权利要求
1.一种从复杂
锡银
铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原矿进行粗磨作业，再调浆后磨矿，获得磨矿产品;
S2、将S1得到的磨矿产品进行铜银优浮作业，铜银优浮流程为加入
捕收剂进行粗选、加入抑制剂进行精选和扫选，得到银
铜精矿1和银铜
尾矿;
S3、将S2得到的银铜尾矿进行锌硫混浮作业，锌硫混浮流程为加入活化剂和捕收剂进行粗选、精选、加入捕收剂进行扫选，得到锌硫混浮精矿和锌硫混浮尾矿;
S4、将S3得到的锌硫混浮精矿分级，获得粗颗粒产品和细颗粒产品，对细颗粒产品进行磨矿作业，获得磨矿产品;
S5、将S4得到的磨矿产品经脱药擦洗后进入锌硫分离作业，锌硫分离流程为加入抑制剂和捕收剂进行粗选、加入抑制剂进行精选、加入捕收剂进行扫选，得到
锌精矿和硫精矿1;
S6、将S3得到的锌硫混浮尾矿进入摇床重选，获得摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿，对摇床中矿进行磨矿作业，获得磨矿产品;
S7、将S6得到的磨矿产品进入
浮选脱硫作业，浮选脱硫流程为加入捕收剂进行粗选、精选和扫选，得到硫精矿2和脱硫尾矿;
S8、将S5得到的硫精矿1和S7得到的硫精矿2经脱药擦洗后进行铜银硫浮选作业，铜银硫浮选流程为加入抑制剂和捕收剂进行粗选、加入抑制剂进行精选、加入捕收剂进行扫选，得到银铜精矿2和硫精矿。
2.根据权利要求1所述的从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法，其特征在于，步骤S1所述磨矿浓度为65-85%，所述磨矿产品中小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的45-60%。
3.根据权利要求1所述的从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法，其特征在于，步骤S2中，所述捕收剂为质量比为3-5:1的硫氮腈酯与烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的混合物，所述抑制剂为质量比为1:3-5:6-10的含钠化合物A、含钠化合物B与硫酸锌的混合物，所述含钠化合物A为硫化钠或硫氢化钠，所述钠化合物B为碳酸钠或亚硫酸钠。
4.根据权利要求1所述的从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法，其特征在于，步骤S3中，所述活化剂为经硫酸调节pH=3-4的硫酸铜或氯化铜溶液，所述粗选阶段加入的捕收剂为双羟甲基丙二黄原酸钠或异戊基黄药，所述扫选阶段加入的捕收剂为双羟甲基丙二黄原酸钠或异戊基黄药。
5.根据权利要求1所述的从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法，其特征在于，步骤S4所述分级为按照0.074-0.15mm的粒级进行分级。
6.根据权利要求1所述的从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法，其特征在于，步骤S4所述磨矿产品中小于0.043mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的75-85%。
7.根据权利要求1所述的从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法，其特征在于，步骤S5中，所述脱药擦洗为：加入椰壳活性炭或果壳活性炭作为脱药剂进行脱药擦洗，擦洗时间为0.5-1h;粗选阶段加入质量比为1:3-5的硅酸钠和氢氧化钙的混合物作为抑制剂，粗选阶段加入质量比为2-3:1:2-3的乙硫氨酯、α萜烯醇和二硫代氨基甲酸盐的混合物作为捕收剂，精选阶段加入质量比为1:3-5的硅酸钠和氢氧化钙的混合物作为抑制剂，扫选阶段加入质量比为2-3:1:2-3的乙硫氨酯、α萜烯醇和二硫代氨基甲酸盐的混合物作为捕收剂。
8.根据权利要求1所述的从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法，其特征在于，步骤S6所述磨矿产品中小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的80-90%。
9.根据权利要求1所述的从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法，其特征在于，步骤S7中所述捕收剂为双羟甲基丙二黄原酸钠或异戊基黄药。
10.根据权利要求1所述的从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法，其特征在于，步骤S8中，所述脱药擦洗为：加入椰壳活性炭或果壳活性炭作为脱药剂进行脱药擦洗，擦洗时间为1.5-2h;粗选阶段加入质量比为1:3-5的硅酸钠和氢氧化钙的混合物作为抑制剂，粗选阶段加入质量比为3-5:1的硫氮腈酯与烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的混合物作为捕收剂，精选阶段加入质量比为1:3-5的硅酸钠和氢氧化钙的混合物作为抑制剂，扫选阶段加入质量比为3-5:1的硫氮腈酯与烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的混合物作为捕收剂。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于矿物选矿加工技术领域，具体涉及一种从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法。
背景技术
[0002]锡是一种重要的金属资源，广泛应用于电子、化工等领域。我国是锡资源丰富的国家，但同时也是锡资源的主要消耗国。随着高品位单一锡矿资源的逐渐减少，共伴生锡矿逐步成为主要的锡来源。其中，锡伴生多金属矿的开发利用成为当前
矿产资源开发的重要方向。然而，与单一锡矿相比，该类矿床的开发面临更高的技术难度，尤其在选矿工艺上存在显著挑战。
