐火圈通过其外围周向设置的安装座固定在炉膛顶部的水冷壁上，环形耐火圈中设有回流冷却空间，回流冷却空间和覆盖在环形耐火圈上方的回流罩的内腔连通，燃烧器固定在回流罩上，燃烧器的喷嘴穿过回流罩后向下伸入环形耐火圈的中心通孔中，回流罩上还设置有空气入口。耐火回流冷却装置易于运输和安装，能更好地保护喷火口处的水冷壁，使其不易被损坏。此专利缺点：首先，结构复杂，烟气降温过程经过多级烟道及烟道内置烟气横向冲刷受热面的蒸发器和过热器，熔融的盐和碱在受热面背侧易粘结、搭桥而堵塞受热面同时，无论是炉膛出渣口或烟道出渣口均易堵塞，导致系统无法正常运行，另外设备造价和建设成本大大增加等等。
[0008]申请公布号(43)CN 115164216 A一种废气、废油、废碱液的资源化利用系统，包括预处理单元、焚烧单元、热能回收单元、烟气处理单元和粗盐精制单元，焚烧单元包括焚烧炉，输送废气、废油、废碱液的管道经预处理单元连接至焚烧炉，焚烧炉对废油废气、废碱液进行焚烧，高温过热器、低温过热器组成热能回收单元，烟气处理单元包括依次连接的急冷塔、空气预热器、省煤器、电除尘、布袋除尘器、脱硝反应器和烟囱;粗盐精制单元包括依次连接的搅拌溶解器、过滤器和蒸发器，焚烧炉炉底盐、静电除尘、布袋除尘器收集的碳酸钠粗盐经过粗盐精制单元进行精制处理。本发明构成一个化工有机废气、废油焚烧废钠盐碱液副产蒸汽、碳酸盐的系统，从而达到对废物资源化利用的目的。该专利阐述其焚烧炉采用单锅筒、π型布置的废液焚烧锅炉。焚烧炉四周由膜式水冷壁组成，炉膛底部为高温燃烧区，炉膛中上部为高温氧化区;废碱液雾化喷枪位于燃气燃烧器、燃油燃烧器上方，并且废碱液雾化喷枪分层布置。同时该专利为液态收盐，即炉底熔融态无机盐流出炉外，高温烟气上行进入各受热面。此专利的缺陷为：(1)侧喷废液侧烧辅助燃料易造成废液“淋口水”，在喷枪下部炉墙会挂壁堆积大块无机盐，影响雾化喷枪和辅助燃烧器的正常工作，同时废液易喷到对面炉墙，在对面炉墙上造成挂壁堆积大块无机盐，影响系统稳定运行;(2)炉底的熔融物溜槽易被未熔融的无机盐堵塞或者溜出过程的冷却转变为固态而堵塞熔融物溜槽，同时熔融物溜槽受高温无机盐侵蚀易损坏。
发明内容
[0009]本发明的目的在于提供一种废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废焚烧装置，实现“以废治废”，并解决上述背景技术中提出的“无机盐堵塞”、“无机盐挂壁”等等影响装置系统安全、可靠运行问题。
[0010]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废焚烧装置，包括焚烧部、余热回收部、焚烧残渣回收部、烟气达标排放处理部。所述焚烧部、余热回收部、焚烧残渣回收部、烟气达标排放处理部通过烟道依次连接，所述焚烧部和余热回收部共同连接有焚烧残渣回收部;所述焚烧部包括绝热焚烧炉和其顶部的组合燃烧器，所述绝热焚烧炉的底端出口直连至余热回收部;所述余热回收部包括通过烟道连接的U型膜式壁结构余热锅炉和省煤器，所述省煤器排出的烟气进入烟气达标排放处理部，所述U型膜式壁结构余热锅炉和省煤器的底部分别通过落灰管连接至焚烧残渣回收部;所述烟气达标排放处理部包括布袋除尘器且其烟气出口通过引风机连接有脱酸塔，所述脱酸塔顶部直连有湿电除尘器继而连接有烟囱，所述布袋除尘器的底部通过落灰管连接至焚烧残渣回收部;所述焚烧残渣回收部包括与所述U型膜式壁结构余热锅炉连接的粗破碎机，所述粗破碎机、省煤器和布袋除尘器的下方设置有水冷刮板机继而连接有细破碎机和滚筒冷渣机。
