权利要求
1.一种废旧电池环保回收用分离装置，包括有固定架(1)、收集箱(2)和破碎辊(3);固定架(1)下侧安装有收集箱(2);固定架(1)上侧转动连接有两个左右对称的破碎辊(3);每个破碎辊(3)上均设置有一个电动驱动器;其特征是：还包括有支撑杆(4)、前侧限位板(51)、后侧限位板(52)、固定板(7)、放电组件、排出组件和分离系统;固定架(1)上侧固接有两个支撑杆(4);两个支撑杆(4)上分别安装有前侧限位板(51)和后侧限位板(52)，前侧限位板(51)和后侧限位板(52)均呈倒梯形，且前侧限位板(51)和后侧限位板(52)之间设置有空隙(5002);前侧限位板(51)和后侧限位板(52)的相向侧均设置有导电板;前侧限位板(51)和后侧限位板(52)之间形成储存腔(5001);储存腔(5001)用于放置
锂电池(6);前侧限位板(51)和后侧限位板(52)下侧均固接有一个固定板(7);每个固定板(7)下侧均连接有一个底板(7001);两个固定板(7)之间安装有排出组件;通过排出组件将锂电池(6)推出固定板(7);固定架(1)上连接有用于对锂电池(6)进行放电的放电组件;放电组件与导电板连通;固定板(7)上设置有用于将锂电池(6)表面的热缩膜进行分离的分离系统;
放电组件包括有放电器(10)和电阻丝(203);固定架(1)上固接有放电器(10);放电器(10)上分别设置有正负端子;放电器(10)的正端子与前侧限位板(51)的导电板连通，放电器(10)的负端子与后侧限位板(52)的导电板连通;放电器(10)内设置有电压检测器，且放电器(10)内部设置有电流保护器;放电器(10)上连通有电阻丝(203)，电阻丝(203)的两端分别与放电器(10)的正端子和负端子连通。
2.按照权利要求1所述的一种废旧电池环保回收用分离装置，其特征是：排出组件包括有顶块(8)、顶板(9)、第一驱动件(201)、档杆(202)、滑架(204)、第一挡板(205)、第二挡板(206)和第二驱动件(207);每个固定板(7)上均安装有若干个第一驱动件(201);每个第一驱动件(201)伸缩端均固接有一个顶块(8);每个固定板(7)上均通过弹簧滑动连接有一个顶板(9);每个固定板(7)内均安装有一个滑架(204);每个滑架(204)上连接有若干个第一挡板(205);每个滑架(204)均安装有一个第二挡板(206);每个顶块(8)分别位于相邻两个第一挡板(205)之间以及第一挡板(205)与第二挡板(206)之间;每个第二挡板(206)上均固接有若干个第二驱动件(207);每个第二驱动件(207)伸缩端均固接有一个档杆(202);所有的第一挡板(205)、第二挡板(206)、固定板(7)、底板(7001)、顶板(9)和档杆(202)之间共同形成有排出腔(9001);每个固定板(7)上均安装有锁止器(9002);锁止器(9002)与顶板(9)滑动连接。
3.按照权利要求1所述的一种废旧电池环保回收用分离装置，其特征是：支撑杆(4)设置为电动推杆。
4.按照权利要求2所述的一种废旧电池环保回收用分离装置，其特征是：滑架(204)设置为在固定板(7)上左右滑动;每个滑架(204)上均设开设有通槽;第一挡板(205)设置为在对应的滑架(204)的通槽内滑动;每个固定板(7)上均开设有若干个调节槽(7002);第一驱动件(201)设置为在对应的调节槽(7002)内滑动。