[0003]在现有技术中，锡石的回收主要依赖于重选工艺。例如，专利CN102658236B中提出了一种方法，将分级后的微细泥锡石矿物通过微细泥摇床进行重选回收，得到不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿。类似地，专利CN115814934A中描述了一种工艺，将尾矿矿浆搅拌均匀后给入水力分级箱，水力分级箱分出的细砂和泥矿分别进入直线电机驱动的细砂摇床和刻槽摇床进行选别，最终产出锡粗精矿、锡中矿和锡尾矿。锡石的主要选别流程为重选，但在多金属硫化矿中，硫化矿物密度较大(一般>4g/cm3)，与锡石密度(6.95g/cm3)差异较小，对锡石重选效果产生了干扰。此外，硫化矿的可浮性较好，在细粒锡石的浮选过程中进一步干扰锡石的分离。这种干扰不仅导致锡回收率较低，还使
锡精矿中掺杂较多硫化矿物，降低了锡精矿的品位与价值。
[0004]此外，多金属硫化矿中往往含有铜、银、锌等有价金属资源，这些金属资源的价值占矿产总价值的比例较高，尤其是在
低品位锡矿中，硫化矿中金属价值可能占比超过50%。现有技术中，硫化矿物常被脱除而未有效回收，导致资源浪费问题严重。
[0005]此类矿床的成矿特征导致锡石与硫化矿物的嵌布粒度差异显著。锡石的嵌布较粗，而硫化矿物(如黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿等)嵌布较细。在实际生产中，磨矿细度通常以锡石回收为主，兼顾硫化矿回收。然而，磨矿解离度不足导致铜、银等有价金属无法高效回收，部分铜、银资源进入锌精矿、硫精矿和锡石脱硫产品中，不仅造成了铜银资源的浪费，还对锌精矿的质量产生负面影响。
[0006]因此，如何在保证锡石有效回收的同时，实现铜、银、锌等有价金属的高效富集与回收，成为提升锡选厂效益的关键技术问题。
发明内容
[0007]本发明的目的在于针对目前锡选厂铜银未能得到高效回收，存在铜银资源浪费、锌精矿杂质含量超标、硫精矿中铜银含量偏高等问题，提供一种从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法，实现锡在锡铜银锌多金属矿中的高效回收，并且降低锌精矿和硫精矿中的银铜占有率，提高铜银的回收率，同时减少锌精矿中的杂质含量，最终实现资源的高效利用。
[0008]本发明采用的技术方案如下：
[0009]一种从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法，包括以下步骤：
[0010]S1、将原矿进行粗磨作业，再调浆后磨矿，获得磨矿产品;
[0011]S2、将S1得到的磨矿产品进行铜银优浮作业，铜银优浮流程为加入捕收剂进行粗选、加入抑制剂进行精选和扫选，得到银铜精矿1和银铜尾矿;
[0012]S3、将S2得到的银铜尾矿进行锌硫混浮作业，锌硫混浮流程为加入活化剂和捕收剂进行粗选、精选、加入捕收剂进行扫选，得到锌硫混浮精矿和锌硫混浮尾矿;
[0013]S4、将S3得到的锌硫混浮精矿分级，获得粗颗粒产品和细颗粒产品，对细颗粒产品进行磨矿作业，获得磨矿产品;
[0014]S5、将S4得到的磨矿产品经脱药擦洗后进入锌硫分离作业，锌硫分离流程为加入抑制剂和捕收剂进行粗选、加入抑制剂进行精选、加入捕收剂进行扫选，得到锌精矿和硫精矿1;
[0015]S6、将S3得到的锌硫混浮尾矿进入摇床重选，获得摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿，对摇床中矿进行磨矿作业，获得磨矿产品;
[0016]S7、将S6得到的磨矿产品进入浮选脱硫作业，浮选脱硫流程为加入捕收剂进行粗选、精选和扫选，得到硫精矿2和脱硫尾矿;
[0017]S8、将S5得到的硫精矿1和S7得到的硫精矿2经脱药擦洗后进行铜银硫浮选作业，铜银硫浮选流程为加入抑制剂和捕收剂进行粗选、加入抑制剂进行精选、加入捕收剂进行扫选，得到银铜精矿2和硫精矿。
[0018]针对铜银锌回收效果不佳的问题，提出了粗粒入选、阶段磨矿、分质分类回收概念。在锡选别的主流程中采用粗粒入选方式，防止锡石过磨，遵循能收早收的原则，保证锡的高效回收，对于解离度不足的锡中矿，开展再磨脱硫工作，不仅实现解离硫化矿的回收，还进一步解离锡，从而达成锡硫分步分离富集;在分支流程或选锡后的流程中，通过进一步磨矿，将铜银与锌、硫或脉石矿物解离，最终实现铜锌银的回收。最终采用“粗磨-铜银优浮-锌硫混浮-分级-粗粒返回再磨-细粒锌硫分离-硫精矿再磨再选铜银-锡石摇床重选”的工艺流程，且在浮选过程中配合高效药剂使用，实现了铜银、锌、硫的有效分离，同时达成了铜银锌多金属矿中锡的高效回收。不仅提高了铜银的回收率，还降低了锌精矿、硫精矿中银铜的占有率，减少了锌精矿中的杂质含量，从而实现了资源的高效利用。
[0019]进一步地，步骤S1所述磨矿浓度为65-85%，所述磨矿产品中小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的45-60%。
[0020]进一步地，步骤S2中，所述捕收剂为质量比为3-5:1的硫氮腈酯与烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的混合物，所述抑制剂为质量比为1:3-5:6-10的含钠化合物A、含钠化合物B与硫酸锌的混合物，所述含钠化合物A为硫化钠或硫氢化钠，所述钠化合物B为碳酸钠或亚硫酸钠。
[0021]硫氮腈酯与烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯分别为铜、银高效捕收剂，且二者对含银铜矿物回收，能起到协同互补作用，促进对铜银捕收效果，只使用其中一种，铜银回收率均会降低。
[0022]进一步地，步骤S3中，所述活化剂为经硫酸调节pH=3-4的硫酸铜或氯化铜溶液，所述粗选阶段加入的捕收剂为双羟甲基丙二黄原酸钠或异戊基黄药，所述扫选阶段加入的捕收剂为双羟甲基丙二黄原酸钠或异戊基黄药。
[0023]进一步地，步骤S4所述分级为按照0.074-0.15mm的粒级进行分级。
[0024]进一步地，步骤S4所述磨矿产品中小于0.043mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的75-85%。
[0025]进一步地，步骤S5中，所述脱药擦洗为：加入椰壳活性炭或果壳活性炭中作为脱药剂进行脱药擦洗，擦洗时间为0.5-1h;粗选阶段加入质量比为1:3-5的硅酸钠和氢氧化钙的混合物作为抑制剂，粗选阶段加入质量比为2-3:1:2-3的乙硫氨酯、α萜烯醇和二硫代氨基甲酸盐的混合物作为捕收剂，精选阶段加入质量比为1:3-5的硅酸钠和氢氧化钙的混合物作为抑制剂，扫选阶段加入质量比为2-3:1:2-3的乙硫氨酯、α萜烯醇和二硫代氨基甲酸盐的混合物作为捕收剂。
