权利要求
1.一种框架移动式破碎站，其特征在于：包括机架(1)、与所述机架(1)连接的破碎组(2)、直线
振动筛(3)以及下料输送带(4)，所述破碎组(2)包括第一
破碎机(21)和第二破碎机(22)，所述第一破碎机(21)位于所述直线振动筛(3)的上方适于使破碎后的物料落入所述直线振动筛(3)，所述直线振动筛(3)倾斜设于所述机架(1)，所述直线振动筛(3)一侧与所述机架(1)铰接，另一侧铰接有液压缸(11)，所述液压缸(11)铰接连接于所述机架(1)，所述第二破碎机(22)位于所述直线振动筛(3)高度较低一侧适于承接所述直线振动筛(3)上颗粒度大的物料进行二次破碎，所述直线振动筛(3)设有筛网(33)，所述筛网(33)间隔开设有多个筛孔，所述第二破碎机(22)出料口处最大宽度小于所述筛孔的孔径，所述下料输送带(4)位于所述直线振动筛(3)以及所述第二破碎机(22)下方适于承接物料，所述直线振动筛(3)设有转动轴(34)以及驱动所述转动轴(34)转动的驱动电机，所述转动轴(34)位于所述筛网(33)下方，所述转动轴(34)上设有敲击组件(35)，所述敲击组件(35)与所述转动轴(34)同步转动适于对所述筛网(33)进行敲击。
2.根据权利要求1所述的框架移动式破碎站，其特征在于：所述第一破碎机(21)和所述第二破碎机(22)均为颚式破碎机。
3.根据权利要求1所述的框架移动式破碎站，其特征在于：所述直线振动筛(3)包括底部框架(31)和料斗(32)，所述料斗(32)位于所述底部框架(31)顶部并与所述底部框架(31)连接，所述筛网(33)位于所述料斗(32)内部，所述料斗(32)底部设有物料出口。
4.根据权利要求1-3任一项所述的框架移动式破碎站，其特征在于：所述敲击组件(35)包括套环(36)和橡胶棒(37)，所述套环(36)套设于所述转动轴(34)并与所述转动轴(34)同步转动，所述橡胶棒(37)固定安装于所述套环(36)外壁，所述橡胶棒(37)远离所述套环(36)一端与所述筛网(33)过盈配合。
5.根据权利要求4所述的框架移动式破碎站，其特征在于：所述橡胶棒(37)外壁设有多个形变环槽，多个所述形变环槽沿所述橡胶棒(37)的延伸方向间隔排布。
6.根据权利要求4所述的框架移动式破碎站，其特征在于：所述机架(1)上安装有循环输送带(12)，所述循环输送带(12)位于所述直线振动筛(3)和所述第二破碎机(22)之间适于将未通过所述筛孔的物料输送至所述第二破碎机(22)内。
7.根据权利要求6所述的框架移动式破碎站，其特征在于：所述直线振动筛(3)靠近所述循环输送带(12)的一侧与所述机架(1)铰接连接，所述筛网(33)靠近所述循环输送带(12)的一侧设有延伸板(38)，所述直线振动筛(3)转动任意角度后，所述延伸板(38)始终位于所述循环输送带(12)一侧的正上方。
8.根据权利要求7所述的框架移动式破碎站，其特征在于：所述循环输送带(12)顶部间隔且对称设有两个挡板(13)，所述延伸板(38)位于两个所述挡板(13)之间。
9.根据权利要求8所述的框架移动式破碎站，其特征在于：每个所述挡板(13)沿所述循环输送带(12)输送方向远离所述延伸板(38)的一端均固定设有倾斜导向板(14)，两个所述倾斜导向板(14)靠近所述第二破碎机(22)一端的距离小于所述第二破碎机(22)进料口的尺寸。
10.根据权利要求4所述的框架移动式破碎站，其特征在于：所述下料输送带(4)倾斜设置，所述下料输送带(4)的输送方向为所述直线振动筛(3)到所述第二破碎机(22)的方向，所述下料输送带(4)靠近所述直线振动筛(3)一侧的高度高于所述下料输送带(4)靠近所述第二破碎机(22)一侧的高度。
说明书
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技术领域
[0001]本实用新型涉及
固废垃圾处理技术领域，具体而言，涉及一种框架移动式破碎站。
背景技术
[0002]在对一些固废垃圾(比如建筑垃圾)处理时，会将固废垃圾运输至垃圾破碎站进行破碎处理。破碎站包括颚式破碎机、筛网以及输送带。固废垃圾被放入颚式破碎机内后，颚式破碎机往复运动对固废垃圾挤压使其破碎，一些特殊的固废垃圾会对其破碎后的粒度大小有要求，进而便于重新回收利用。其中，经过破碎后的固废垃圾会落入筛网，筛网会将粒度大小符合要求的物料选出并收集，而粒度较大的物料无法穿过筛网且会滚落至输送带上通过输送带被输送至破碎站的一侧进行堆积。