5.按照权利要求4所述的一种废旧电池环保回收用分离装置，其特征是：分离系统包括有第一切刀(301)、夹板(302)和第二切刀(303);同一高度的两个顶块(8)上共同卡接有一个第一切刀(301)，且顶块(8)在第一切刀(301)上进行前后滑动;第一切刀(301)为热熔刀，且第一切刀(301)与外设供电设备连通;每个第一切刀(301)下侧均设置有一个隔热板(30101);每个第一切刀(301)上均通过弹簧连接有一个夹板(302);每个夹板(302)上均开设有一个滑槽(30201);每个第一挡板(205)上均设置有一个引导块(20501);每个引导块(20501)均位于相邻滑槽(30201)内;每个滑架(204)上均滑动连接有若干个第二切刀(303)，且同一高度的两个第二切刀(303)的刃间距与储存腔(5001)的宽度相等。
6.按照权利要求4所述的一种废旧电池环保回收用分离装置，其特征是：分离系统还包括有收集仓(304)和电机(305);两个固定板(7)下侧共同固接有一个用于收纳热缩膜的收集仓(304);收集仓(304)中部设置有伸缩部(30401);收集仓(304)前开设有出料口(30402);出料口(30402)与外设抽气装置连通;每个底板(7001)设置为在相邻固定板(7)上转动;每个固定板(7)上均固接有一个电机(305);每个电机(305)输出轴均与相邻底板(7001)固接。
7.按照权利要求6所述的一种废旧电池环保回收用分离装置，其特征是：收集仓(304)底部设置有加热丝，加热丝的两端分别与放电器(10)的正负端子连接。
8.按照权利要求1所述的一种废旧电池环保回收用分离装置，其特征是：还包括有水管(401);固定架(1)上固接有若干个水管(401);每个水管(401)均位于相邻破碎辊(3)上方;每个水管(401)上均开设有若干个排水孔，且排水孔朝向两个破碎辊(3)之间;若干个水管(401)与外设供水装置连通。
9.按照权利要求1所述的一种废旧电池环保回收用分离装置，其特征是：收集箱(2)侧壁开设有空腔，电阻丝(203)位于收集箱(2)的空腔内。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种废旧电池环保回收用分离装置。
背景技术
[0002]锂电池在回收过程中，通常需要对收集的锂电池进行放电，现有通常采用的放电方法是将锂电池放在盐水内浸泡，通过盐水充当导电介质进行放电，当锂电池放电完成后，再将锂电池输送至
破碎机进行破碎，在此过程中，由于浸泡于盐水环境中锂电池放电的速率相对较低，因此
锂电池回收处理工作的在放电环节消耗时间相对较多。
发明内容
[0003]为了克服现有锂电池采用浸泡在盐水里进行放电的方式，锂电池放电速率相对较低，放电环节所需时间较长的缺点，本发明提供一种废旧电池环保回收用分离装置。
[0004]技术方案：一种废旧电池环保回收用分离装置，包括有固定架、收集箱和破碎辊;固定架下侧安装有收集箱;固定架上侧转动连接有两个左右对称的破碎辊;每个破碎辊上均设置有一个电动驱动器;还包括有支撑杆前侧限位板、后侧限位板、固定板、放电组件、排出组件和分离系统;固定架上侧固接有两个支撑杆;两个支撑杆上分别安装有前侧限位板和后侧限位板，前侧限位板和后侧限位板均呈倒梯形，且前侧限位板和后侧限位板之间设置有空隙;前侧限位板和后侧限位板的相向侧均设置有导电板;前侧限位板和后侧限位板之间形成储存腔;储存腔用于放置锂电池;前侧限位板和后侧限位板下侧均固接有一个固定板;每个固定板下侧均连接有一个底板;两个固定板之间安装有排出组件;通过排出组件将锂电池推出固定板;固定架上连接有用于对锂电池进行放电的放电组件;放电组件与导电板连通;固定板上设置有用于将锂电池表面的热缩膜进行分离的分离系统。