[0026]硅酸钠与氢氧化钙组合药剂通过分散矿浆让药剂与矿物颗粒更高效作用，减少因夹带或团聚上浮的脉石及黄铁矿等非目标矿物;乙硫氨酯、α萜烯醇与二硫代氨基甲酸盐三种药剂起到协同作用，乙硫氨酯与二硫代氨基甲酸盐通过与闪锌矿表明形成不同类型共价键，增强对矿物的捕收效果，而α萜烯醇能产生细腻泡沫，加强了矿物颗粒与泡沫的连接，从而使捕收剂与矿物之间形成稳定的架桥结构。
[0027]进一步地，步骤S6所述磨矿产品中小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的80-90%。
[0028]进一步地，步骤S7中所述捕收剂为双羟甲基丙二黄原酸钠或异戊基黄药。
[0029]进一步地，步骤S8中，所述脱药擦洗为：加入椰壳活性炭或果壳活性炭作为脱药剂进行脱药擦洗，擦洗时间为1.5-2h;粗选阶段加入质量比为1:3-5的硅酸钠和氢氧化钙的混合物作为抑制剂，粗选阶段加入质量比为3-5:1的硫氮腈酯与烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的混合物作为捕收剂，精选阶段加入质量比为1:3-5的硅酸钠和氢氧化钙的混合物作为抑制剂，扫选阶段加入质量比为3-5:1的硫氮腈酯与烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的混合物作为捕收剂。
[0030]与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0031](1)铜银回收率得到了显著提高，选厂效益显著增加;
[0032](2)锌精矿中铜硫品位显著降低，锌精矿中锌品位显著增加;
[0033](3)硫精矿中有价金属含量显著降低，硫精矿可做直接出售或回填处理，不必堆存再处理;
[0034](4)锌硫混浮精矿粗粒返回上一段磨机，不需单独磨矿，减少了磨机数量及磨矿工艺;
[0035](5)硫精矿连续集中处理，避免了后期单独处理，降低了处理成本;
[0036](6)在主流程、磨矿细度、锡选别工艺不变情况下，仅增加了分级及硫精矿再磨再选，有利于同类型选厂技改;
[0037](7)能改善目前锡矿场存在伴生硫化矿回收率低的问题，实现锡、铜银、锌的同步高效富集。
附图说明
[0038]图1为本发明的作业流程图。
具体实施方式
[0039]下面结合实施例进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件;所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
[0040]实施例1
[0041]样品选用云南个旧锡铜锌多金属矿，主要有价矿物为锡石、黄铜矿、闪锌矿、银黝铜矿、辉银矿等，其中锡品位为0.56%，铜品位为0.83%，银品位为103.8g/t，锌品位为1.68%。
[0042](1)向原矿中加水调浆至浓度为75%，再加入1000g/t的氢
氧化锌进行磨矿，使小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的50%，得到磨矿产品1。
[0043](2)对磨矿产品1进行铜银优浮作业，在磨矿产品1中加入30g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的质量比为3：1)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入300g/t的抑制剂(硫化钠：碳酸钠：硫酸锌的质量比为1：3：6)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在粗选1精矿中加入100g/t的抑制剂(硫化钠：碳酸钠：硫酸锌的质量比为1：3：6)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在粗选尾矿中加入8g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的质量比为3：1)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业。最终获得的精选2精矿为银铜精矿1，扫选尾矿为银铜尾矿。
[0044](3)对银铜尾矿进行锌硫混浮作业，在银铜尾矿中加入100g/t的活化剂(硫酸铜)和80g/t的捕收剂(双羟甲基丙二黄原酸钠)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，对粗选精矿经过一次空白精选，得到精选精矿和精选尾矿，在粗选尾矿中加入20g/t的捕收剂(双羟甲基丙二黄原酸钠)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选尾矿返回粗选作业。最终获得的精选精矿为锌硫混浮精矿，扫选尾矿为锌硫混浮尾矿。
[0045](4)将锌硫混浮精矿按照0.074mm的标准进行分级，得到粗颗粒产品和细颗粒产品。
[0046](5)将粗颗粒产品放入浓缩设备进行浓缩，得到浓缩底流和溢流水，调节浓缩底流的浓度，使其达到60%的目标浓度，浓缩底流返回到S1的粗磨作业。
[0047](6)将细颗粒产品放入磨矿机进行磨矿，使小于0.043mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的75%，得到磨矿产品2。
[0048](7)对磨矿产品2进行锌硫分离作业，在磨矿产品2中加入椰壳活性炭脱药擦洗0.5h后，再加入600g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙的质量比为1：3)和10g/t的捕收剂(乙硫氨酯：α萜烯醇：二硫代氨基甲酸盐的质量比为2：1：2)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入300g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙的质量比为1：3)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在精选1精矿中加入200g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙的质量比为1：3)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在精选2精矿中加入200g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙的质量比为1：3)，经过第三次精选，得到精选3精矿和精选3尾矿，在粗选尾矿中加入2g/t的捕收剂(乙硫氨酯：α萜烯醇：二硫代氨基甲酸盐的质量比为2：1：2)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业，精选3尾矿返回第二次精选作业。最终获得的精选3精矿为锌精矿(锌银精矿)，扫选尾矿为硫精矿1。