[0011]优选的，所述绝热焚烧炉为立式圆柱形结构并在其侧壁靠近烟气出口端连接有SNCR脱硝喷枪;所述废液缓冲罐的底部设置有排污口并通过管道连接有排污收集桶。
[0012]优选的，所述组合燃烧器分别与助燃风机、天然气管道和废液增压泵连接，所述废液增压泵的进液口连接有废液缓冲罐。
[0013]优选的，所述U型膜式壁结构余热锅炉包含冷却室一和冷却室二及底部通道，所述U型膜式壁结构余热锅炉采用Z型结构膜式壁管屏贯穿U型膜式壁结构余热锅炉的两个冷却室，所述绝热焚烧炉布置在冷却室一侧的上方，所述冷却室一烟气出口温度在300℃以下;冷却室二侧壁上部的烟气出口连接到省煤器;所述U型膜式壁结构余热锅炉冷却室一的侧壁处从上至下设置有多组蒸汽吹灰器，多组蒸汽吹灰器共同连接有蒸汽分汽缸;所述U型膜式壁结构余热锅炉的冷却室一与冷却室二底部通道形成锥形灰斗并在锥体底部通过落灰管连接至粗破碎机;所述U型膜式壁结构余热锅炉及Z型结构膜式壁管屏的上下集箱通过连接管与汽包相连，所述汽包的蒸汽出口连接至蒸汽分汽缸、进水口与所述省煤器的出口集箱连接，所述汽包底部设置有排污口并连接至排污膨胀器;所述蒸汽分汽缸分别与蒸汽输送管道和蒸汽吹灰器连接。
[0014]优选的，所述布袋除尘器的底部通过落灰管连接至水冷刮板机;所述脱酸塔的内侧顶部设置有多层的与工业水管连接的工业水喷淋层，并在其下方设置有多层的脱酸循环喷淋层，多层的脱酸循环喷淋层通过脱酸循环泵与所述脱酸塔的底部侧壁管口连接;所述脱酸塔的中下部侧壁管口通过碱液泵连接有碱液罐。
[0015]优选的，所述湿电除尘器的顶部设置有与工业水管连接的工业水喷嘴。
[0016]优选的，所述绝热焚烧炉外壁壳体为碳钢，壳体内侧敷设有三层炉墙：靠近壳体为硅酸铝纤维毡制成的绝热层、中间为轻质保温浇注料制成的保温层、向火侧为铬刚玉耐火浇注料制成的耐火层;所述组合燃烧器采用顶喷废液顶烧辅助燃料形式，包含有废液雾化喷枪并配备有火焰检测和温度监控器;所述绝热焚烧炉的焚烧温度≥1100℃，高温烟气在焚烧炉内停留时间>2s。
[0017]优选的，所述省煤器采用翅片管对流管束立式布置且其烟气出口通过烟道连接至布袋除尘器;所述省煤器的进口集箱通过管道经由锅炉给水泵连接有锅炉给水罐、出口集箱通过管道连接至汽包;所述排污膨胀器顶部设置低压蒸汽管并连接至锅炉给水罐，所述排污膨胀器的侧壁底部通过排污口经由排污换热器排入地沟，所述排污换热器通入有循环冷却水。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019]1、有机废溶剂热值较高，与蒸馏残渣、废碱液一起，在经辅助燃料引燃后焚烧燃烬，为焚烧蒸馏残渣、废碱液提供能量，实现“以废治废”及有机废溶剂能源化利用;
[0020]2、将绝热焚烧炉布置在U型膜式壁结构余热锅炉冷却室一侧上方，采用Z型结构膜式壁管屏贯穿U型膜式壁结构余热锅炉的冷却室一和冷却室二，可将1100℃以上的高温烟气降至300℃以下。有机废溶剂、蒸馏残渣、废碱液焚烧后的熔融态盐与碱在焚烧炉内自上向下运行，经过U型膜式壁结构余热锅炉冷却室一冷却后落入U型膜式壁结构余热锅炉下部灰斗中，从熔融态盐与碱与Z型结构膜式壁管屏换热被冷却成固态，此种布置方式可防止出现熔融态盐与碱对回收设备产生粘接堵塞，同时便于回收固态盐与碱;
[0021]3、采用顶喷废液顶烧辅助燃料形式的组合燃烧器燃烧方式，可以避免废碱液、蒸馏残渣喷到绝热焚烧炉炉墙，避免“淋口水”和“无机盐堵塞”、“无机盐挂壁”等影响安全可靠运行的现象发生;
