权利要求
1.一种具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置，包括有支撑座(1)和筒体(2)，支撑座(1)设置有两个，且两个支撑座(1)呈左右对称设置，筒体(2)通过轴承转动连接于支撑座(1)上，其特征在于，还包括有侧板(3)、进料管(4)、衬板(5)、安装板(6)、转动斜板(7)、连接布(8)、卷扬机(9)、驱动组件、排出组件和
筛分机构，侧板(3)连接于支撑座(1)侧面，且侧板(3)挡住筒体(2)侧面，进料管(4)连接于左侧的侧板(3)上，衬板(5)周向间隔安装于筒体(2)内壁，且衬板(5)上开有凹槽(501)，安装板(6)连接于两个侧板(3)之间，安装板(6)上开有横孔(601)，且安装板(6)位于筒体(2)内部，转动斜板(7)转动连接于安装板(6)侧面，连接布(8)连接安装板(6)和转动斜板(7)，卷扬机(9)对称安装于安装板(6)远离转动斜板(7)的一侧，且卷扬机(9)的钢丝绳滑动贯穿安装板(6)并与转动斜板(7)连接，驱动组件用于驱动筒体(2)转动，排出组件用于将筒体(2)内的研磨介质排出，筛分机构用于对研磨好的石英砂进行筛分。
2.如权利要求1所述的一种具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置，其特征在于，驱动组件包括有支撑板(10)、驱动电机(11)、连接板(12)、主动齿轮(13)和从动齿圈(14)，支撑板(10)连接于支撑座(1)上，驱动电机(11)安装于支撑板(10)顶部，连接板(12)对称连接于支撑板(10)顶部，主动齿轮(13)转动连接于连接板(12)上，且主动齿轮(13)的旋转轴与驱动电机(11)的输出轴连接，从动齿圈(14)连接于筒体(2)外侧，且从动齿圈(14)与主动齿轮(13)啮合。
3.如权利要求2所述的一种具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置，其特征在于，排出组件包括有固定环(15)、导轨(16)、升降挡板(17)、排料管(18)和液压缸(19)，固定环(15)连接于右侧的侧板(3)中部，导轨(16)对称连接于右侧的侧板(3)侧面，升降挡板(17)滑动连接于导轨(16)内，且升降挡板(17)挡住固定环(15)侧面，排料管(18)连接于升降挡板(17)侧面，液压缸(19)安装于导轨(16)侧面，且液压缸(19)的伸缩杆与升降挡板(17)连接。
4.如权利要求3所述的一种具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置，其特征在于，筛分机构包括有下料框(20)、超声波
振动筛(21)、导料框(22)、输送组件和调节组件，下料框(20)连接于安装板(6)顶部，三个超声波振动筛(21)间隔安装于安装板(6)远离转动斜板(7)的一侧，且三个超声波振动筛(21)均位于下料框(20)下方，三个导料框(22)间隔连接于安装板(6)远离转动斜板(7)的一侧，导料框(22)与超声波振动筛(21)呈竖向交错排列，且导料框(22)位于超声波振动筛(21)下方，输送组件用于对筛分好的石英砂进行输送出料，调节组件用于调节超声波振动筛(21)的筛选粒径大小。
5.如权利要求4所述的一种具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置，其特征在于，筛分机构还包括有固定斜板(23)，固定斜板(23)连接于最上侧的超声波振动筛(21)侧面，且固定斜板(23)位于横孔(601)内。
6.如权利要求5所述的一种具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置，其特征在于，输送组件包括有第一螺旋输送机(24)、固定板(25)、第二螺旋输送机(26)和出料管(27)，两个第一螺旋输送机(24)分别安装于下侧的两个超声波振动筛(21)侧面，固定板(25)对称连接于安装板(6)远离转动斜板(7)的一侧，第二螺旋输送机(26)安装于固定板(25)上，且第二螺旋输送机(26)与最下侧的导料框(22)连通，出料管(27)间隔连接于右侧的侧板(3)上，且出料管(27)端部分别与第一螺旋输送机(24)和第二螺旋输送机(26)的出料端连接并保持连通。
