权利要求
1.一种结晶粒度粗细分布不均的
低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、备料;S2、高压辊磨工艺;S3、磨矿分级工艺;S4、二段磁选工艺;S5、独立筛分工艺;S6、精选三段淘洗机工艺;S7、二段分级工艺;S8、艾砂磨再磨工艺;S9、精选四段淘洗机工艺;S10、三段磁选工艺。
2.根据权利要求1所述的结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，其特征在于，所述备料包括：将磁铁矿石进行破碎，获得破碎产品;
所述破碎产品的粒径为0-100mm;
所述磁铁矿石中TFe含量小于25%。
3.根据权利要求2所述的结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，其特征在于，所述高压辊磨工艺包括：将所述破碎产品给入高压辊磨闭路流程，进行破碎，获得的细碎矿样;将细碎矿样给入第一湿式筒式磁选机，获得第一磁选
尾矿和第一磁选精矿;
所述细碎矿样的粒径为0-3mm;
第一湿式筒式磁选机的工作参数包括：磁选浓度为20%-40%，磁场强度76-300kA/m。
4.根据权利要求3所述的结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，其特征在于，所述磨矿分级工艺包括：将所述第一磁选精矿给入球磨机，进行磨矿，获得的磨矿产品经过第一旋流器进行分级，通过第一溢流管流出的磨矿产品作为下一步流程给料，在第一旋流器底部形成的第一沉砂返回球磨机给矿;
球磨机磨矿的浓度为60%-75%;
通过第一溢流管流出的磨矿产品中的铁矿物单体解离度≥50%;
当磨矿产品中粒度等级为-200目的矿物含量占给入第一磁选精矿总量的45%～60%，停止磨矿。
5.根据权利要求4所述的结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，其特征在于，所述二段磁选工艺包括：将第一溢流管流出的磨矿产品给入第二湿式筒式磁选机，获得第二磁选尾矿和第二磁选精矿;
所述第二磁选精矿中单体解离度为55%～70%;
第二湿式筒式磁选机的工作参数包括：磁选浓度为20%-40%，磁场强度72-168kA/m。
6.根据权利要求5所述的结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，其特征在于，所述独立筛分工艺包括：将所述第二磁选精矿给入细筛，获得筛上产品和筛下产品，筛上产品给入第二旋流器，筛下产品给入第一淘洗机中;
所述筛下产品中铁单体解离度为60%-80%;
当筛下产品中粒度为-200目的矿物含量占给入第二磁选精矿总量的75%～90%时，停止筛分。
7.根据权利要求6所述的结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，其特征在于，所述精选三段淘洗机工艺包括：将所述筛下产品给入第一淘洗机，获得第一淘洗机精矿和第一淘洗机尾矿，第一淘洗机尾矿给入第二旋流器，第一淘洗机精矿作为最终精矿;
第一淘洗机的工作参数包括：磁场强度为：3KA/m-50KA/m;给矿量：0.25-1.5kg/min;给矿浓度：15%-30%;上升水流为：10-30L/min。
8.根据权利要求7所述的结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，其特征在于，所述二段分级工艺包括：将第一淘洗机尾矿和筛上产品给入第二旋流器，获得第二溢流管流出的磨矿产品和第二沉沙;将第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机;
所述艾砂磨再磨工艺包括：将第二旋流器底部形成的第二沉砂给入艾磨砂机进行磨矿，获得艾砂磨排矿产品;
艾磨砂机的磨矿浓度为25%-50%;
艾砂磨排矿产品中粒度等级为-400目的矿物含量占给入矿物总量的60%～80%后，停止磨矿，磨矿时间为60-120s;
所述艾砂磨排矿产品中铁单体解离度大于90%。
9.根据权利要求8所述的结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，其特征在于，所述精选四段淘洗机工艺包括：将艾砂磨排矿产品和第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机，获得第二淘洗机精矿和第二淘洗机尾矿，获得的第二淘洗机精矿作为最终精矿，第二淘洗机尾矿作为下一步流程给料;
第二淘洗机的工作参数包括：磁场强度为：3KA/m-50KA/m;给矿量：0.25-1.5kg/min;给矿浓度：15%-30%;上升水流为：10-30L/min。
10.根据权利要求9所述的结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，其特征在于，所述三段磁选工艺包括：将第二淘洗机尾矿给入第三湿式筒式磁选机，获得第三磁选尾矿和第三磁选精矿;第三磁选精矿返回艾磨砂机进行磨矿，第三磁选尾矿作为最终尾矿;
所述第三磁选精矿中单体解离度为75-85%;
第三湿式筒式磁选机的工作参数包括：磁选浓度为20%-40%，磁场强度72-168kA/m。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿业工程技术领域，尤其是涉及一种结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法。
背景技术