[0049](8)将锌硫混浮尾矿放入摇床设备中进行摇床重选，得到摇床精矿、摇床中矿及摇床尾矿。
[0050](9)将摇床中矿放入磨矿机进行磨矿，使小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的90%，得到磨矿产品3。
[0051](10)对磨矿产品3进行浮选脱硫作业，在磨矿产品3中加入40g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，对粗选精矿经过一次空白精选，得到精选精矿和精选尾矿，在粗选尾矿中加入10g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选尾矿返回粗选作业。最终获得的精选精矿为硫精矿2，扫选尾矿为脱硫尾矿。其中脱硫尾矿返回摇床重选作业。
[0052](11)对硫精矿1和硫精矿2进行铜银硫浮选作业，在硫精矿1和硫精矿2中加入果壳活性炭脱药擦洗1h后，再加入800g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙的质量比为1：3)和50g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的质量比为3：1)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入400g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙的质量比为1：3)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在精选1精矿中加入200g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙的质量比为1：3)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在精选2精矿中加入100g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙的质量比为1：3)，经过第三次精选，得到精选3精矿和精选3尾矿，在粗选尾矿中加入10g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的质量比为3：1)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业，精选3尾矿返回第二次精选作业。最终获得的精选3精矿为银铜精矿2，扫选尾矿为硫精矿。
[0053]本实施例获得的银铜精矿1中，铜银品位分别为12.68%、1435.0g/t，铜银回收率分别为81.43%、73.69%;银铜精矿2中铜银品位分别为8.53%、1123.0g/t，铜银回收率分别为8.84%、9.30%;锌银精矿中锌银品位分别为45.68%、356.3g/t，锌和银的回收率分别为84.56%、10.67%。
[0054]实施例2
[0055]样品为内蒙古锡盟锡铜锌多金属矿，主要有价矿物为锡石、黄铜矿、铁闪锌矿、银黝铜矿等，其中锡品位为1.32%，铜品位为0.78%，银品位为211.8g/t，锌品位为1.22%。
[0056](1)向原矿中加水调浆至浓度为65%，再加入1500g/t的氢氧化锌进行磨矿，使小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的45%，得到磨矿产品1;
[0057](2)对磨矿产品1进行铜银优浮作业，在磨矿产品1中加入40g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的质量比为5:1)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入200g/t的抑制剂(硫化钠：亚硫酸钠：硫酸锌=1：3：6)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在粗选1精矿中加入50g/t的抑制剂(硫化钠：亚硫酸钠：硫酸锌=1：3：6)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在粗选尾矿中加入10g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的质量比为5:1)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业。最终获得的精选2精矿为银铜精矿1，扫选尾矿为银铜尾矿。
[0058](3)对银铜尾矿进行锌硫混浮作业，在银铜尾矿中加入80g/t的活化剂(氯化铜)和60g/t的捕收剂(双羟甲基丙二黄原酸钠)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，对粗选精矿经过一次空白精选，得到精选精矿和精选尾矿，在粗选尾矿中加入20g/t的捕收剂(双羟甲基丙二黄原酸钠)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选尾矿返回粗选作业。最终获得的精选精矿为锌硫混浮精矿，扫选尾矿为锌硫混浮尾矿。
[0059](4)将锌硫混浮精矿按照0.15mm的标准进行分级，得到粗颗粒产品和细颗粒产品。
[0060](5)将粗颗粒产品放入浓缩设备进行浓缩，得到浓缩底流和溢流水，调节浓缩底流的浓度，使其达到60%的目标浓度，浓缩底流返回到S1的粗磨作业。
[0061](6)将细颗粒产品放入磨矿机进行磨矿，使小于0.043mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的85%，得到磨矿产品2。