[0005]进一步说明，排出组件包括有顶块、顶板、第一驱动件、档杆、滑架、第一挡板、第二挡板和第二驱动件;每个固定板上均安装有若干个第一驱动件;每个第一驱动件伸缩端均固接有一个顶块;每个固定板上均通过弹簧滑动连接有一个顶板;每个固定板内均安装有一个滑架;每个滑架上连接有若干个第一挡板;每个滑架均安装有一个第二挡板;每个顶块分别位于相邻两个第一挡板之间以及第一挡板与第二挡板之间;每个第二挡板上均固接有若干个第二驱动件;每个第二驱动件伸缩端均固接有一个档杆;所有的第一挡板、第二挡板、固定板、底板、顶板和档杆之间共同形成有排出腔;每个固定板上均安装有锁止器;锁止器与顶板滑动连接。
[0006]进一步说明，放电组件包括有放电器和电阻丝;固定架上固接有放电器;放电器上分别设置有正负端子;放电器的正端子与前侧限位板的导电板连通，放电器的负端子与后侧限位板的导电板连通;放电器内设置有电压检测器，且放电器内部设置有电流保护器;放电器上连通有电阻丝，电阻丝的两端分别与放电器的正端子和负端子连通。
[0007]进一步说明，支撑杆设置为电动推杆。
[0008]进一步说明，滑架设置为在固定板上左右滑动;每个滑架上均设开设有通槽;第一挡板设置为在对应的滑架的通槽内滑动;每个固定板上均开设有若干个调节槽;第一驱动件设置为在对应的调节槽内滑动。
[0009]进一步说明，分离系统包括有第一切刀、夹板和第二切刀;同一高度的两个顶块上共同卡接有一个第一切刀，且顶块在第一切刀上进行前后滑动;第一切刀为热熔刀，且第一切刀与外设供电设备连通;每个第一切刀下侧均设置有一个隔热板;每个第一切刀上均通过弹簧连接有一个夹板;每个夹板上均开设有一个滑槽;每个第一挡板上均设置有一个引导块;每个引导块均位于相邻滑槽内;每个滑架上均滑动连接有若干个第二切刀，且同一高度的两个第二切刀的刃间距与储存腔的宽度相等。
[0010]进一步说明，分离系统还包括有收集仓和电机;两个固定板下侧共同固接有一个用于收纳热缩膜的收集仓;收集仓中部设置有伸缩部;收集仓前开设有出料口;出料口与外设抽气装置连通;每个底板设置为在相邻固定板上转动;每个固定板上均固接有一个电机;每个电机输出轴均与相邻底板固接。
[0011]进一步说明，收集仓底部设置有加热丝，加热丝的两端分别与放电器的正负端子连接。
[0012]进一步说明，还包括有水管;固定架上固接有若干个水管;每个水管均位于相邻破碎辊上方;每个水管上均开设有若干个排水孔，且排水孔朝向两个破碎辊之间;若干个水管与外设供水装置连通。
[0013]进一步说明，收集箱侧壁开设有空腔，电阻丝位于收集箱的空腔内。
[0014]本发明的有益效果为：
与常规锂电池回收方式相比，通过利用电阻丝使储存腔内的锂电池发生短路，从而实现对锂电池的快速放电，免去将锂电池浸泡盐水的工序，缩短回收锂电池的时间;
在破碎辊对锂电池破碎的过程中，可通过同步添加锂电池至储存腔内，从而实现锂电池的放电和破碎同步进行，提高对锂电池的回收效率;
通过在前侧限位板和后侧限位板之间设置有空隙，从而增大锂电池与外界空气的接触面积，便于锂电池向外界散发热量，避免锂电池因温度过高而出现自燃现象;
在将锂电池推出排出腔的过程中，通过夹板和第一切刀对热缩膜进行分离，避免后续单独对热缩膜的分离处理，提高分离效率，降低回收成本，并减轻后续对热缩膜的清理工作;
通过水雾对锂电池的碎屑进行润湿，避免锂电池碎屑四处逸散，从而避免发生空气质量污染，改善工作人员的工作环境，并且，通过水雾对破碎辊表面和锂电池进行降温，从而避免
电解液内易燃的有机物质发生燃烧的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本发明的废旧电池环保回收用分离装置立体结构示意图;
图2为本发明的固定架和收集箱组合剖视图;