[0002]我国铁矿的储量相当丰富，但平均铁品位只有34%左右。国内铁矿以贫矿为主，能够直接入炉冶炼的富铁矿保有储量仅占总储量的2.53%。近年我国铁矿石开采量不断减少，国内矿山
采矿和选矿成本较高，国产铁矿石通常采用阶段磨矿阶段选别，工艺基本相差不大。矿物在复杂的地质条件下形成结晶粒度粗细不均匀的矿石，通常利用这种粗细不均分布的铁矿石，常用的选矿工艺为阶段磨矿阶段抛尾，常用二段或三段磨矿阶段选别工艺;该工艺中已经单体解离的铁矿物未及时选出，从而进入磨矿流程中循环，导致磨矿能耗浪费且影响选厂的处理量，同时最终铁精矿粒度过细，对后续球团或烧结工艺造成不良影响。
[0003]《赤铁矿选矿新工艺实验研究》云南某铁矿主要为赤铁矿矿石中的赤铁矿的粒度粗细极不均匀，可能在较粗的粒度下获得部分精矿为了最大限度的产出粉矿将原矿分为粗粒(6mm-0.15mm)和细粒(0.15mm-0)两个粒级进行分级入选。由长沙矿冶研究院进行的粗粒(6mm-0.15mm)部分选矿试验研究采用湿式永磁强磁选机经过一粗一精一扫中矿再选后得到铁品位55%，作业回收率60%以上的精矿，精矿产品符合要求。由昆明理工大学进行粗粒中矿和细粒级综合利用的试验研究，采用粗细分选，粗粒中矿再磨后与细粒级合并入选的选矿新工艺采用一粗一扫的流程，得到的粗精矿品位56%，作业回收率接近90%，经过摇床精选后可得到的精矿品位达到60%，回收率接近80%。但是该文献是回收赤铁矿工艺，采用先分级，对不同粒级进行处理，会存在细粒级也存下单体解离未被先回收的情况，最后采用摇床提高产品品位，影响铁的收率。
[0004]《一种针对结晶粒度不均匀的细粒级赤铁矿的选别方法》通过强磁选粗选、粗选精矿离心机精选、粗选尾矿强磁扫选;离心机尾矿和扫选精矿再磨分级，分级产品进行强磁磁选，磁选精矿离心机精选，离心机尾矿再磨，离心机精矿作为最终精矿。但是该工艺适合赤铁矿分选，尾矿TFe品位为15%，离心机精选处理量较低，限制工业化。
[0005]鉴于此，特提出本发明。
发明内容
[0006]本发明的目的在于提供一种结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，克服了低品位的铁矿石结晶粒度粗细不均匀，在选矿过程中已达到铁矿物单体解离的矿石仍在工艺中循环，造成磨矿能耗浪费，精矿产品粒度过细及磨矿处理量低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
[0008]本发明提供的一种结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，包括如下步骤：S1、备料;S2、高压辊磨或干选工艺;S3、磨矿分级工艺;S4、二段磁选工艺;S5、独立筛分工艺;S6、精选三段淘洗机工艺;S7、二段分级工艺;S8、艾砂磨再磨工艺;S9、精选四段淘洗机工艺;S10、三段磁选工艺。
[0009]进一步的，在上述技术方案的基础上，所述备料包括：将磁铁矿石进行破碎，获得破碎产品;
[0010]所述破碎产品的粒径为0-100mm;
[0011]所述磁铁矿石中TFe含量小于25%。
[0012]进一步的，在上述技术方案的基础上，所述高压辊磨工艺包括：将所述破碎产品给入高压辊磨闭路流程，进行破碎，获得细碎矿样，将细碎矿样给入第一湿式筒式磁选机，获得第一磁选尾矿和第一磁选精矿;
[0013]细碎矿样的粒径为0-3mm;
[0014]第一湿式筒式磁选机的工作参数包括：磁选浓度为20%-40%，磁场强度76-300kA/m。
[0015]进一步的，在上述技术方案的基础上，所述磨矿分级工艺包括：将所述第一磁选精矿给入球磨机，进行磨矿，获得的磨矿产品经过第一旋流器进行分级，通过第一溢流管流出的磨矿产品作为下一步流程给料，在第一旋流器底部形成的第一沉砂返回球磨机给矿;
[0016]球磨机磨矿的浓度为60%-75%;
[0017]通过第一溢流管流出的磨矿产品中的铁矿物单体解离度≥50%;
[0018]当磨矿产品中粒度等级为-200目的矿物含量占给入第一磁选精矿总量的45%～60%，停止磨矿。
[0019]进一步的，在上述技术方案的基础上，所述二段磁选工艺包括：将第一溢流管流出的磨矿产品给入第二湿式筒式磁选机，获得第二磁选尾矿和第二磁选精矿;
[0020]所述第二磁选精矿中单体解离度为55%～70%;
[0021]第二湿式筒式磁选机的工作参数包括：磁选浓度为20%-40%，磁场强度72-168kA/m。
[0022]进一步的，在上述技术方案的基础上，所述独立筛分工艺包括：将所述第二磁选精矿给入细筛，获得筛上产品和筛下产品，筛上产品给入第二旋流器，筛下产品给入第一淘洗机中;
[0023]所述筛下产品中铁单体解离度为60%-80%;
[0024]当筛下产品中粒度为-200目的矿物含量占给入第二磁选精矿总量的75%～90%时，停止筛分。
[0025]进一步的，在上述技术方案的基础上，所述精选三段淘洗机工艺包括：将所述筛下产品给入第一淘洗机，获得第一淘洗机精矿和第一淘洗机尾矿，第一淘洗机尾矿给入第二旋流器，第一淘洗机精矿作为最终精矿;
[0026]第一淘洗机的工作参数包括：磁场强度为：3KA/m-50KA/m;给矿量：0.25-1.5kg/min;给矿浓度：15%-30%;上升水流为：10-30L/min。
[0027]进一步的，在上述技术方案的基础上，所述二段分级工艺包括：将第一淘洗机尾矿和筛上产品给入第二旋流器，获得第二溢流管流出的磨矿产品和第二沉沙;将第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机;
[0028]所述艾砂磨再磨工艺包括：将第二旋流器底部形成的第二沉砂给入艾磨砂机进行磨矿，获得艾砂磨排矿产品;
[0029]艾磨砂机的磨矿浓度为25%-50%;