[0022]4、绝热焚烧炉炉墙耐火材料采用耐腐蚀的铬刚玉浇注料。铬刚玉浇注料具有抗侵蚀、高耐火度、高强度和高耐磨性等优点，可以有效抵抗有机废溶剂、蒸馏残渣、废碱液焚烧过程中产生的熔融焚烧残渣的侵蚀、渗透和腐蚀，保持炉墙的完整性和使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本发明结构示意图;
[0024]图2为本发明系统流程示意图;
[0025]图3为本发明立面布置示意图;
[0026]图中：焚烧部-1，绝热焚烧炉-101，组合燃烧器-102，助燃风机-103，废液增压泵-104，废液缓冲罐-105，SNCR脱硝喷枪-106，排污收集桶-107，余热回收部-2，U型膜式壁结构余热锅炉-201，省煤器-202，蒸汽吹灰器-203，蒸汽分汽缸-204，汽包-205，排污膨胀器-206，锅炉给水泵-207，锅炉给水罐-208，排污换热器-209，烟气达标排放处理部-3，布袋除尘器-301，引风机-302，脱酸塔-303，湿电除尘器-304，烟囱-305，工业水喷淋层-306，脱酸循环喷淋层-307，脱酸循环泵-308，碱液泵-309，碱液罐-310，工业水喷嘴-311，焚烧残渣回收部-4，粗破碎机-401，水冷刮板机-402，细破碎机-403，滚筒冷渣机-404。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参考图1-3，图1为本发明结构示意图;图2为本发明系统流程示意图;图3为本发明立面布置示意图。
[0029]本发明提供一种废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废焚烧装置，包括将废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废进行焚烧的焚烧部1，所述焚烧部1通过烟道依次连接有余热回收部2、烟气达标排放处理部3，所述焚烧部1和余热回收部2分别连接有用于焚烧残渣回收的焚烧残渣回收部4。
[0030]所述焚烧部1包括绝热焚烧炉101及其顶部的组合燃烧器102，所述绝热焚烧炉101的底端出口直连至余热回收部2;所述组合燃烧器102通过管道分别与助燃风机103、天然气管道、废液增压泵104连接，所述废液增压泵104的进液口连接有废液缓冲罐105，待处理的废液经由管道输送到废液缓冲罐105内进行缓冲、稳压。
[0031]所述余热回收部2包括U型膜式壁结构余热锅炉201并通过烟道连接有省煤器202，所述省煤器202排出的烟气进入烟气达标排放处理部3，所述U型膜式壁结构余热锅炉201和省煤器202的底部分别通过落灰管连接至焚烧残渣回收部4。
[0032]所述烟气达标排放处理部3包括布袋除尘器301其排出的烟气通过引风机302连接到脱酸塔303，所述脱酸塔303的顶部直连有湿电除尘器304，在所述湿电除尘器304内除尘、降雾滴后的烟气由其顶部的烟囱305进行高空排放;所述布袋除尘器301的底部通过落灰管连接至焚烧残渣回收部4。
[0033]所述焚烧残渣回收部4包括与所述U型膜式壁结构余热锅炉201连接的粗破碎机401，所述粗破碎机401、省煤器202和布袋除尘器301下方共同设置有水冷刮板机402并依次连接有细破碎机403和滚筒冷渣机404。
[0034]所述绝热焚烧炉101的侧壁靠近烟气出口连接有SNCR脱硝喷枪106;所述废液缓冲罐105的底部设置有排污口并通过管道连接有排污收集桶107。