7.如权利要求5所述的一种具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置，其特征在于，调节组件包括有第二筛板(28)和电动推杆(29)，第二筛板(28)滑动连接于超声波振动筛(21)上，且第二筛板(28)顶部与超声波振动筛(21)上的第一筛板(2101)底部接触，电动推杆(29)对称安装于超声波振动筛(21)上，且电动推杆(29)的伸缩杆与第二筛板(28)底部连接。
8.如权利要求7所述的一种具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置，其特征在于，还包括有空心框(30)，空心框(30)连接于支撑板(10)顶部，且主动齿轮(13)和从动齿圈(14)均位于空心框(30)内部。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及球磨机的技术领域，尤其涉及一种具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置。
背景技术
[0002]石英砂作为一种重要的工业原料，在玻璃、陶瓷、电子、化工等众多行业中有着广泛的应用，其纯度和粒度分布对于最终产品的性能有着直接影响，特别是在某些高端应用中，如半导体制造中的硅片制备，对石英砂的纯度和粒径有着极其严格的要求。
[0003]专利公开号为CN118649732A的专利，公开了一种石英砂球磨机，该装置包括驱动组件、研磨组件、连接组件以及排料组件，具体而言，研磨组件安装在驱动组件的内壁上，而连接组件则固定在研磨组件的外壁，排料组件安装在研磨组件的一端并与连接组件相连，排料组件由滑杆构成，滑杆的端部贯穿支撑架并与其形成转动连接，滑杆的另一端固定有一个固定盘，固定盘的圆周外壁固定有多个连接板，每个连接板的外端均固定有第一齿板，此外，固定盘的外壁还固定有多个限位杆。
[0004]该专利的工作原理是通过将研磨介质和石英砂同时放入研磨筒内，然后利用驱动组件使研磨筒旋转，从而让研磨筒内的研磨介质与石英砂发生碰撞和摩擦，以此来实现石英砂的粉碎和细化。然而，上述专利的研磨筒为一体式设计，当需要调整石英砂的研磨细度时，则需要对研磨筒进行拆卸，然后由人工手动对研磨筒内的研磨介质进行更换，最后再进行重新组装，这种操作不仅复杂耗时，而且会影响石英砂的球磨效率。
发明内容
[0005]有鉴于此，本发明提供一种具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置，能够克服现有的球磨机在需要调整研磨细度时，通常需要人工手动对研磨介质进行更换，操作麻烦，会影响石英砂球磨效率的缺点。
[0006]本发明的技术实施方案为：一种具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置，包括有支撑座、筒体、侧板、进料管、衬板、安装板、转动斜板、连接布、卷扬机、驱动组件、排出组件和筛分机构，支撑座设置有两个，且两个支撑座呈左右对称设置，筒体通过轴承转动连接于支撑座上，侧板连接于支撑座侧面，且侧板挡住筒体侧面，进料管连接于左侧的侧板上，衬板周向间隔安装于筒体内壁，且衬板上开有凹槽，安装板连接于两个侧板之间，安装板上开有横孔，且安装板位于筒体内部，转动斜板转动连接于安装板侧面，连接布连接安装板和转动斜板，卷扬机对称安装于安装板远离转动斜板的一侧，且卷扬机的钢丝绳滑动贯穿安装板并与转动斜板连接，驱动组件用于驱动筒体转动，排出组件用于将筒体内的研磨介质排出，筛分机构用于对研磨好的石英砂进行筛分。