[0030]艾砂磨排矿产品中粒度等级为-400目的矿物含量占给入矿物总量的60%～80%后，停止磨矿，磨矿时间为60-120s;
[0031]所述艾砂磨排矿产品中铁单体解离度大于90%。
[0032]进一步的，在上述技术方案的基础上，所述精选四段淘洗机工艺包括：将艾砂磨排矿产品和第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机，获得第二淘洗机精矿和第二淘洗机尾矿，获得的第二淘洗机精矿作为最终精矿，第二淘洗机尾矿作为下一步流程给料;
[0033]第二淘洗机的工作参数包括：磁场强度为：3KA/m-50KA/m;给矿量：0.25-1.5kg/min;给矿浓度：15%-30%;上升水流为：10-30L/min;
[0034]所述最终精矿中的平均TFe含量为60-69%，收率合计为65-67%。
[0035]进一步的，在上述技术方案的基础上，所述三段磁选工艺包括：将第二淘洗机尾矿给入第三湿式筒式磁选机，获得第三磁选尾矿和第三磁选精矿;第三磁选精矿返回艾磨砂机进行磨矿，第三磁选尾矿作为最终尾矿;
[0036]所述第三磁选精矿中单体解离度为75-85%;
[0037]第三湿式筒式磁选机的工作参数包括：磁选浓度为20%-40%，磁场强度72-168kA/m。
[0038]本发明提供的一种结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，有益效果如下：
[0039]1、本发明依据原料磁性铁结晶粒度粗细不均且分布不均匀的性质，采用粗细分步回收，可以优先获得粗粒级合格产品。
[0040]2、本发明可处理TFe含量小于25%的低品位磁铁矿石，处理范围广。
[0041]3、本发明通过引入高压辊磨技术，实现了矿石的“多碎少磨”，不仅大幅度降低了磨矿成本，而且确保了原料的结晶粒度在加工过程中保持不变。在实际生产操作中，高压辊磨的给矿粒度范围为0-100mm，经过高压辊磨后被有效缩减至0-3mm，这一变化直接导致了细粒级别含量的显著提升。由于给矿粒度的减小，达到相同粒度要求的最终产品所需的磨矿时间也大幅度减少，从而进一步提高了生产效率。
[0042]4、本发明依据原料结晶中粗粒级粒度分布精细化控制一段磨矿分级，降低达到单体解离的物料不在磨矿分级工艺中循环，提高磨机处理能力。
[0043]5、本发明采用磁滚筒粗选，尾矿可以直接抛尾，降低进入后续流程矿量;
[0044]6、本发明采用细筛分级，进一步提高了筛下产物的铁的单体解离度，为淘洗机提供了窄粒级原料，对淘洗机分选有益;
[0045]7、本发明采用淘洗机进行精选，精矿夹杂少;
[0046]8、本发明采用
艾砂磨机进行磨矿，磨矿粒度更加均匀。
[0047]9、本发明工艺流程更加简单，易于实现工业化生产。
附图说明
[0048]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1为本发明实施例1提供的一种结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法流程示意图。
具体实施方式
[0050]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下列实施例中未注明具体条件的工艺参数，通常按照常规条件。
[0051]在本发明中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本发明中具体公开。
[0052]根据本发明的第一个方面，如图1所示，提供了一种结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，包括如下步骤：S1、备料;S2、高压辊磨或干选工艺;S3、磨矿分级工艺;S4、二段磁选工艺;S5、独立筛分工艺;S6、精选三段淘洗机工艺;S7、二段分级工艺;S8、艾砂磨再磨工艺;S9、精选四段淘洗机工艺;S10、三段磁选工艺。
[0053]作为本发明一种可选实施方式，所述备料包括：将磁铁矿石进行破碎，获得破碎产品;
[0054]所述破碎产品的粒径为0-100mm(比如50mm、60mm、70mm、80mm、90mm等);
[0055]其中，所述磁铁矿石中TFe含量小于25%(比如23%、21%、19%等)。
[0056]所述破碎为三段一闭路破碎，具体为将大块的磁铁矿石给料于粗碎
破碎机进行粗碎，粗碎后的磁铁矿石经过筛分后，输送到细碎破碎机进行细碎。细碎后的矿石再经过筛分，符合粒度要求的矿石进入磨矿阶段，而不符合要求的矿石则返回至细碎段进行再次破碎。
[0057]所述破碎产品粒径为0-100mm;对试样进行筛分分析(套筛分析)可知，筛上产物的结晶粒度为+100目的占试样总量的60-75%，筛下产物的结晶粒度为-400目的占试样总量的10-15%，原料结晶粒度粗细分布不均，且品位分布不均，符合本发明工艺处理的原料要求。
[0058]作为本发明一种可选实施方式，所述高压辊磨工艺包括：将所述破碎产品给入高压辊磨闭路流程，进行破碎，获得的细碎矿样，将细碎矿样给入第一湿式筒式磁选机，获得第一磁选尾矿和第一磁选精矿;
[0059]所述细碎矿样的粒径为0-3mm(比如1mm、1.5mm、2mm等);
[0060]第一湿式筒式磁选机的工作参数包括：磁选浓度为20%-40%(比如25%、30%、35%等)，磁场强度76-300kA/m(比如100kA/m、150kA/m、200kA/m、250kA/m等)。
[0061]具体地，采用高压辊磨技术，实现了矿石的“多碎少磨”，不仅大幅度降低了磨矿成本，而且确保了原料的结晶粒度在加工过程中保持不变。在实际生产操作中，高压辊磨的给矿粒度范围为0-100mm，经过高压辊磨后被有效缩减至0-3mm，这一变化直接导致了细粒级别含量的显著提升。由于给矿粒度的减小，达到相同粒度要求的最终产品所需的磨矿时间也大幅度减少，从而进一步提高了生产效率。