[0062](7)对磨矿产品2进行锌硫分离作业，在磨矿产品2中加入椰壳活性炭脱药擦洗1h后，再加入500g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：5)和8g/t的捕收剂(乙硫氨酯：α萜烯醇：二硫代氨基甲酸盐=3：1：3)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入200g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：5)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在精选1精矿中加入100g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：5)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在精选2精矿中加入100g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：5)，经过第三次精选，得到精选3精矿和精选3尾矿，在粗选尾矿中加入2g/t的捕收剂(乙硫氨酯：α萜烯醇：二硫代氨基甲酸盐=3：1：3)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业，精选3尾矿返回第二次精选作业。最终获得的精选3精矿为锌精矿(锌银精矿)，扫选尾矿为硫精矿1。
[0063](8)将锌硫混浮尾矿放入摇床设备中进行摇床重选，得到摇床精矿、摇床中矿及摇床尾矿。
[0064](9)将摇床中矿放入磨矿机进行磨矿，使小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的80%，得到磨矿产品3。
[0065](10)对磨矿产品3进行浮选脱硫作业，在磨矿产品3中加入30g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，对粗选精矿经过一次空白精选，得到精选精矿和精选尾矿，在粗选尾矿中加入10g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选尾矿返回粗选作业。最终获得的精选精矿为硫精矿2，扫选尾矿为脱硫尾矿。其中脱硫尾矿返回摇床重选作业。
[0066](11)对硫精矿1和硫精矿2进行铜银硫浮选作业，在硫精矿1和硫精矿2中加入果壳活性炭脱药擦洗1.5h后，再加入600g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：5)和40g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯=5：1)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入300g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：5)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在精选1精矿中加入150g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：5)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在精选2精矿中加入100g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：5)，经过第三次精选，得到精选3精矿和精选3尾矿，在粗选尾矿中加入8g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯=5：1)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业，精选3尾矿返回第二次精选作业。最终获得的精选3精矿为银铜精矿2，扫选尾矿为硫精矿。
[0067]本实施例获得的银铜精矿1中，铜银品位分别为12.55%、3268.5g/t，铜银回收率分别为76.95%、76.68%;银铜精矿2中铜银品位分别为8.36%、2341.8g/t，铜银回收率分别为9.22%、9.50%;锌银精矿中锌银品位分别为46.32%、865.9g/t，锌银回收率为78.97%、8.50%。
[0068]实施例3
[0069]样品为内蒙古锡盟锡铜锌多金属矿，主要有价矿物为锡石、银黝铜矿、黄铜矿、闪锌矿等，其中锡品位为1.03%，铜品位为0.67%，银品位为158.9g/t，锌品位为0.95%。
[0070](1)向原矿中加水调浆至浓度为85%，再加入1300g/t的氢氧化锌进行磨矿，使小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的60%，得到磨矿产品1;
[0071](2)对磨矿产品1进行铜银优浮作业，在磨矿产品1中加入40g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯=3：1)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入300g/t的抑制剂(硫氢化钠：碳酸钠：硫酸锌=1：5：10)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在粗选1精矿中加入100g/t的抑制剂(硫氢化钠：碳酸钠：硫酸锌=1：5：10)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在粗选尾矿中加入10g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯=3：1)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业。最终获得的精选2精矿为银铜精矿1，扫选尾矿为银铜尾矿。
[0072](3)对银铜尾矿进行锌硫混浮作业，在银铜尾矿中加入100g/t的活化剂(硫酸铜)和70g/t的捕收剂(异戊基黄药)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，对粗选精矿经过一次空白精选，得到精选精矿和精选尾矿，在粗选尾矿中加入15g/t的捕收剂(异戊基黄药)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选尾矿返回粗选作业。最终获得的精选精矿为锌硫混浮精矿，扫选尾矿为锌硫混浮尾矿。
[0073](4)将锌硫混浮精矿按照0.10mm的标准进行分级，得到粗颗粒产品和细颗粒产品。
[0074](5)将粗颗粒产品放入浓缩设备进行浓缩，得到浓缩底流和溢流水，调节浓缩底流的浓度，使其达到70%的目标浓度，浓缩底流返回到S1的粗磨作业。