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，驱动组件包括有支撑板、驱动电机、连接板、主动齿轮和从动齿圈，支撑板连接于支撑座上，驱动电机安装于支撑板顶部，连接板对称连接于支撑板顶部，主动齿轮转动连接于连接板上，且主动齿轮的旋转轴与驱动电机的输出轴连接，从动齿圈连接于筒体外侧，且从动齿圈与主动齿轮啮合。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，排出组件包括有固定环、导轨、升降挡板、排料管和液压缸，固定环连接于右侧的侧板中部，导轨对称连接于右侧的侧板侧面，升降挡板滑动连接于导轨内，且升降挡板挡住固定环侧面，排料管连接于升降挡板侧面，液压缸安装于导轨侧面，且液压缸的伸缩杆与升降挡板连接。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，筛分机构包括有下料框、超声波振动筛、导料框、输送组件和调节组件，下料框连接于安装板顶部，三个超声波振动筛间隔安装于安装板远离转动斜板的一侧，且三个超声波振动筛均位于下料框下方，三个导料框间隔连接于安装板远离转动斜板的一侧，导料框与超声波振动筛呈竖向交错排列，且导料框位于超声波振动筛下方，输送组件用于对筛分好的石英砂进行输送出料，调节组件用于调节超声波振动筛的筛选粒径大小。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，筛分机构还包括有固定斜板，固定斜板连接于最上侧的超声波振动筛侧面，且固定斜板位于横孔内。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，输送组件包括有第一螺旋输送机、固定板、第二螺旋输送机和出料管，两个第一螺旋输送机分别安装于下侧的两个超声波振动筛侧面，固定板对称连接于安装板远离转动斜板的一侧，第二螺旋输送机安装于固定板上，且第二螺旋输送机与最下侧的导料框连通，出料管间隔连接于右侧的侧板上，且出料管端部分别与第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的出料端连接并保持连通。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，调节组件包括有第二筛板和电动推杆，第二筛板滑动连接于超声波振动筛上，且第二筛板顶部与超声波振动筛上的第一筛板底部接触，电动推杆对称安装于超声波振动筛上，且电动推杆的伸缩杆与第二筛板底部连接。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过卷扬机控制转动斜板转动打开，能拉动连接布展开在固定环左侧，然后通过液压缸驱动升降挡板上升，能带动排料管上升至与固定环右侧对齐，从而能够快速实现研磨介质的排出与更换，无需对研磨筒进行拆卸，减少操作步骤和时间，从而能够极大提高研磨度调节的便捷性和效率。
[0014]2、本发明通过电动推杆驱动第二筛板相对于第一筛板滑动，可以精细地控制筛孔的重合度，从而能够动态调整筛分机构的筛选粒径大小，进而调节最终产品的粒径范围，确保每一批次的石英砂都能达到预期的粒径标准，提高产品质量的一致性和稳定性。
附图说明
[0015]图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]图2为本发明衬板的安装示意图。
[0017]图3为本发明衬板的具体结构示意图。
[0018]图4为本发明安装板、转动斜板、连接布和卷扬机的安装示意图。
[0019]图5为本发明驱动组件的安装示意图。
[0020]图6为本发明排出组件的安装示意图。
[0021]图7为本发明筛分机构的安装示意图。
[0022]图8为本发明图7另一视角的具体结构示意图。
[0023]图9为本发明第一螺旋输送机、固定板和第二螺旋输送机的安装示意图。