[0062]具体地，本发明步骤S2中采用磁滚筒粗选，第一磁选尾矿可以直接抛尾，降低进入后续流程矿量。
[0063]具体地，在第一湿式筒式磁选机中，矿石颗粒随矿浆流动通过磁场区域。磁性矿物受到磁场的吸引力，被吸附在磁筒的表面上，并随着磁筒的旋转被带到磁场强度较弱的区域。在这个区域，磁性矿物失去足够的磁力支持，从磁筒上脱落，落入精矿收集装置中，形成磁选精矿。而非磁性矿物则不受磁场影响，继续随矿浆流动，最终从磁选机的尾矿口排出，形成磁选尾矿，磁选尾矿作为最终尾矿，不再进行进一步处理。而磁选精矿则被给入下一流程作业进行进一步的处理。
[0064]作为本发明一种可选实施方式，所述磨矿分级工艺包括：将所述第一磁选精矿给入球磨机，进行磨矿，获得的磨矿产品经过第一旋流器进行分级，通过第一溢流管流出的磨矿产品作为下一步流程给料，在第一旋流器底部形成的第一沉砂返回球磨机给矿;
[0065]球磨机磨矿的浓度为60%-75%(比如63%、65%、67%、69%、70%、73%等);
[0066]具体地，球磨机的磨矿浓度影响磨矿粒度和处理量，因此以60%-75%浓度条件为最佳，既能确保矿石颗粒得到有效且均匀的研磨，达到预期的粒度要求，又能维持磨机在较高的处理效率下稳定运行，避免了因浓度过低导致的研磨不足或浓度过高引发的过度磨损及设备负荷过大等问题。
[0067]通过第一溢流管流出的磨矿产品中的铁矿物单体解离度≥50%(比如55%、60%、65%等);
[0068]当磨矿产品中粒度等级为-200目的矿物含量占给入第一磁选精矿总量的45%～60%(比如47%、49%、51%、53%、55%、57%、59%等)，停止磨矿。
[0069]具体地，磨矿粒度根据原料中结晶粗粒级粒度确定，通过合理的磨矿粒度控制(通过控制粒度等级为-200目的矿物含量占给入矿物总量的45%～60%)，可以确保矿石中的有用矿物得到充分解离，便于后续的分选作业。
[0070]具体地，磨矿产品中的铁矿物单体解离度通过显微镜镜下观测统计。
[0071]具体地，旋流器是一种通过给矿控制压力进行颗粒分级的设备，能够将矿浆中的颗粒按照粒度大小进行分离。旋流器的通过溢流管流出的磨矿产品(即粒度较小的颗粒)作为下一步流程的给料，而在旋流器底部形成的沉砂(即粒度较大的颗粒)则返回球磨机的给矿口进行再次磨矿。
[0072]作为本发明一种可选实施方式，所述二段磁选工艺包括：将第一溢流管流出的磨矿产品给入第二湿式筒式磁选机，获得第二磁选尾矿和第二磁选精矿;
[0073]所述第二磁选精矿中单体解离度为55%～70%(比如60%、63%、65%、67%等)。
[0074]作为本发明一种可选方式，第二湿式筒式磁选机的工作参数包括：磁选浓度为20%-40%(比如25%、30%、35%等)，磁场强度72-168kA/m(比如100kA/m、150kA/m、200kA/m、250kA/m等)。
[0075]具体地，第二湿式筒式磁选机的工作方式同第一湿式筒式磁选机相同。
[0076]具体地，第一磁选尾矿和第二磁选尾矿中的铁均是以硅酸铁为主，将上述尾矿收集，处理后可再次进行利用。本发明采用磁选-磨矿工艺首先利用磁选技术，基于矿物磁性的差异，将含铁量较低的尾矿部分先行分离出来。这一步骤不仅有效减少了后续磨矿过程中的处理量，即降低了入磨矿量，而且通过剔除低品位矿石，显著提升了进入磨矿阶段的矿石品位。由于减少了低品位矿石的处理，磨矿过程中的能耗和磨料消耗也随之降低，从而显著减少了磨矿成本。
[0077]作为本发明一种可选实施方式，所述独立筛分工艺包括：将所述第二磁选精矿给入细筛，获得筛上产品和筛下产品，筛上产品给入第二旋流器，筛下产品给入第一淘洗机中;
[0078]所述筛下产品中铁单体解离度为60%-80%(比如65%、70%、75%等);
[0079]具体地，步骤S5中得到的筛下产品的铁单体解离度如果高于80%，需要将大量的筛上产品返回至前面的处理流程进行再次处理。这不仅会增加处理成本，还可能因为反复处理而导致设备磨损加剧，降低生产效率，如果解离度小于60%，说明大量的铁矿物仍然以连生体的形式存在，未能实现有效的单体解离，会导致产品不合格。
[0080]当筛下产品中粒度为-200目的矿物含量占给入第二磁选精矿总量的75%～90%(比如77%、80%、83%、85%、87%等)时，停止筛分。
[0081]其中，细筛筛网规格和组合方式以磁选精矿的结晶粒度粗粒度确定，具体来说，细筛筛网规格和组合方式是为了满足筛下产物中粒度为-200目的矿物含量占给入矿物总量的75%～90%。
[0082]具体地，本发明中步骤S5中采用的独立筛分工艺放在第一湿式筒式磁选机中进行的一段磁选工艺和二段磁选工艺后是为了获得窄粒级的物料以供淘洗机使用，如果放在一段磁选工艺和二段磁选工艺前使用，通常是为了控制磨矿粒度，而本发明采用的是高压辊磨闭路流程，获得的是粒径为0-3mm细碎矿样，磨矿给矿粒度降低，省略了磁选前的筛分工艺，简化整个工艺流程。
[0083]作为本发明一种可选实施方式，所述精选三段淘洗机工艺包括：将所述筛下产品给入第一淘洗机，获得第一淘洗机精矿和第一淘洗机尾矿，第一淘洗机尾矿给入第二旋流器，第一淘洗机精矿作为最终精矿;
[0084]作为本发明一种可选方式，第一淘洗机的工作参数包括：磁场强度为：3KA/m-50KA/m(比如10KA/m、20KA/m、30KA/m、40KA/m等);给矿量：0.25-1.5kg/min(比如0.5kg/min、0.7kg/min、1kg/min、1.3kg/min等);给矿浓度：15%-30%(比如17%、20%、23%、25%、27%等);上升水流为：10-30L/min(比如15L/min、20L/min、25L/min等)。