图3为本发明的前侧限位板、后侧限位板、固定板和排出组件组合主视图;
图4为本发明的固定板、滑架、第一挡板和第二挡板组合立体结构示意图;
图5为本发明的档杆、第二挡板和第二驱动件组合立体结构示意图;
图6为本发明的分离系统立体结构示意图;
图7为本发明的图6的A处放大图;
图8为本发明的第一切刀、夹板和第二切刀组合立体结构示意图;
图9为本发明的第一切刀和夹板组合立体结构示意图。
[0016]以上附图中：1-固定架，2-收集箱，3-破碎辊，4-支撑杆，51-前侧限位板，52-后侧限位板，5001-储存腔，5002-空隙，6-锂电池，7-固定板，7001-底板，7002-调节槽，8-顶块，9-顶板，9001-排出腔，9002-锁止器，10-放电器，201-第一驱动件，202-档杆，203-电阻丝，204-滑架，205-第一挡板，20501-引导块，206-第二挡板，207-第二驱动件，301-第一切刀，30101-隔热板，302-夹板，30201-滑槽，303-第二切刀，304-收集仓，30401-伸缩部，30402-出料口，305-电机，401-水管。
具体实施方式
[0017]现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
[0018]实施例1
如图1-图9所示，一种废旧电池环保回收用分离装置，包括有固定架1、收集箱2和破碎辊3;固定架1下侧安装有收集箱2;固定架1上侧转动连接有两个左右对称的破碎辊3;每个破碎辊3上均设置有一个电动驱动器，电动驱动器是异步电动机;
还包括有支撑杆4、前侧限位板51、后侧限位板52、固定板7、放电组件、排出组件和分离系统;固定架1上侧固接有两个前后对称的支撑杆4;两个支撑杆4上分别安装有前侧限位板51和后侧限位板52，前侧限位板51和后侧限位板52均呈倒梯形，在锂电池6持续放电的过程中，为增大锂电池6与外界空气的接触面积，避免锂电池6因温度过高而出现自燃现象，前侧限位板51和后侧限位板52之间设置有空隙5002;前侧限位板51和后侧限位板52的相向侧均设置有导电板;前侧限位板51和后侧限位板52之间形成储存腔5001;储存腔5001用于放置锂电池6;前侧限位板51和后侧限位板52下侧均固接有一个固定板7;每个固定板7下侧均连接有一个底板7001;两个固定板7之间安装有排出组件;通过排出组件将锂电池6推出固定板7;固定架1上连接有用于对锂电池6进行放电的放电组件;放电组件与导电板连通;固定板7上设置有分离系统。
[0019]排出组件包括有顶块8、顶板9、第一驱动件201、档杆202、滑架204、第一挡板205、第二挡板206和第二驱动件207;每个固定板7右侧均安装有四个第一驱动件201，第一驱动件201是电动推杆;每个第一驱动件201伸缩端均固接有一个顶块8;每个固定板7左侧均通过弹簧滑动连接有一个顶板9，且弹簧套设在滑杆上，滑杆与顶板9固接;每个固定板7内均安装有一个滑架204;每个滑架204上连接有四个上下分布的第一挡板205;每个滑架204均安装有一个第二挡板206;每个顶块8分别位于相邻两个第一挡板205之间以及第一挡板205与第二挡板206之间;每个第二挡板206上均固接有两个第二驱动件207，第二驱动件207是电动推杆;每个第二驱动件207伸缩端均固接有一个档杆202;所有的第一挡板205、第二挡板206、固定板7、底板7001、顶板9和档杆202之间共同形成有排出腔9001;每个固定板7上均安装有锁止器9002;锁止器9002与顶板9的滑杆滑动连接;滑杆具有磁性，锁止器9002为电磁阻尼锁止器，内部设置有电磁铁，其利用电磁阻尼效应，内部电磁铁通电时产生磁场，阻碍滑杆的滑动，进而实现将顶板9锁止，电磁铁断电时即解除对顶板9的锁止效果。