[0075](6)将细颗粒产品放入磨矿机进行磨矿，使小于0.043mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的80%，得到磨矿产品2。
[0076](7)对磨矿产品2进行锌硫分离作业，在磨矿产品2中加入椰壳活性炭脱药擦洗1h后，再加入600g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：3)和12g/t的捕收剂(乙硫氨酯：α萜烯醇：二硫代氨基甲酸盐=3：1：3)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入200g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：3)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在精选1精矿中加入100g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：3)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在精选2精矿中加入100g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：3)，经过第三次精选，得到精选3精矿和精选3尾矿，在粗选尾矿中加入2g/t的捕收剂(乙硫氨酯：α萜烯醇：二硫代氨基甲酸盐=3：1：3)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业，精选3尾矿返回第二次精选作业。最终获得的精选3精矿为锌精矿(锌银精矿)，扫选尾矿为硫精矿1。
[0077](8)将锌硫混浮尾矿放入摇床设备中进行摇床重选，得到摇床精矿、摇床中矿及摇床尾矿。
[0078](9)将摇床中矿放入磨矿机进行磨矿，使小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的90%，得到磨矿产品3。
[0079](10)对磨矿产品3进行浮选脱硫作业，在磨矿产品3中加入40g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，对粗选精矿经过一次空白精选，得到精选精矿和精选尾矿，在粗选尾矿中加入10g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选尾矿返回粗选作业。最终获得的精选精矿为硫精矿2，扫选尾矿为脱硫尾矿。其中脱硫尾矿返回摇床重选作业。
[0080](11)对硫精矿1和硫精矿2进行铜银硫浮选作业，在硫精矿1和硫精矿2中加入果壳活性炭脱药擦洗2h后，再加入800g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：3)和30g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯=3：1)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入500g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：3)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在精选1精矿中加入300g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：3)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在精选2精矿中加入200g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙=1：3)，经过第三次精选，得到精选3精矿和精选3尾矿，在粗选尾矿中加入8g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯=3：1)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业，精选3尾矿返回第二次精选作业。最终获得的精选3精矿为银铜精矿2，扫选尾矿为硫精矿。
[0081]本实施例获得的银铜精矿1中，铜银品位分别为12.855%、2869.5g/t，铜银回收率分别为75.76%、71.33%;银铜精矿2中铜银品位分别为9.35%、2256.3g/t，铜银回收率分别为10.47%、10.65%;锌银精矿中锌银品位分别为43.68%、783.6g/t，锌银回收率为80.46%、8.63%。
[0082]对比例1
[0083]样品选用与实施例1相同的样品，即云南个旧锡铜锌多金属矿，其中锡品位为0.56%，铜品位为0.83%，银品位为103.8g/t，锌品位为1.68%。
[0084]采用常规工艺及常规药剂制度对其中铜银锌进行回收，具体步骤如下：
[0085](1)向原矿中加水调浆至浓度为75%，磨矿至使小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的50%，得到磨矿产品1。
[0086](2)对磨矿产品1进行铜银优浮作业，在磨矿产品中800g/t的抑制剂(碳酸钠：硫酸锌的质量比为1：2)，加入30g/t的捕收剂(硫氮腈酯)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入300g/t的抑制剂(碳酸钠：硫酸锌的质量比为1：2)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在粗选1精矿中加入100g/t的抑制剂(碳酸钠：硫酸锌的质量比为1：2)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在粗选尾矿中加入8g/t的捕收剂(硫氮腈酯)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业。最终获得的精选2精矿为银铜精矿，扫选尾矿为银铜尾矿。
[0087](3)对银铜尾矿进行锌硫混浮作业，在银铜尾矿中加入100g/t的活化剂(硫酸铜)和80g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，对粗选精矿经过一次空白精选，得到精选精矿和精选尾矿，在粗选尾矿中加入20g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选尾矿返回粗选作业。最终获得的精选精矿为锌硫混浮精矿，扫选尾矿为锌硫混浮尾矿。