[0085]具体地，经过第一淘洗机的分选处理，磁性较强的矿物颗粒被磁场吸引并聚集在一起，形成第一淘洗机精矿;未能被磁场有效吸引的矿物颗粒以及非磁性矿物则随水流排出，形成第一淘洗机尾矿。为了回收第一淘洗机尾矿中的有用矿物，可以将其送入第二旋流器，经过分级处理后再送入艾砂磨机进行再磨处理。通过磨矿可以进一步减小矿物颗粒的粒度，提高有用矿物的单体解离度，为后续的选别过程创造更有利的条件。经过第一淘洗机的分选处理后，第一淘洗机精矿的品位和回收率均达到要求，可以直接作为最终精矿。
[0086]作为本发明一种可选实施方式，所述二段分级工艺包括：将第一淘洗机尾矿和筛上产品给入第二旋流器，获得第二溢流管流出的磨矿产品和第二沉沙;将第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机;
[0087]具体地，本发明设置二段分级工艺的目的是为了降低细粒级含量，为艾砂磨降低细粒级含量，降低能耗增大处理量。
[0088]所述艾砂磨再磨工艺包括：将第二旋流器底部形成的第二沉砂给入艾砂磨机进行磨矿，获得艾砂磨排矿产品;
[0089]具体地，矿物单体解离是指在磨矿阶段，由于磁选设备存在夹杂较多，导致解离度不高矿物也被磁选进入精矿中，从而影响精矿中的元素品位。为了使所得产品中的铁含量和品位满足后续加工或市场的要求，本发明在淘洗工艺和分级工艺之后引入了步骤S8的艾砂磨再磨工艺。艾砂磨作为一种高效的超细粉碎设备，其独特的磨矿机理和介质运动方式，能够在不破坏矿物晶体结构的前提下，对物料进行更为精细的磨削和撞击，有效促进铁矿物与脉石矿物之间的进一步解离。通过艾砂磨的再磨处理，不仅可以显著提高铁矿物的单体解离度，还能优化物料的粒度分布，为后续的工艺提供更加有利的条件。
[0090]作为本发明一种可选方式，艾磨砂机的磨矿浓度为25%-50%(比如30%、35%、40%、45%等);
[0091]作为本发明一种可选方式，艾砂磨排矿产品中粒度等级为-400目的矿物含量占给入矿物(包括第二沉沙和/或第三磁选精矿)总量的60%～80%(比如65%、70%、75%等)后，停止磨矿，磨矿时间为60-120s(比如70s、80s、90s、100s、110s等)，用以确保艾砂磨排矿产品中铁单体解离度大于90%。
[0092]具体地，艾磨砂机的磨矿浓度过大(大于50%)，会导致磨机涨肚，磨机涨肚意味着磨机内部的物料过于稠密，流动性变差，这不仅会增加磨机的运行负荷，还可能导致磨机内部的物料无法正常排出，进而影响磨机的整体工作效率和稳定性。此外，过高的磨矿浓度还可能导致磨机内部的磨损加剧，缩短设备的使用寿命;如果艾磨砂机的磨矿浓度过小(小于25%)，磨机的处理量会显著减小，因为物料在磨机内部的碰撞和研磨机会大大减少。这不仅会降低磨机的生产效率，更重要的是，过低的磨矿浓度会使得磨机内部的介质(如磨球或磨棒)在缺乏足够物料缓冲的情况下相互碰撞，从而导致介质磨损严重。介质磨损的加剧不仅会进一步降低磨机的处理能力，还会增加设备的维护成本和更换介质的频率，对生产线的连续稳定运行构成威胁。
[0093]具体地，本发明步骤S8中采用艾砂磨机对第二沉沙和/或第三磁选精矿进行磨矿，是因为经过上述处理后，第二沉沙和/或第三磁选精矿的粒度细小且处于过粉碎状态。这种状态的矿物具有极高的比表面积和复杂的表面性质，使得常规的磨矿设备，如球磨机等，在处理时面临诸多挑战。具体来说，常规的球磨机在处理细粒级和过粉碎状态的矿物时，往往难以达到理想的磨矿效果。由于颗粒间相互作用增强，细粒级矿物容易发生团聚和粘附现象，这不仅会降低磨矿效率，还可能导致设备的过度磨损和能耗的增加。此外，球磨机在处理这类矿物时，还可能出现过度粉碎的问题，进一步恶化尾矿的粒度分布，影响后续处理工序的顺利进行。相比之下，艾砂磨机在处理细粒级和过粉碎状态的矿物方面具有显著优势。艾砂磨机通过特殊的磨矿介质和磨矿机理，能够在不破坏矿物原有粒度分布的前提下，实现对其的有效磨矿处理。这种设备不仅具有更高的磨矿效率，还能显著降低能耗和设备磨损，从而提高整体处理的经济性和可持续性。
[0094]作为本发明一种可选实施方式，所述精选四段淘洗机工艺包括：精选四段淘洗机工艺：将艾砂磨排矿产品和第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机，获得第二淘洗机精矿和第二淘洗机尾矿，获得的第二淘洗机精矿作为最终精矿，第二淘洗机尾矿作为作为下一步流程给料;
[0095]作为本发明一种可选方式，第二淘洗机的工作参数包括：磁场强度为：3KA/m-50KA/m(比如10KA/m、20KA/m、30KA/m、40KA/m等);给矿量：0.25-1.5kg/min(比如0.5kg/min、0.7kg/min、1kg/min、1.3kg/min等);给矿浓度：15%-30%(比如17%、20%、23%、25%、27%等);上升水流为：10-30L/min(比如15L/min、20L/min、25L/min等)。
[0096]作为本发明一种可选实施方式，所述最终精矿(第一淘洗机精矿和第二淘洗机精矿)中的平均TFe含量为67-69%，收率合计为60-67%。
[0097]作为本发明一种可选实施方式，所述三段磁选工艺包括：将第二淘洗机尾矿给入第三湿式筒式磁选机，获得第三磁选尾矿和第三磁选精矿;第三磁选精矿返回艾磨砂机进行磨矿，第三磁选尾矿作为最终尾矿;
[0098]所述第三磁选精矿中单体解离度为75-85%(比如77%、80%、81%、83%等);