[0020]更近一步的，放电组件包括有放电器10和电阻丝203;固定架1上固接有放电器10;放电器10上分别设置有正负端子;放电器10的正端子与前侧限位板51的导电板连通，放电器10的负端子与后侧限位板52的导电板连通;放电器10内设置有电压检测器，且放电器10内部设置有电流保护器;放电器10上连通有电阻丝203，电阻丝203的两端分别与放电器10的正端子和负端子连通。
[0021]更进一步的，为适配不同长度的锂电池6，支撑杆4设置为电动推杆，通过设置为电动推杆的支撑杆4调节前侧限位板51和后侧限位板52之间的间距。
[0022]更进一步的，为适配不同直径的锂电池6，滑架204设置为在固定板7上左右滑动;每个滑架204上均设开设有通槽;第一挡板205设置为在对应的滑架204的通槽内滑动，通过人工调节相邻两个第一挡板205之间的距离;每个固定板7上均开设有两个调节槽7002;第一驱动件201设置为在对应的调节槽7002内滑动，通过人工调节相邻两个第一驱动件201之间的距离。
[0023]分离系统包括有第一切刀301、夹板302和第二切刀303;同一高度的两个顶块8上共同卡接有一个第一切刀301，且顶块8可在第一切刀301上进行前后滑动;第一切刀301为热熔刀，且第一切刀301与外设供电设备连通;每个第一切刀301下侧均设置有一个隔热板30101;每个第一切刀301上均通过弹簧连接有一个夹板302;每个夹板302上均开设有一个滑槽30201;每个第一挡板205后侧均设置有一个引导块20501;每个引导块20501均位于相邻滑槽30201内;每个滑架204上均滑动连接有四个第二切刀303，且同一高度的两个第二切刀303的刃间距与储存腔5001的宽度相等。
[0024]分离系统还包括有收集仓304和电机305;两个固定板7下侧共同固接有一个收集仓304;收集仓304中部设置有伸缩部30401;收集仓304前开设有出料口30402;出料口30402与外设抽气装置连通;每个底板7001设置为在相邻固定板7上转动;每个固定板7上均固接有一个电机305;每个电机305输出轴均与相邻底板7001固接。
[0025]更进一步的，为增大收集仓304收集热缩膜的数量，收集仓304底部设置有加热丝，加热丝的两端分别与放电器10的正负端子连接。
[0026]锂电池6为圆柱形，且锂电池6表面包裹有一层热缩膜，以下针对废旧锂电池6的放电与破碎流程进行详细描述：
首先将锂电池6水平放置，并将锂电池6的正极朝向前侧，负极朝向后侧，随后将锂电池6依次放入前侧限位板51和后侧限位板52之间的储存腔5001内存放，此时锂电池6的正极与前侧限位板51的导电板贴合，锂电池6的负极与后侧限位板52的导电板贴合，并且通过控制第二驱动件207带动档杆202向左移动，使档杆202凸出于第二挡板206，从而阻挡储存腔5001底部的锂电池6落入排出腔9001内，随后控制放电器10开启，从而使锂电池6的正极和负极分别与电阻丝203的两端连通，使锂电池6处于短路状态，从而将锂电池6内残留的电能转换为电阻丝203上的热能，达到对锂电池6快速放电的效果，通过放电器10内设置有电压检测器检测前侧限位板51和后侧限位板52之间的电压值，当电压值降至设置的阈值后，即可判断为锂电池6放电完成，然后控制第二驱动件207带动档杆202向右移动，使档杆202缩回至第二挡板206底部，从而使储存腔5001底部的锂电池6依次落入排出腔9001内，并通过顶板9、第一挡板205和第二挡板206的限位，以从前向后的视角看，如图3所示，使排出腔9