权利要求
1.一种倾斜中厚破碎矿体中深孔
采矿方法，其特征在于包括以下步骤：
1)采场沿矿体走向布置，采场内仅布置矿房和间柱;
2)在垂直方向上，在采场中段巷和上部中段巷之间，在矿体下盘施工分段巷;
3)垂直分段巷向采场矿房下盘施工数条下向出矿横巷，到达矿体下盘后，再垂直下向出矿横巷施工凿岩巷;垂直分段巷向采场间柱下盘施工上向充填回风联络巷，到达间柱后，在间柱内施工脉内充填回风联络巷至矿体上盘;垂直于脉内充填回风联络巷，施工充填回风巷，将采场两脉内充填回风联络巷连通;在分段矿房中间位置，从凿岩巷向上施工切割天井与充填回风巷贯通;
4)矿房回采时，先对切割天井进行拉槽;拉槽完毕后，再从矿房中间位置向两侧间柱前进式平行回采，采用扇形中深孔落矿，爆破后的矿石采用
铲运机在下向出矿横巷内出矿;
5)分段矿房回采完毕后，先后采用高配比及低配比胶结充填体进行充填采空区;
6)按上述步骤2)～5)，循环回采下分段矿房，直至采场全部回采完毕。
2.根据权利要求1所述的倾斜中厚破碎矿体中深孔采矿方法，其特征在于：步骤1)中，采场长度50-60m，宽度为矿体水平厚度，间柱宽度8-10m。
3.根据权利要求1所述的倾斜中厚破碎矿体中深孔采矿方法，其特征在于：步骤2)中，在采场中段巷和上部中段巷之间，在矿体下盘施工分段巷;中段巷之间高度45-50m，分段巷之间高度15-18m。
4.根据权利要求1所述的倾斜中厚破碎矿体中深孔采矿方法，其特征在于：步骤3)中，充填回风巷的一部分布置在矿体中，另一部分布置在矿体上盘的围岩中，并且充填回风巷顶板较分段矿房顶板高1m。
5.根据权利要求1所述的倾斜中厚破碎矿体中深孔采矿方法，其特征在于：步骤4)中，分段内矿房结构为菱形结构，在矿房垂直方向中间位置处，矿房的最大水平宽度为矿体水平厚度，矿房高度为22-24m，采用菱形结构矿房的下半部分，两侧底板形成“V”形溜矿结构，倾角均在50°以上;在矿房的充填回风巷及凿岩巷内分别施工下向扇形中深孔和上向扇形中深孔进行落矿。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的倾斜中厚破碎矿体中深孔采矿方法，其特征在于：所述中厚破碎矿体是指水平厚度15-20m、矿体倾角50°以上并且揭露后需进行支护的矿体。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于采矿技术领域，涉及一种倾斜中厚破碎矿体中深孔采矿方法。该方法主要适用于地下黄金开采的倾斜中厚破碎矿体的回采。所述倾斜中厚破碎矿体是指：矿体倾角50°以上，矿体的水平厚度15-20m，矿体节理裂隙较发育，揭露后须及时进行锚网支护，否则顶板极易坍塌的矿体。
背景技术
[0002]作为现有技术，在倾斜中厚破碎矿体开采中，由于矿体较破碎，为确保采矿安全，一般采用上向进路或下向进路充填采矿法。上向进路充填采矿法的主要缺点是：支护量大，支护难度高，采矿效率低;下向进路充填采矿法的主要缺点是：施工工艺复杂，导致采矿生产能力受制约。另外，无论上向进路或下向进路采矿法，由于采矿方式均为掘进式回采，采矿时对侧帮充填体破坏较大，从而造成矿石尾砂贫化增大。其中上向进路采矿时，部分矿体由于破碎及地压较大，支护极其困难，造成矿石无法安全回采，采矿损失率增大。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种倾斜中厚破碎矿体中深孔采矿方法，实现对倾斜中厚破碎矿体的安全、高效和低贫损开采。
[0004]本发明的技术方案如下：
一种倾斜中厚破碎矿体中深孔采矿方法，包括以下步骤：
1)采场沿矿体走向布置，采场内仅布置矿房和间柱;
2)在垂直方向上，在采场中段巷和上部中段巷之间，在矿体下盘施工分段巷;
3)垂直分段巷向采场矿房下盘施工数条下向出矿横巷，到达矿体下盘后，再垂直下向出矿横巷施工凿岩巷;垂直分段巷向采场间柱下盘施工上向充填回风联络巷，到达间柱后，在间柱内施工脉内充填回风联络巷至矿体上盘;垂直于脉内充填回风联络巷，施工充填回风巷，将采场两脉内充填回风联络巷连通;在分段矿房中间位置，从凿岩巷向上施工切割天井与充填回风巷贯通;
4)矿房回采时，先对切割天井进行拉槽;拉槽完毕后，再从矿房中间位置向两侧间柱前进式平行回采，采用扇形中深孔落矿，爆破后的矿石采用铲运机在下向出矿横巷内出矿;
5)分段矿房回采完毕后，先后采用高配比及低配比胶结充填体进行充填采空区;
6)按上述步骤2)～5)，循环回采下分段矿房，直至采场全部回采完毕。
[0005]优选地，步骤1)中，采场长度50-60m，宽度为矿体水平厚度，间柱宽度8-10m。
[0006]优选地，步骤2)中，在采场中段巷和上部中段巷之间，在矿体下盘施工分段巷;中段巷之间高度45-50m，分段巷之间高度15-18m。
[0007]优选地，步骤3)中，充填回风巷的一部分布置在矿体中，另一部分布置在矿体上盘的围岩中，并且充填回风巷顶板较分段矿房顶板高1m。