[0099]第三湿式筒式磁选机的工作参数包括：磁选浓度为20%-40%(比如25%、30%、35%等)，磁场强度72-168kA/m(比如100kA/m、150kA/m、200kA/m、250kA/m等)。
[0100]具体地，本发明进行三段磁选工艺的目的是为了进一步回收淘洗机尾矿中的铁。
[0101]下面结合具体实施例和对比例对本发明作进一步详细地描述。
[0102]实施例中磁铁矿石原料中TFe含量的测定方法，参见《GB/T6730.5-2007》。
[0103]实施例1
[0104]如图1所示，提供一种结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，包括如下步骤：
[0105]S1、备料：磁铁矿石原料中TFe含量为24.35%，经过三段一闭路破碎，获得破碎产品，破碎产品的粒度为0-30mm;
[0106]S2、高压辊磨工艺：将破碎产品给入高压辊磨闭路，破碎至0-2mm的细碎矿样，对试样进行筛分分析可知：筛上产物的结晶粒度为+100目的占试样总量的75%，筛下产物的结晶粒度为-400目的占试样总量的15%，原料的结晶粒度粗细分布不均，且品位分布不均，符合该工艺对原料的要求。将所述细碎矿样给入第一湿式筒式磁选机，磁场强度为240kA/m，磁选浓度为30%，获得第一磁选尾矿和第一磁选精矿，其中TFe含量为8.23%，收率为91.72%，产率为75.65%;第一磁选精矿中TFe含量为29.54%;第一磁选尾矿直接抛尾，第一磁选精矿进行磨矿;
[0107]S3、磨矿分级工艺：将所述第一磁选精矿给入球磨机，球磨机磨矿浓度为70%，进行磨矿15min，经过分级磨矿，粒度等级为-200目的矿物占给入第一磁选精矿总量的55%，获得的磨矿产品经过第一旋流器进行分级，通过第一溢流管流出的磨矿产品作为下一步流程给料，在第一旋流器底部形成的第一沉砂返回球磨机给矿;
[0108]S4、二段磁选工艺：将第一溢流管流出的磨矿产品给入第二湿式筒式磁选机，磁选浓度为35%，磁场强度120kA/m，获得第二磁选精矿和第二磁选尾矿，其中TFe含量为56.15%，收率为79.88%，第二磁选尾矿中TFe含量为10.25%，mFe含量为0.13%;
[0109]S5、独立筛分工艺：将第二磁选精矿给入200目细筛，获得筛上产品和筛下产品，筛上产品给入第二旋流器，当筛下产品中粒度为-200目的矿物含量占给入第二磁选精矿总量的75%～90%时，停止筛分，筛下产品作为下一步流程给料;
[0110]S6、精选三段淘洗机工艺：将所述筛下产品给入第一淘洗机，磁场强度为5kA/m，给矿量为1.0kg/min，给矿浓度为20%，上升水流为20L/min，获得第一淘洗机精矿和第一淘洗机尾矿，其中第一淘洗机精矿的TFe含量为68.37%，收率为88.44%;第一淘洗机尾矿的TFe含量为31.85%;第一淘洗机尾矿给入第二旋流器，第一淘洗机精矿作为最终精矿;
[0111]S7、二段分级工艺：将第一淘洗机尾矿和筛上产品给入第二旋流器，获得第二溢流管流出的磨矿产品和第二沉沙;将第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机;
[0112]S8、艾砂磨再磨工艺：将第二旋流器底部形成的第二沉砂给入艾砂磨机，磨矿浓度为30%，艾砂磨排矿产品中粒度等级为-400目的矿物含量占给入矿物总量的60%～80%后，停止磨矿，磨矿时间为90s，获得艾砂磨排矿产品;
[0113]S9、精选四段淘洗机工艺：将艾砂磨排矿产品和第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机，磁场强度为5kA/m，给矿量为1.0kg/min，给矿浓度为20%，上升水流为20L/min，获得第二淘洗机精矿和第二淘洗机尾矿，其中，第二淘洗机精矿中TFe含量67.88%，收率为78.82%，第二淘洗机尾矿中TFe含量为11.34%，mFe含量为0.15%。获得的第二淘洗机精矿作为最终精矿，第二淘洗机尾矿作为作为下一步流程给料。
[0114]S10、三段磁选工艺：将第二淘洗机尾矿给入第三湿式筒式磁选机，磁场强度为240kA/m，磁选浓度为30%，获得第三磁选尾矿和第三磁选精矿;第三磁选尾矿中TFe含量为9.5%;第三磁选精矿中TFe含量为55%;第三磁选精矿返回艾磨砂机进行磨矿，第三磁选尾矿作为最终尾矿。
[0115]该工艺获得的最终铁精矿(第一淘洗机精矿和第二淘洗机精矿)平均TFe的含量为68.15%，收率合计为64.59%。
[0116]实施例2
[0117]S1、备料：磁铁矿石原料中TFe含量为24.32%，经过三段一闭路破碎，获得破碎产品，破碎产品的粒度为0-30mm;
[0118]S2、高压辊磨工艺：将破碎产品给入高压辊磨闭路，破碎至0-2mm的细碎矿样，对试样进行筛分分析可知：筛上产物的结晶粒度为+100目的占试样总量的60%，筛下产物的结晶粒度为-400目的占试样总量的10%，原料的结晶粒度粗细分布不均，且品位分布不均，符合该工艺对原料的要求。将所述细碎矿样给入第一湿式筒式磁选机，磁场强度为240kA/m，磁选浓度为30%，获得第一磁选尾矿和第一磁选精矿，其中TFe含量为9.54%，收率为89.60%，产率为72.93%;第一磁选精矿中TFe含量为30.52%;第一磁选尾矿直接抛尾，第一磁选精矿进行磨矿;
[0119]S3、磨矿分级工艺：将所述第一磁选精矿给入球磨机，球磨机磨矿浓度为70%，进行磨矿18min，经过分级磨矿，粒度等级为-200目的矿物占给入第一磁选精矿总量的60%，获得的磨矿产品经过第一旋流器进行分级，通过第一溢流管流出的磨矿产品作为下一步流程给料，在第一旋流器底部形成的第一沉砂返回球磨机给矿;