[0024]图10为本发明第二筛板和电动推杆的安装示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：1-支撑座，2-筒体，3-侧板，4-进料管，5-衬板，501-凹槽，6-安装板，601-横孔，7-转动斜板，8-连接布，9-卷扬机，10-支撑板，11-驱动电机，12-连接板，13-主动齿轮，14-从动齿圈，15-固定环，16-导轨，17-升降挡板，18-排料管，19-液压缸，20-下料框，21-超声波振动筛，2101-第一筛板，22-导料框，23-固定斜板，24-第一螺旋输送机，25-固定板，26-第二螺旋输送机，27-出料管，28-第二筛板，29-电动推杆，30-空心框。
具体实施方式
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]实施例：一种具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置，如图1-图10所示，包括有支撑座1、筒体2、侧板3、进料管4、衬板5、安装板6、转动斜板7、连接布8、卷扬机9、驱动组件、排出组件和筛分机构，两个支撑座1呈左右对称设置，且两个支撑座1上部之间通过轴承转动连接有筒体2，以使筒体2能够在支撑座1上自由转动，筒体2的左右两侧均连接有密封垫，两个支撑座1相互远离的一侧均连接有侧板3，且两个侧板3分别挡住筒体2的左右两侧，并与筒体2侧面的密封垫接触，以对筒体2内部进行密封，左侧的侧板3上部连接有进料管4，进料管4的形状为Y字形，其上分别有两个进料口，筒体2内壁周向间隔安装有衬板5，且每个衬板5上均开有凹槽501，两个侧板3相互靠近的一侧后部之间连接有安装板6，且安装板6上部开有横孔601，且安装板6位于筒体2内部，安装板6前侧下部转动连接有转动斜板7，转动斜板7后侧与安装板6前侧之间连接有连接布8，转动斜板7后侧上部左右对称安装有卷扬机9，且卷扬机9的钢丝绳滑动贯穿安装板6，并与转动斜板7后侧上部连接，驱动组件用于驱动筒体2转动，排出组件用于将筒体2内的研磨介质排出，筛分机构用于对研磨好的石英砂进行筛分。
[0028]如图1和图5所示，驱动组件包括有支撑板10、驱动电机11、连接板12、主动齿轮13和从动齿圈14，两个支撑座1下部之间连接有支撑板10，支撑板10顶部左侧安装有驱动电机11，支撑板10顶部右侧连接有两个连接板12，两个连接板12上部之间转动连接有主动齿轮13，且主动齿轮13的旋转轴左端与驱动电机11的输出轴连接，筒体2外侧连接有从动齿圈14，且从动齿圈14与主动齿轮13啮合;还包括有空心框30，支撑板10顶部右侧还连接有空心框30，且主动齿轮13和从动齿圈14均位于空心框30内部，空心框30能够对主动齿轮13和从动齿圈14进行保护，防止灰尘和杂质影响主动齿轮13和从动齿圈14的啮合。
[0029]如图5和图6所示，排出组件包括有固定环15、导轨16、升降挡板17、排料管18和液压缸19，右侧的侧板3中部连接有固定环15，固定环15呈左高右低的倾斜设置，右侧的侧板3右侧前后对称连接有两个导轨16，两个导轨16之间滑动连接有升降挡板17，升降挡板17挡住固定环15右侧，升降挡板17下部连接有排料管18，排料管18也呈左高右低的倾斜设置，两个导轨16右侧均安装有液压缸19，且液压缸19的伸缩杆与升降挡板17连接。
[0030]如图7-图10所示，筛分机构包括有下料框20、超声波振动筛21、导料框22、固定斜板23、第一螺旋输送机24、固定板25、第二螺旋输送机26、出料管27、第二筛板28和电动推杆29，安装板6顶部连接有下料框20，安装板6后侧从上至下间隔安装有三个超声波振动筛21，三个超声波振动筛21均位于下料框20下方，且最上侧的超声波振动筛21呈前低后高的倾斜设置，以使筛分不合格的石英砂能往前滑落，安装板6后侧从上至下间隔连接有三个导料框22，三个导料框22与三个超声波振动筛21一一对应，且导料框22位于与其对应的超声波振动筛21下方，最上侧超声波振动筛21的支架前侧连接有固定斜板23，固定斜板23也呈前低后高的倾斜设置，且固定斜板23位于横孔601内，位于下侧的两个超声波振动筛21的支架后侧均