[0008]优选地，步骤4)中，分段内矿房结构为菱形结构，在矿房垂直方向中间位置处，矿房的最大水平宽度为矿体水平厚度，矿房高度为22-24m，采用菱形结构矿房的下半部分，两侧底板形成“V”形溜矿结构，倾角均在50°以上;在矿房的充填回风巷及凿岩巷内分别施工下向扇形中深孔和上向扇形中深孔进行落矿。
[0009]所述中厚破碎矿体是指水平厚度15-20m、矿体倾角50°以上并且揭露后需进行支护的矿体。
[0010]本发明的积极效果在于：
第一、采场生产能力大，采矿效率高。矿房回采时，本发明从矿房中间位置向两侧间柱前进式平行回采，采用扇形中深孔落矿，生产能力大，采矿效率高。
[0011]第二、采场矿房结构采用菱形采场结构，顶板自承载能力大。本发明将采场矿房结构形式优化为菱形采场结构，能够承受更大的地应力，确保采场顶板更加安全。
[0012]第三、下向采矿，实现卸压开采，确保采场安全稳定。本发明采用下向采矿时，切断了高应力在采场中的传播途径，有效调控采场地压，实现了卸压开采，降低地应力破坏，确保采场安全稳定，解决了破碎矿体支护量大、支护困难的难题。
[0013]第四、矿房采用上下双向中深孔平行凿岩，作业效率高。本发明通过在矿房的充填回风巷及凿岩巷内分别平行施工下向扇形中深孔和上向扇形中深孔，极大提高了凿岩效率。
[0014]第五、矿房采空区能够确保充填接顶，防止上部充填体沉降。为确保矿房采空区充填充分接顶，本发明优化充填回风巷布置，充填回风巷的一部分，布置在矿体中，另一部分布置在矿体上盘的围岩中，并且充填回风巷顶板较分段矿房顶板高1m，因此，矿房采空区能够确保充填接顶，有效防止了上部充填体沉降。
[0015]第六、采出矿作业暴露面积小，作业安全性高。按照本发明，采矿在充填回风巷、凿岩巷内进行凿岩作业，出矿在出矿巷内作业，凿岩及出矿巷道断面暴露面积小，作业安全性更高。
附图说明
[0016]图1为本发明实施例的采场纵投影图;图1为图2的Ⅰ—Ⅰ剖面图;
图2为图1的Ⅱ—Ⅱ剖面图;
图3为图1的Ⅲ—Ⅲ剖面图;
图4为图1的Ⅳ—Ⅳ剖面图。
[0017]图中：1—中段巷;2—上部中段巷;3—分段巷;4—下向出矿横巷;5—矿体;6—凿岩巷;7—上向充填回风联络巷;8—间柱;9—脉内充填回风联络巷;10—矿房;11—充填回风巷;12—切割天井;13—下向扇形中深孔;14—上向扇形中深孔;15—矿石;16—充填挡墙;17—高配比胶结充填体;18—低配比胶结充填体。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0019]参见图1、图2、图3和图4，本实施例针对一种倾角为50°、水平厚度为20m的矿体实施开采，该矿体节理裂隙较发育，揭露后须及时进行锚网支护，否则顶板极易坍塌。本实施例主要包括以下步骤：
步骤一、采场沿矿体5走向布置，走向方向长度58m，采场宽度20m，中段高度45m，分段高度15m，采场内仅布置矿房10和间柱8，间柱8宽度8m， 无顶底柱。在矿体5垂直方向上，从上到下，采场按分段分成三个矿房10，矿房10长度50m，矿房10结构为菱形结构，在矿房10垂直方向中间位置处，矿房10的最大水平宽度为20m，矿房10高度为24m，采用菱形结构矿房10的下半部分，两侧底板形成“V”形溜矿结构，倾角均在50°以上。
[0020]步骤二、在垂直方向上，在采场的中段巷1和上部中段巷2之间，距矿体5下盘50m施工分段巷3。
[0021]步骤三、垂直分段巷3向采场矿房10下盘施工若干条下向出矿横巷4，下向出矿横巷4间距10m，到达矿房10下盘后，再垂直下向出矿横巷4施工凿岩巷6;垂直分段巷3向采场间柱8下盘施工上向充填回风联络巷7，到达间柱8下盘后，在每个间柱8内分别施工一条脉内充填回风联络巷9至矿体5上盘;垂直于脉内充填回风联络巷9施工充填回风巷11，将间柱8内的脉内充填回风联络巷9连通，为便于矿房10采空区充填接顶，优化充填回风巷11布置，充填回风巷11的一部分布置在矿体5中，另一部分布置在矿体5上盘的围岩中，并且充填回风巷11的顶板较分段矿房10顶板高1m。在分段矿房10中间位置，从凿岩巷6向上施工切割天井12与充填回风巷11贯通。
[0022]步骤四、矿房10回采时，先对切割天井12进行拉槽;拉槽完毕后，再从矿房10中间位置向两侧间柱8前进式平行回采，在矿房10的充填回风巷11及凿岩巷6内分别平行施工下向扇形中深孔13和上向扇形中深孔14进行落矿，爆破后的矿石15采用铲运机在下向出矿横巷4中出矿。
[0023]步骤五、分段矿房10回采完毕后，在靠近凿岩巷6的下向出矿横巷4内架设充填挡墙16，然后进行采空区充填，先采用灰砂比1：5的高配比胶结充填体17充填15m，再采用灰砂比1：16的低配比胶结充填体18充填剩余采空区。
[0024]步骤六、按步骤二至五，循环回采下分段矿房10，直至采场全部回采完毕。
[0025]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
说明书附图(4)
声明：
“倾斜中厚破碎矿体中深孔采矿方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿
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