[0120]S4、二段磁选工艺：将第一溢流管流出的磨矿产品给入第二湿式筒式磁选机，磁选浓度为30%，磁场强度120kA/m，获得第二磁选精矿和第二磁选尾矿，其中TFe含量为57.42%，收率为82.57%，第二磁选尾矿中TFe含量为9.54%，mFe含量为0.12%;
[0121]S5、独立筛分工艺：将第二磁选精矿给入-200目细筛，获得筛上产品和筛下产品，筛上产品给入第二旋流器，当筛下产品中粒度为-200目的矿物含量占给入第二磁选精矿总量的75%～90%时，停止筛分，筛下产品作为下一步流程给料;
[0122]S6、精选三段淘洗机工艺：将所述筛下产品给入第一淘洗机，磁场强度为5kA/m，给矿量为1.0kg/min，给矿浓度为20%，上升水流为15L/min，获得第一淘洗机精矿和第一淘洗机尾矿，其中第一淘洗机精矿的TFe含量为68.71%，收率为88.93%;第一淘洗机尾矿的TFe含量为30.85%;第一淘洗机尾矿给入第二旋流器，第一淘洗机精矿作为最终精矿;
[0123]S7、二段分级工艺：将第一淘洗机尾矿和筛上产品给入第二旋流器，获得第二溢流管流出的磨矿产品和第二沉沙;将第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机;
[0124]S8、艾砂磨再磨工艺：将第二旋流器底部形成的第二沉砂给入艾砂磨机，磨矿浓度为30%，艾砂磨排矿产品中粒度等级为-400目的矿物含量占给入矿物总量的60%～80%后，停止磨矿，磨矿时间为90s，获得艾砂磨排矿产品;
[0125]S9、精选四段淘洗机工艺：将艾砂磨排矿产品和第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机，磁场强度为10kA/m，给矿量为1.0kg/min，给矿浓度为20%，上升水流为10L/min，获得第二淘洗机精矿和第二淘洗机尾矿，其中，第二淘洗机精矿中TFe含量68.12%，收率为91.84%，第二淘洗机尾矿中TFe含量10.24%，mFe含量为0.19%。获得的第二淘洗机精矿作为最终精矿，第二淘洗机尾矿作为作为下一步流程给料。
[0126]S10、三段磁选工艺：将第二淘洗机尾矿给入第三湿式筒式磁选机，磁场强度为240kA/m，磁选浓度为30%，获得第三磁选尾矿和第三磁选精矿;第三磁选尾矿中TFe含量为9.80%;第三磁选精矿中TFe含量为57%;第三磁选精矿返回艾磨砂机进行磨矿，第三磁选尾矿作为最终尾矿。
[0127]该工艺获得的最终铁精矿(第一淘洗机精矿和第二淘洗机精矿)平均TFe的含量为68.34%，收率合计为65.39%。
[0128]实施例3
[0129]S1、备料：磁铁矿石原料中TFe含量为22.52%，经过三段一闭路破碎，获得破碎产品，破碎产品的粒度为0-30mm;
[0130]S2、高压辊磨工艺：将破碎产品给入高压辊磨闭路，破碎至0-2mm的细碎矿样，对试样进行筛分分析可知：筛上产物的结晶粒度为+100目的占试样总量的60%，筛下产物的结晶粒度为-400目的占试样总量的10%，原料的结晶粒度粗细分布不均，且品位分布不均，符合该工艺对原料的要求。将所述细碎矿样给入第一湿式筒式磁选机，磁场强度为240kA/m，磁选浓度为35%，获得第一磁选尾矿和第一磁选精矿，其中TFe含量为10.31%，收率为72.93%，产率为88.24%;第一磁选精矿中TFe含量为28.71%;第一磁选尾矿直接抛尾，第一磁选精矿进行磨矿;
[0131]S3、磨矿分级工艺：将所述第一磁选精矿给入球磨机，球磨机磨矿浓度为67%，进行磨矿18min，经过分级磨矿，粒度等级为-200目的矿物占给入第一磁选精矿总量的70%，获得的磨矿产品经过第一旋流器进行分级，通过第一溢流管流出的磨矿产品作为下一步流程给料，在第一旋流器底部形成的第一沉砂返回球磨机给矿;
[0132]S4、二段磁选工艺：将第一溢流管流出的磨矿产品给入第二湿式筒式磁选机，磁选浓度为35%，磁场强度120kA/m，获得第二磁选精矿和第二磁选尾矿，其中TFe含量为55.95%，收率为78.39%，第二磁选尾矿中TFe含量为10.38%，mFe含量为0.14%;
[0133]S5、独立筛分工艺：将第二磁选精矿给入-200目细筛，获得筛上产品和筛下产品，筛上产品给入第二旋流器，当筛下产品中粒度为-200目的矿物含量占给入第二磁选精矿总量的75%～90%时，停止筛分，筛下产品作为下一步流程给料;
[0134]S6、精选三段淘洗机工艺：将所述筛下产品给入第一淘洗机，磁场强度为10kA/m，给矿量为0.8kg/min，给矿浓度为20%，上升水流为15L/min，获得第一淘洗机精矿和第一淘洗机尾矿，其中第一淘洗机精矿的TFe含量为67.46%，收率为87.52%;第一淘洗机尾矿的TFe含量为31.32%;第一淘洗机尾矿给入第二旋流器，第一淘洗机精矿作为最终精矿;
[0135]S7、二段分级工艺：将第一淘洗机尾矿和筛上产品给入第二旋流器，获得第二溢流管流出的磨矿产品和第二沉沙;将第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机;
[0136]S8、艾砂磨再磨工艺：将第二旋流器底部形成的第二沉砂给入艾砂磨机，磨矿浓度为25%，艾砂磨排矿产品中粒度等级为-400目的矿物含量占给入矿物总量的60%～80%后，停止磨矿，磨矿时间为100s，获得艾砂磨排矿产品;
[0137]S9、精选四段淘洗机工艺：将艾砂磨排矿产品和第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机，磁场强度为10kA/m，给矿量为1.0kg/min，给矿浓度为20%，上升水流为10L/min，获得第二淘洗机精矿和第二淘洗机尾矿，其中，第二淘洗机精矿中TFe含量66.79%，收率为92.02%，第二淘洗机尾矿中TFe含量11.04%，mFe含量为0.15%。获得的第二淘洗机精矿作为最终精矿，第二淘洗机尾矿作为下一步流程给料。