001内的锂电池6层叠至竖直状态，位于最下侧的锂电池6与底板7001贴合，并且，顶块8和第一驱动件201的中心位置与锂电池6的中心对齐，然后控制第一驱动件201带动顶块8向左移动，同时控制锁止器9002处于解锁状态，使顶板9可在锁止器9002内滑动，从而使顶块8推动锂电池6和顶板9向左移动，使顶板9与固定板7之间的弹簧受力压缩，直至最下侧的锂电池6与底板7001脱离，在锂电池6自身重力的作用下，排出腔9001内的锂电池6向下掉落，进而落在两个破碎辊3之间，随后控制破碎辊3上的异步电动机启动，以从前向后看为基准，使左侧的破碎辊3顺时针转动，使右侧的破碎辊3逆时针转动，通过两个破碎辊3反向转动将锂电池6破碎成碎片，随后锂电池6碎片落入收集箱2中，并且，在第一驱动件201带动顶块8向左移动的过程中，同步控制第二驱动件207带动档杆202向左移动，使档杆202凸出于第二挡板206，阻挡储存腔5001内的锂电池6落入排出腔9001内，当排出腔9001内的锂电池6掉落后，控制第一驱动件201带动顶块8复位至初始位置，同时顶板9在弹簧的作用下复位移动至初始位置，随后控制第二驱动件207带动档杆202回缩，使储存腔5001底部的锂电池6落入排出腔9001内，如此，可实现对锂电池6的持续破碎，与常规锂电池6回收方式相比，通过利用电阻丝203使储存腔5001内的锂电池6发生短路，从而实现对锂电池6的快速放电，免去将锂电池6浸泡盐水的工序，缩短回收锂电池6的时间，与此同时，通过在放电器10内部设置有电流保护器，当锂电池6的放电电流超过的电流保护器的阈值时，电流保护器发生熔断，从而阻断锂电池6继续放电，避免出现锂电池6因大电流放电导致的热失控风险，在此基础上，在破碎辊3对锂电池6破碎的过程中，可通过同步添加锂电池6至储存腔5001内，从而实现锂电池6的放电和破碎同步进行，提高对锂电池6的回收效率。
[0027]在锂电池6持续放电的过程中，锂电池6内部容易发热，并且，由于储存腔5001内的锂电池6相互堆叠，位于中间的锂电池6热量难以散发出来，从而容易使锂电池6温度持续升高，进而发生自燃现象，为此，通过在前侧限位板51和后侧限位板52之间设置有空隙5002，从而增大锂电池6与外界空气的接触面积，便于锂电池6向外界散发热量，避免锂电池6因温度过高而出现自燃现象。
[0028]由于回收的锂电池6的型号不尽相同，具有不同的长度和不同的直径，为此，在破碎前需先将不同的锂电池6进行分类，在此基础上，将支撑杆4设置为电动推杆，在放置锂电池6值之前，可通过支撑杆4调节前侧限位板51和后侧限位板52之间的间距，进而使储存腔5001可以适配不同长度的锂电池6，提高对锂电池6的适配性，进一步地，通过将滑架204设置为在固定板7上左右滑动，使第一挡板205和第二挡板206在固定板7上左右滑动，从而通过人工调节固定板7在滑架204上的位置，进而调节顶板9与第一挡板205之间的间距，使排出腔9001的空间随锂电池6的直径适配性变化，与此同时，通过将第一驱动件201设置为在对应的调节槽7002内滑动，从而便于人工调节相邻两个第一驱动件201之间的中心距离，使相邻两个第一驱动件201之间的中心距离与相邻两个锂电池6之间的中心距离保持一致，从而便于顶块8推动锂电池6向左移动，并且，通过将第一挡板205设置为在对应的滑架204的通槽内滑动，从而便于人工调节相邻两个第一挡板205之间的距离，使相邻两个第一挡板205之间的距离与相邻两个锂电池6之间的中心距离适配性变化。