[0088](4)对锌硫混浮精矿直接进行锌硫分离作业，混浮精矿磨矿至使小于0.043mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的75%，得到磨矿产品2，在磨矿产品2中中加入椰壳活性炭脱药擦洗1h后，再加入1000g/t的抑制剂(石灰)和12g/t的捕收剂(乙硫氨酯)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入200g/t的抑制剂(石灰)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在精选1精矿中加入100g/t的抑制剂(石灰)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在精选2精矿中加入100g/t的抑制剂(石灰)，经过第三次精选，得到精选3精矿和精选3尾矿，在粗选尾矿中加入2g/t的捕收剂(乙硫氨酯)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业，精选3尾矿返回第二次精选作业。最终获得的精选3精矿为锌银精矿，扫选尾矿为硫精矿。
[0089]本对比例获得的银铜精矿中，铜品位10.68%、银品位1134.8g/t，铜回收率72.05%，银回收率61.22%，锌银精矿中锌品位38.65%、银品位318.5g/t，锌回收率71.55%、银回收率9.54%。
[0090]对比例2
[0091]样品选用与实施例1相同的样品，即云南个旧锡铜锌多金属矿，其中锡品位为0.56%，铜品位为0.83%，银品位为103.8g/t，锌品位为1.68%。
[0092]采用常规工艺及实施例1新的药剂制度对其中铜银锌进行回收，具体步骤如下：
[0093](1)向原矿中加水调浆至浓度为75%，使小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的50%，得到磨矿产品1。
[0094](2)对磨矿产品1进行铜银优浮作业，在磨矿产品中加入30g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的质量比为3：1)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入300g/t的抑制剂(硫化钠：碳酸钠：硫酸锌的质量比为1：3：6)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在粗选1精矿中加入100g/t的抑制剂(硫化钠：碳酸钠：硫酸锌的质量比为1：3：6)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在粗选尾矿中加入8g/t的捕收剂(硫氮腈酯：烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯的质量比为3：1)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业。最终获得的精选2精矿为银铜精矿，扫选尾矿为银铜尾矿。
[0095](3)对银铜尾矿进行锌硫混浮作业，在银铜尾矿中加入100g/t的活化剂(硫酸铜)和80g/t的捕收剂(双羟甲基丙二黄原酸钠)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，对粗选精矿经过一次空白精选，得到精选精矿和精选尾矿，在粗选尾矿中加入20g/t的捕收剂(双羟甲基丙二黄原酸钠)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选尾矿返回粗选作业。最终获得的精选精矿为锌硫混浮精矿，扫选尾矿为锌硫混浮尾矿。
[0096](4)对锌硫混浮精矿进行锌硫分离作业，混浮精矿磨矿至使小于0.043mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的75%，得到磨矿产品2，在磨矿产品2中加入椰壳活性炭脱药擦洗0.5h后，再加入600g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙的质量比为1：3)和10g/t的捕收剂(乙硫氨酯：α萜烯醇：二硫代氨基甲酸盐的质量比为2：1：2)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入300g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙的质量比为1：3)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在精选1精矿中加入200g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙的质量比为1：3)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在精选2精矿中加入200g/t的抑制剂(硅酸钠：氢氧化钙的质量比为1：3)，经过第三次精选，得到精选3精矿和精选3尾矿，在粗选尾矿中加入2g/t的捕收剂(乙硫氨酯：α萜烯醇：二硫代氨基甲酸盐的质量比为2：1：2)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业，精选3尾矿返回第二次精选作业。最终获得的精选3精矿为锌精矿(锌银精矿)，扫选尾矿为硫精矿。
[0097]本对比例获得的银铜精矿中铜品位12.55%、银品位1428.50g/t，铜回收率80.59%，银回收率73.35%，锌银精矿中锌品位42.55%、银品位310.5g/t，锌回收率75.98%、银回收率8.97%。
[0098]对比例3
[0099]样品选用与实施例1相同的样品，即云南个旧锡铜锌多金属矿，其中锡品位为0.56%，铜品位为0.83%，银品位为103.8g/t，锌品位为1.68%。
[0100]采用实施例1新工艺方法及常规药剂制度对其中铜银锌进行回收，具体步骤如下：
[0101](1)向原矿中加水调浆至浓度为75%，再加入1000g/t的氢氧化锌进行磨矿，使小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的50%，得到磨矿产品1。