[0035]所述绝热焚烧炉101为立式圆筒结构，外壁壳体为碳钢并在内侧敷设有三层炉墙：靠近壳体为硅酸铝纤维毡制成的绝热层、中间为轻质保温浇注料制成的保温层、向火侧为铬刚玉耐火浇注料制成的耐火层;所述绝热焚烧炉101顶部安装组合燃烧器102，采用顶喷废液、天然气的焚烧方式;所述组合燃烧器102包含有废液雾化喷枪并配备有先进的火焰检测和温度监控器，保证燃烧的顺利进行;所述绝热焚烧炉101的焚烧温度≥1100℃，高温烟气在焚烧炉内停留时间>2s，有机废溶剂与蒸馏残渣、废碱液焚烧后部分反应生成碳酸钠，碳酸钠的熔点为851℃，部分废碱液成为熔融态氢氧化钠，氢氧化钠熔点为318℃。熔融后的盐与碱具有粘性且易遇冷粘结，为防止对设备产生粘接和堵塞，考虑不在焚烧炉膛底部设置收灰装置，而将绝热焚烧炉101布置在U型膜式壁结构余热锅炉201冷却室一的上方，熔融的盐与碱随烟气一同进入U型膜式壁结构余热锅炉201内进行冷却。
[0036]所述U型膜式壁结构余热锅炉201包括底部连通的冷却室一和冷却室二，所述绝热焚烧炉101布置在U型膜式壁结构余热锅炉冷却室一侧上方，所述绝热焚烧炉101的烟气自U型膜式壁结构余热锅炉201冷却室一的顶部进入经底部180°转弯进入冷却室二，再通过设置在冷却室二侧壁上部的烟气出口进入到省煤器202内;所述U型膜式壁结构余热锅炉201冷却室一的侧壁处从上至下设置有多组蒸汽吹灰器203，多组蒸汽吹灰器203通过管道共同连接至蒸汽分汽缸204;所述U型膜式壁结构余热锅炉201的底部为锥形灰斗并在锥体底部通过落灰管连接至粗破碎机401;所述U型膜式壁结构余热锅炉201通过上下集箱与汽包205相连，汽包205与下集箱的排污口均通过管道连接有排污膨胀器206。
[0037]所述U型膜式壁结构余热锅炉201的出口烟道设计成带有30°沿烟气方向向下倾斜的角度，可使烟尘随烟气带出烟道，防止烟尘在烟道中聚积。
[0038]为减少盐与碱在熔融状态下对U型膜式壁结构余热锅炉201的灰斗产生粘接堵塞，采用Z型结构膜式壁管屏贯穿U型膜式壁结构余热锅炉的两个冷却室，增加U型膜式壁结构余热锅炉的换热面积，对烟气进行降温，使得冷却室一烟气出口温度在300℃以下，低于氢氧化钠的熔点;烟气在降温过程中，熔融态的盐和碱迅速冷却为固态，少部分熔融态的盐和碱会粘结到Z型结构膜式壁管屏受热面上形成一种固态的脆性膜依附于换热面金属表面，依靠重力可自行脱落并且由于Z型结构膜式壁管屏受热面间距离使其无法形成搭桥而堵塞烟气流道;同时采用多组蒸汽吹灰器对受热面进行定期吹灰，确保受热面上的积盐积碱可以得到及时清理;固态的脆性盐和碱会落在底部锥斗并通过粗破碎机401破碎后进入焚烧残渣回收部4。
[0039]所述汽包205的蒸汽出口连接至蒸汽分汽缸204、进水口与所述省煤器202的出口集箱连接，所述汽包205底部设置有排污管接口并连接至排污膨胀器206;所述蒸汽分汽缸204分别与蒸汽输送管道和蒸汽吹灰器203连接;所述省煤器202采用翅片管的对流管束结构，立式布置，壳体外侧敷设硅酸铝纤维毡，通过敷设合理的厚度，保证省煤器202正常运行时的外部温度不高于60℃，同时设置两组蒸汽吹灰器203;经过换热降温后的烟气通过烟道引入到布袋除尘器301;省煤器202进口集箱通过管道经由锅炉给水泵207连接有锅炉给水罐208、出口集箱通过管道连接至汽包205;所述省煤器202的底部设置有出灰管并与所述水冷刮板机402连接;所述排污膨胀器206顶部设置低压蒸汽管并连接至锅炉给水罐208，用于将排污膨胀器分离的二次蒸汽排放至锅炉给水罐208内，所述排污膨胀器206的侧壁底部通过管道连接有排污换热器209，通入循环冷却水对排污换热器209内的污水进行换热降温后通过地沟进行外排。
[0040]所述布袋除尘器301的底部通过落灰管连接至焚烧残渣回收部4，用于将分离后的烟尘进行收集。