[0029]由于锂电池6表面包裹有一层热缩膜，在锂电池6进行破碎时，通常是将热缩膜一同破碎，并在锂电池6的后续处理中，单独对热缩膜进行分离处理，如此，需要增加额外分离热缩膜的装置，从而提高回收成本，并且，在破碎过程中，锂电池6中的电解液容易附着在热缩膜上，从而增加后续对热缩膜的清理工作，为此，通过在同一高度的两个顶块8上安装第一切刀301和夹板302，将第一切刀301代替顶块8推动锂电池6移动，并且，在第一驱动件201带动顶块8和第一切刀301向左移动之前，先控制锁止器9002处于锁止状态，使顶板9锁定在锁止器9002上，然后控制第一驱动件201带动第一切刀301和夹板302向左移动，使第一切刀301向左挤压锂电池6，与此同时，通过外设供电设备向第一切刀301供电，使第一切刀301的刀刃处的温度升高，进而通过刀刃处的高温对锂电池6表面的热缩膜加热，使热缩膜与第一切刀301的刀刃处接触面发生收缩，从而使热缩膜断开，再关闭第一切刀301的电源，随后控制锁止器9002处于解锁状态，使顶板9可在锁止器9002内滑动，从而使第一切刀301推动锂电池6和顶板9向左移动，在此过程中，由于两个第二切刀303的刃间距与储存腔5001的宽度相等，即两个第二切刀303分别对准相邻锂电池6的前侧中心和后侧中心，随着锂电池6向左移动，两个第二切刀303分别与锂电池6表面的热缩膜位于前侧的部分和后侧的部分接触，通过第二切刀303将热缩膜位于前侧的部分和后侧的部分切断，此时热缩膜处于完全断开状态，且位于第一切刀301下侧的热缩膜在断开后，向右侧垂落至第一切刀301和夹板302之间，与此同时，随着第一切刀301和第二切刀303向左移动，同步带动滑槽30201向左移动，从而使滑槽30201与引导块20501接触，进而通过引导块20501引导夹板302向上移动，夹板302与第一切刀301之间的弹簧受力拉伸，直至夹板302和第一切刀301相互贴合，从而将位于夹板302和第一切刀301之间的热缩膜夹住，并且随着夹板302和第一切刀301继续向左移动，直至锂电池6与底板7001脱离，锂电池6向下掉落，从而在将锂电池6推出排出腔9001的过程中，通过夹板302和第一切刀301对热缩膜进行分离，避免后续单独对热缩膜的分离处理，提高分离效率，降低回收成本，并减轻后续对热缩膜的清理工作，在此过程中，当夹板302和第一切刀301将热缩膜夹住时，由于第一切刀301下侧设置有一个隔热板30101，从而通过隔热板30101代替第一切刀301配合夹板302夹住热缩膜，避免第一切刀301上的热量传递至热缩膜，导致热缩膜过热熔融粘附在第一切刀301上，当锂电池6向下掉落后，通过第一驱动件201带动第一切刀301和夹板302向右移动，从而带动热缩膜向右移动，同时顶板9复位，此时热缩膜位于排出腔9001内，随后使第一切刀301和夹板302向右移动至初始位置，从而使滑槽30201与引导块20501脱离，第一切刀301与第二切刀303之间的弹簧复位，从而使第二切刀303向下移动，从而使热缩膜失去夹持，热缩膜向下移动至底板7001的上表面，以从前向后看为基准，控制电机305带动底板7001逆时针转动，从而使底板7001上表面的热缩膜掉落至收集仓304内，随后控制底板7001复位移动，实现对热缩膜的收集，并且，当底板7001下方堆积较多热缩膜时，通过电机305带动底板7001逆时针转动可将底板7001下方的热缩膜向后拨动，使热缩膜靠近出料口30402处，当收集仓304内部堆积较多热缩膜时，通过外设抽气装置开始对出料口30402抽气，利用抽气产生负压将靠近出料口30402周围的热缩膜吸走，从而替代人工对收集仓304内的热缩膜进行收集，减少人工清理工作量，并且，由于收集仓304中部设置有伸缩部30401，当前侧限位板51和后侧限位板52之间的距离发生变化时，通过伸缩部30401适应性伸缩，从而保证收集仓304的空间能适配锂电池6的尺寸。