[0138]S10、三段磁选工艺：将第二淘洗机尾矿给入第三湿式筒式磁选机，磁场强度为240kA/m，磁选浓度为30%，获得第三磁选尾矿和第三磁选精矿;第三磁选尾矿中TFe含量为10.2%;第三磁选精矿中TFe含量为59.0%;第三磁选精矿返回艾磨砂机进行磨矿，第三磁选尾矿作为最终尾矿。
[0139]该工艺获得的最终铁精矿(第一淘洗机精矿和第二淘洗机精矿)平均TFe的含量为67.04%，收率合计为65.78%。
[0140]对比例1
[0141]本对比例与实施例1的主要区别在于，步骤S8采用的为球磨再磨工艺，其余技术参数与操作步骤均与实施例1相同，具体为：
[0142]S1-S7步骤与实施例1相同;
[0143]S8、球磨再磨工艺：将第二旋流器底部形成的第二沉砂给入球磨机，球磨时间为60s，磨矿浓度67%，获得球磨机排矿产品;
[0144]S9、精选四段淘洗机工艺：将球磨机排矿产品和第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机，磁场强度为5kA/m，给矿量为1.0kg/min，给矿浓度为20%，上升水流为20L/min，获得第二淘洗机精矿和第二淘洗机尾矿，其中，第二淘洗机精矿中TFe含量65.34%，收率为88.49%，第二淘洗机尾矿中TFe含量11.58%，mFe含量为0.19%。获得的第二淘洗机精矿作为最终精矿，第二淘洗机尾矿作为下一步流程给料。
[0145]S10、三段磁选工艺：将第二淘洗机尾矿给入第三湿式筒式磁选机，磁场强度为240kA/m，磁选浓度为30%，获得第三磁选尾矿和第三磁选精矿;第三磁选尾矿中TFe含量为10.24%;第三磁选精矿中TFe含量为58.0%;第三磁选精矿返回球磨机进行磨矿，第三磁选尾矿作为最终尾矿。
[0146]该工艺获得的最终铁精矿(第一淘洗机精矿和第二淘洗机精矿)平均TFe的含量为65.51%，收率合计为59.70%。
[0147]本对比例与实施例1相比，由于将实施例1步骤S8中的艾砂磨再磨工艺替换为球磨再磨工艺，由于第二旋流器底部形成的第二沉砂是细粒级尾矿，颗粒间相互作用强，容易发生团聚和粘附，而采用球磨机处理第二旋流器底部形成的第二沉砂时，会出现过度粉碎的问题，进一步加剧了颗粒间的团聚和粘附问题，导致进入第二淘洗机的排矿产品出现团聚体，影响淘洗效果;并且采用球磨磨矿无法使球磨机排矿产品中的铁单体解离度满足要求，所以最终导致最终精矿中平均TFe的含量降低，收率降低。
[0148]对比例2
[0149]本对比例与实施例1的区别在于，将步骤S5中的独立筛分工艺取消，其余技术参数与操作步骤均与实施例1相同，具体为：
[0150]S1-S4步骤与实施例1相同;
[0151]S5、精选三段淘洗机工艺：将所述第二磁选精矿给入第一淘洗机，磁场强度为5kA/m，给矿量为1.0kg/min，给矿浓度为20%，上升水流为20L/min，获得第一淘洗机精矿和第一淘洗机尾矿，其中第一淘洗机精矿的TFe含量为65.83%，收率为88.54%;第一淘洗机尾矿的TFe含量为11.35%;第一淘洗机尾矿给入第二旋流器，第一淘洗机精矿作为最终精矿;
[0152]S6、二段分级工艺：将第一淘洗机尾矿给入第二旋流器，获得第二溢流管流出的磨矿产品和第二沉沙;将第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机;
[0153]S7、艾砂磨再磨工艺：将第二旋流器底部形成的第二沉砂给入艾砂磨机，磨矿浓度为30%，艾砂磨排矿产品中粒度等级为-400目的矿物含量占给入矿物总量的60%～80%后，停止磨矿，磨矿时间为90s，获得艾砂磨排矿产品;
[0154]S8、精选四段淘洗机工艺：将艾砂磨排矿产品和第二溢流管流出的磨矿产品给入第二淘洗机，磁场强度为10kA/m，给矿量为1.0kg/min，给矿浓度为20%，上升水流为10L/min，获得第二淘洗机精矿和第二淘洗机尾矿，其中，第二淘洗机精矿中TFe含量68.12%，收率为91.84%，第二淘洗机尾矿中TFe含量10.24%，mFe含量为0.19%。获得的第二淘洗机精矿作为最终精矿，第二淘洗机尾矿作为作为下一步流程给料。
[0155]S9、三段磁选工艺：将第二淘洗机尾矿给入第三湿式筒式磁选机，磁场强度为240kA/m，磁选浓度为30%，获得第三磁选尾矿和第三磁选精矿;第三磁选尾矿中TFe含量为9.8%;第三磁选精矿中TFe含量为57.0%;第三磁选精矿返回艾磨砂机进行磨矿，第三磁选尾矿作为最终尾矿。
[0156]该工艺获得的最终铁精矿(第一淘洗机精矿和第二淘洗机精矿)平均TFe的含量为65.96%，收率合计为60.13%。
[0157]本对比例与实施例1相比，由于对比例2取消了独立筛分工艺，直接将第二段磁选精矿给入第一淘洗机，第二段磁选精矿没有经过筛分，会有粗粒级的物料进入淘洗机中，淘洗机很难将物料中的铁单体解离出来，导致最后得到的产品中的铁含量无法满足后续加工或市场的要求。
[0158]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
说明书附图(1)
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“结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：包钢集团矿山研究院（有限责任公司）
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