[0041]所述脱酸塔303的内侧顶部设置有多层与工业水管连接的工业水喷淋层306，并在其下方设置有多层的脱酸循环喷淋层307，多层的脱酸循环喷淋层307通过脱酸循环泵308与所述脱酸塔303的底部侧壁管口连接，不断地将塔内的循环碱液送入脱酸循环喷淋层，喷淋层落下的碱液与烟气中的酸性气体发生中和反应，脱除酸性气体;所述脱酸塔303的中下部侧壁管口通过碱液泵309连接有碱液罐310，适当补充碱液，使得脱酸塔内PH值保持在7～9之间。当脱酸塔内的盐溶液达到一定浓度时，打开阀门排出部分到污水处理厂。监控脱酸塔的液位，适时打开补水阀门，补充清水。
[0042]所述湿电除尘器304的顶部设置有与工业水管连接的工业水喷嘴311，通过水的冲洗作用有效地去除小颗粒和黏性颗粒物;脱酸后60-70℃左右的烟气进入湿电除尘器304，高效除尘、消白后经烟囱超净排放。湿电除尘器具有高除尘效率、能同时进行有害气体的净化、占地面积小、结构简单、减轻烟囱腐蚀问题、运行费用低、适应性广泛、操作简单等特点。
[0043]所述粗破碎机401接收所述U型膜式壁结构余热锅炉201排放的焚烧残渣并对其进行破碎，与所述省煤器202、布袋除尘器301排放的焚烧残渣一同经由水冷刮板机402输送到细破碎机403内进一步的破碎，同时在所述水冷刮板机402通过循环冷却水进行换热冷却;经过所述细破碎机403破碎后直接落入到滚筒冷渣机404进行换热冷却，冷却后打包待处理。
[0044]本发明将热值较高的有机废溶剂与蒸馏残渣、废碱液一起，在经辅助燃料引燃后焚烧燃烬，采用绝热焚烧炉，除启炉烘炉外，正常工况下只需设置长明灯不需要额外增加辅助燃料用量即可完成废弃物的焚烧，是最节省能源的;绝热焚烧炉炉墙耐火材料采用耐腐蚀的铬刚玉浇注料，铬刚玉浇注料具有抗侵蚀、高耐火度、高强度和高耐磨性等优点，可以有效抵抗有机废溶剂、蒸馏残渣、废碱液焚烧过程中产生的熔融焚烧残渣的侵蚀、渗透和腐蚀，保持炉墙的完整性和使用寿命;将绝热焚烧炉布置在U型膜式壁结构余热锅炉冷却室一的上方，采用Z型结构膜式壁管屏贯穿U型膜式壁结构余热锅炉的两个冷却室，可将1100℃以上的高温烟气降至300℃以下，有机废溶剂、蒸馏残渣、废碱液焚烧后的熔融态盐与碱在焚烧炉内自上向下运行，经过U型膜式壁结构余热锅炉冷却室一冷却后落入U型膜式壁结构余热锅炉下部灰斗中，从液态被冷却成固态，此种布置方式可防止出现熔融态盐与碱对回收设备产生粘接堵塞现象，同时焚烧炉下部不设置熔盐接收装置还可以减少投资成本;在冷却室一内少部分熔融态的盐和碱随烟气下降的过程中会粘结到膜式壁受热面上，但因受热面间距足够大，不存在烟气横向冲刷管壁的情况，且粘结在膜式壁上的盐与碱在急速冷却过程中与膜式壁管子之间会形成一层膜，依靠重力可自行脱落，同时增加多组蒸汽吹灰器确保受热面上的积盐与积碱可以得到及时清理，确保烟气流道不会堵塞，使系统能够可靠、安全、稳定运行;U型膜式壁结构余热锅炉出口烟道设计成带有30°沿烟气方向向下倾斜的角度，选取合适的烟气流速可使烟尘被烟气带出烟道，防止烟尘在烟道中聚积。为防止省煤器内有烟尘堵塞通道，确保设备长期稳定运行，省煤器烟气通道也设置有两组蒸汽吹灰器。
[0045]尽管已经展示出和描述了本发明的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
说明书附图(3)
声明：
“废碱液、蒸馏残渣、有机废溶剂等液废焚烧装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：余传林
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