[0102](2)对磨矿产品1进行铜银优浮作业，在磨矿产品1中加入30g/t的捕收剂(硫氮腈酯)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入300g/t的抑制剂(碳酸钠：硫酸锌的质量比为1：2)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在粗选1精矿中加入100g/t的抑制剂(碳酸钠：硫酸锌的质量比为1：2)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在粗选尾矿中加入8g/t的捕收剂(硫氮腈酯)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业。最终获得的精选2精矿为银铜精矿1，扫选尾矿为银铜尾矿。
[0103](3)对银铜尾矿进行锌硫混浮作业，在银铜尾矿中加入100g/t的活化剂(硫酸铜)和80g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，对粗选精矿经过一次空白精选，得到精选精矿和精选尾矿，在粗选尾矿中加入20g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选尾矿返回粗选作业。最终获得的精选精矿为锌硫混浮精矿，扫选尾矿为锌硫混浮尾矿。
[0104](4)将锌硫混浮精矿按照0.074mm的标准进行分级，得到粗颗粒产品和细颗粒产品。
[0105](5)将粗颗粒产品放入浓缩设备进行浓缩，得到浓缩底流和溢流水，调节浓缩底流的浓度，使其达到60%的目标浓度，浓缩底流返回到步骤1的粗磨作业。
[0106](6)将细颗粒产品放入磨矿机进行磨矿，使小于0.043mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的75%，得到磨矿产品2。
[0107](7)对磨矿产品2进行锌硫分离作业，在磨矿产品2中加入椰壳活性炭脱药擦洗0.5h后，再加入600g/t的抑制剂(石灰)和10g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入300g/t的抑制剂(石灰)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在精选1精矿中加入200g/t的抑制剂(石灰)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在精选2精矿中加入200g/t的抑制剂(石灰)，经过第三次精选，得到精选3精矿和精选3尾矿，在粗选尾矿中加入2g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业，精选3尾矿返回第二次精选作业。最终获得的精选3精矿为锌精矿(锌银精矿)，扫选尾矿为硫精矿1。
[0108](8)将锌硫混浮尾矿放入摇床设备中进行摇床重选，得到摇床精矿、摇床中矿及摇床尾矿。
[0109](9)将摇床中矿放入磨矿机进行磨矿，使小于0.074mm粒级颗粒质量占总颗粒质量的90%，得到磨矿产品3。
[0110](10)对磨矿产品3进行浮选脱硫作业，在磨矿产品3中加入40g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，对粗选精矿经过一次空白精选，得到精选精矿和精选尾矿，在粗选尾矿中加入10g/t的捕收剂(丁基黄药)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选尾矿返回粗选作业。最终获得的精选精矿为硫精矿2，扫选尾矿为脱硫尾矿。其中脱硫尾矿返回摇床重选作业。
[0111](11)对硫精矿1和硫精矿2进行铜银硫浮选作业，在硫精矿1和硫精矿2中加入果壳活性炭脱药擦洗1h后，再加入800g/t的抑制剂(石灰)和50g/t的捕收剂(硫氮腈酯)，经过一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，在粗选精矿中加入400g/t的抑制剂(石灰)，经过第一次精选，得到精选1精矿和精选1尾矿，在精选1精矿中加入200g/t的抑制剂(石灰)，经过第二次精选，得到精选2精矿和精选2尾矿，在精选2精矿中加入100g/t的抑制剂(石灰)，经过第三次精选，得到精选3精矿和精选3尾矿，在粗选尾矿中加入10g/t的捕收剂(硫氮腈酯)，经过一次扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿;其中扫选精矿和精选1尾矿返回粗选作业，精选2尾矿返回第一次精选作业，精选3尾矿返回第二次精选作业。最终获得的精选3精矿为银铜精矿2，扫选尾矿为硫精矿。
[0112]本对比例获得的银铜精矿1中，铜银品位分别为10.85%、1121.3g/t，铜银回收率分别为78.43%、64.82%;银铜精矿2中铜银品位分别为6.73%、956.3g/t，铜银回收率分别为4.86%、5.52%;锌银精矿中锌银品位分别为43.12%、356.3g/t，锌和银的回收率分别为78.28%、10.77%。
[0113]观察本发明实施例1、2、3针对不同产地同类型的资源分离出的银铜精矿和锌银精矿的指标，可以看出本发明方法得到了高品位、高回收率的银铜精矿和锌银精矿。
[0114]对比例1-3和实施例1采用相同的样品开展选矿工艺和药剂的试验。对比例1简化工艺流程，在进行完锌硫分离与锌硫混浮后直接进入锌硫分离作业，不再进行铜银硫浮选作业，且将捕收剂与抑制剂替换成常规药剂，最终对比例1得到的银铜精矿中银和铜的品位与回收率均有所下降，而锌银精矿中锌和银的品位与回收率也出现了不同程度的降低。对比例2只简化工艺流程，在进行完锌硫分离与锌硫混浮后直接进入锌硫分离作业，不再进行铜银硫浮选作业，最终得到的锌银精矿中锌和银的品位与回收率降低。对比例3与实施例1工艺相同，只将捕收剂与抑制剂替换成常规药剂，最终得到的银铜精矿中银和铜的品位与回收率都有不同程度的降低，得到的锌银精矿中锌和银的品位与回收率同样也降低。
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“从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：广东省科学院资源利用与稀土开发研究所, 西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司
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