安装有第一螺旋输送机24，安装板6后侧下部左右对称连接有两个固定板25，两个固定板25之间安装有第二螺旋输送机26，且第二螺旋输送机26的进料端与最下侧的导料框22后侧下部连通，右侧的侧板3上间隔连接有三根出料管27，且出料管27左端分别与两个第一螺旋输送机24和一个第二螺旋输送机26的出料端连接并保持连通，超声波振动筛21的支架上部滑动连接有第二筛板28，第二筛板28顶部与超声波振动筛21的第一筛板2101底部接触，超声波振动筛21的支架上部还对称安装有电动推杆29，且电动推杆29的伸缩杆与第二筛板28底部连接。
[0031]初始状态下，筒体2内部装有适量的研磨介质;当需要对石英砂进行球磨时，首先需要将适量的石英砂通过进料管4左端放入筒体2内部，然后通过驱动电机11驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13能带动从动齿圈14转动，从动齿圈14能带动筒体2进行顺时针转动(需要强调的是，侧板3不随筒体2进行转动)，筒体2能够带动其内的研磨介质和石英砂进行顺时针转动，筒体2内的研磨介质与石英砂会相互发生碰撞和摩擦，从而能够实现对应石英砂的粉碎和细化，由于研磨介质只会在筒体2内部的前半部分进行转动和自由落体，所以不会对安装板6及其上的部件造成影响;粒径小于两个衬板5之间的缝隙的石英砂会掉落至衬板5的凹槽501内，衬板5转动能带动凹槽501内的石英砂转动至筒体2的内侧上部，而筒体2内侧上部的凹槽501会呈倾斜状态，从而能使筒体2内侧上部的凹槽501内的石英砂往下掉落至下料框20内，并沿下料框20内壁往下掉落至上侧的超声波振动筛21上，同时控制超声波振动筛21和第二螺旋输送机26开始工作，上侧的超声波振动筛21能够对石英砂进行筛分，筛分不合格的石英砂会往前滑落至固定斜板23上，并沿固定斜板23往下掉落至筒体2内部下侧进行重新球磨，筛分合格的石英砂会往下掉落至上侧的导料框22内，并沿上侧的导料框22内壁往下掉落至中间的超声波振动筛21上进行二次筛分，如此能通过三个超声波振动筛21对石英砂进行三次筛分，且经过三次筛分的石英砂会分别进入三个第二螺旋输送机26内，并通过第二螺旋输送机26能将石英砂输送至出料管27内，出料管27能将石英砂排出筒体2外，由人工分别进行收集，如此能及时将筒体2内球磨好的石英砂往外排出并进行分类，从而能够防止石英砂被过度粉碎，也能提高整个球磨装置的处理效率;当需要调节对石英砂的研磨度时，首先，可控制卷扬机9对其上的钢丝绳进行放松，以使转动斜板7在重力的作用下能往前转动打开，转动斜板7能拉动连接布8前端往前运动，使连接布8展开，此时连接布8右端位于固定环15左侧，然后通过液压缸19驱动升降挡板17上升，能带动排料管18上升至与固定环15对齐，此时控制驱动电机11继续驱动筒体2转动，筒体2能带动其内部的研磨介质顺时针转动，当研磨介质转动至筒体2上方时会做自由落体运动而掉落至连接布8上，并沿连接布8往右滚动依次通过固定环15和排料管18排出筒体2外侧，然后可将其他尺寸的研磨介质通过进料管4上端的进料口放入筒体2内，如此能够通过更换不同大小尺寸的研磨介质达到调节研磨度的目的，而且能够完成研磨介质的快速更换，提高球磨效率;根据调节好的研磨度数值，可控制电动推杆29驱动第二筛板28左右移动，以使第二筛板28上的筛孔能与第一筛板2101上的筛孔进行错开，从而能够调节各个超声波振动筛21筛分的粒径大小，以适配调节好的研磨度数值，当第二筛板28上的筛孔与第一筛板2101上的筛孔完全对齐时，超声波振动筛21筛分的粒径最大。
[0032]以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
说明书附图(10)
声明：
“具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏中基鸿业矿业科技有限公司
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