[0030]在上述通过支撑杆4调节前侧限位板51和后侧限位板52之间的间距，进而调节储存腔5001的宽度以适配不同长度的锂电池6工作中，前侧限位板51和后侧限位板52的移动同步带动两个固定板7移动，进而同步带动滑架204和第二切刀303向前或向后移动，实现同步调节对应的每两个第二切刀303的刃间距，进而适配对不同长度的锂电池6的切膜工作，并且固定板7的移动会带动第一驱动件201和顶块8同步移动，使顶块8在第一切刀301上进行前后滑动。
[0031]在此基础上，由于收集仓304底部设置有加热丝，在锂电池6放电时，使加热丝的温度升高，从而使收集仓304底部温度升高，进而使收集仓304内的热缩膜受热收缩，减少热缩膜占用的空间，从而增大收集仓304收集热缩膜的数量。
[0032]实施例2
在实施例1的基础上，如图1和图2所示，还包括有水管401;固定架1上固接有两个左右对称的水管401;每个水管401均位于相邻破碎辊3上方;每个水管401上均开设有若干个排水孔，且排水孔朝向两个破碎辊3之间;两个水管401与外设供水装置连通。
[0033]更进一步的，为提高对锂电池6内残留电量的回收利用率，收集箱2侧壁开设有空腔，电阻丝203位于收集箱2的空腔内，从而使电阻丝203产生的热能汇聚在收集箱2内，进而通过收集箱2内的热能对锂电池6碎片进行烘干。
[0034]当第一切刀301挤压锂电池6时，第一切刀301上的热量会传递至锂电池6上，导致锂电池6上表面温度升高，并且，在破碎辊3对锂电池6破碎的过程中，锂电池6破碎后的电解液容易附着在破碎辊3表面，由于破碎辊3不断与锂电池6发生摩擦，再加上锂电池6其表面温度较高，从而容易使电解液内易燃的有机物质发生燃烧，产生有害气体，与此同时，锂电池6在破碎过程中会产生部分锂电池6碎屑，这些碎屑含有电解液，具有污染性，并且锂电池6碎屑容易飘散至空气中，从而导致空气质量污染，使得工作人员的工作环境恶劣，为此，通过外设供水装置向水管401内输送水流，使水流从排水孔中呈水雾状喷出，从而喷向两个破碎辊3之间的锂电池6，通过水雾对锂电池6的碎屑进行润湿，避免锂电池6碎屑四处逸散，从而避免发生空气质量污染，改善工作人员的工作环境，并且，通过水雾对破碎辊3表面和锂电池6进行降温，从而避免电解液内易燃的有机物质发生燃烧的情况发生。
[0035]在此基础上，当锂电池6在破碎过程中被润湿后，其碎片内含有水分，不便于后续对锂电池6碎片进行分离，为此，当对锂电池6进行放电时，锂电池6内的电能转化为电阻丝203的热能，通过将电阻丝203设置为位于收集箱2的空腔内，从而使热能汇聚在收集箱2内，进而通过收集箱2内的热能对锂电池6碎片进行烘干，从而便于后续对锂电池6碎片的分离，与常规烘干方式相比，通过利用对锂电池6放电产生的热能对锂电池6碎片中的水分进行烘干，实现了对锂电池6内残留电量的回收利用，提高对锂电池6的回收利用率，并且减少对锂电池6碎片烘干所需要的电能，降低了回收成本。
[0036]虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
说明书附图(9)
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“废旧电池环保回收用分离装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：湖南康泽环保科技有限公司
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