[0003]现有筛网倾斜设置，使得粒度较大的物料在重力作用下从筛网顶部滑动至输送带上，粒度符合要求的物料则通过筛网上的筛孔落在筛网下方。但是，一些粒度较大的物料会卡在筛网的筛孔造成堵塞，影响那些符合粒度要求的物料下料，导致一些符合粒度要求的物料会随着粒度较大的物料一起从筛网上滚下并落在输送带上被输送至破碎站的一侧进行堆积，进而影响筛分效果。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型提供一种框架移动式破碎站，包括机架、与所述机架连接的破碎组、直线振动筛以及下料输送带，所述破碎组包括第一破碎机和第二破碎机，所述第一破碎机位于所述直线振动筛的上方适于使破碎后的物料落入所述直线振动筛，所述直线振动筛倾斜设于所述机架，所述直线振动筛一侧与所述机架铰接，另一侧铰接有液压缸，所述液压缸铰接连接于所述机架，所述第二破碎机位于所述直线振动筛高度较低一侧适于承接直线振动筛上颗粒度大的物料进行二次破碎，所述直线振动筛设有筛网，所述筛网间隔开设有多个筛孔，所述第二破碎机出料口处最大宽度小于所述筛孔的孔径，所述下料输送带位于所述直线振动筛以及所述第二破碎机下方适于承接物料，所述直线振动筛设有转动轴以及驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述转动轴位于所述筛网下方，所述转动轴上设有敲击组件，所述敲击组件与所述转动轴同步转动适于对所述筛网进行敲击。
[0005]可选地，所述第一破碎机和所述第二破碎机均为颚式破碎机。
[0006]可选地，所述直线振动筛包括底部框架和料斗，所述料斗位于所述底部框架顶部并与所述底部框架连接，所述筛网位于所述料斗内部，所述料斗底部设有物料出口。
[0007]可选地，所述敲击组件包括套环和橡胶棒，所述套环套设于所述转动轴并与所述转动轴同步转动，所述橡胶棒固定安装于所述套环外壁，所述橡胶棒远离所述套环一端与所述筛网过盈配合。
[0008]可选地，所述橡胶棒外壁设有多个形变环槽，多个所述形变环槽沿所述橡胶棒的延伸方向间隔排布。
[0009]可选地，所述机架上安装有循环输送带，所述循环输送带位于所述直线振动筛和所述第二破碎机之间适于将未通过所述筛孔的物料输送至所述第二破碎机内。
[0010]可选地，所述直线振动筛靠近所述循环输送带的一侧与所述机架铰接连接，所述筛网靠近所述循环输送带的一侧设有延伸板，所述直线振动筛转动任意角度后，所述延伸板始终位于所述循环输送带一侧的正上方。
[0011]可选地，所述循环输送带顶部间隔且对称设有两个挡板，所述延伸板位于两个所述挡板之间。
[0012]可选地，每个所述挡板沿所述循环输送带输送方向远离所述延伸板的一端均固定设有倾斜导向板，两个所述倾斜导向板靠近所述第二破碎机一端的距离小于所述第二破碎机进料口的尺寸。
[0013]可选地，所述下料输送带倾斜设置，所述下料输送带的输送方向为所述直线振动筛到所述第二破碎机的方向，所述下料输送带靠近所述直线振动筛一侧的高度高于所述下料输送带靠近所述第二破碎机一侧的高度。
[0014]相对于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：
[0015]1、直线振动筛会对经过第一破碎机破碎后的物料进行筛选，在筛选过程中，敲击组件会随着转动轴的转动而间歇性敲打筛网以将卡在筛孔上的物料敲打下来，保证了筛网上筛孔的通畅，提高了筛分效果;
[0016]2、直线振动筛一侧铰接于机架上，另一侧通过液压缸实现摆动，使得位于筛网上的物料也能够发生一定的往复移动，增加了物料在筛网上经过的时长以及路径，能够有效的对符合颗粒度大小要求的物料进行筛选，进一步提高了筛分效果;
[0017]3、颗粒度较大且没有通过筛孔的物料会通过循环输送带被直接输送至第二破碎机内，第二破碎机更容易对经过第一破碎机破碎过的物料进行破碎，且第二破碎机的最大出料口宽度小于筛孔的孔径，进而经过第二破碎机破碎后的物料能够直接被下料至下料输送带上，破碎以及筛分工作效率高;
[0018]4、橡胶棒在对筛网敲打后能够在自身弹性的作用下受到挤压发生弯折以经过筛网，不易出现对筛网敲打后卡死的现象，保证了敲打效果，橡胶棒上的形变环槽使橡胶棒弯折时具有形变空间，保证了橡胶棒弯折时的顺畅度。
附图说明
[0019]图1为本实用新型实施例中破碎站的结构图一;
[0020]图2为本实用新型实施例中破碎站的结构图二;
[0021]图3为本实用新型实施例中的局部放大图;
[0022]图4为本实用新型实施例中直线振动筛的内部结构图;
[0023]图5为图4中A部的放大图。
[0024]附图标记说明：1、机架;11、液压缸;12、循环输送带;13、挡板;14、倾斜导向板;2、破碎组;21、第一破碎机;22、第二破碎机;3、直线振动筛;31、底部框架;32、料斗;33、筛网;34、转动轴;35、敲击组件;36、套环;37、橡胶棒;38、延伸板;4、下料输送带。
具体实施方式
[0025]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。
[0027]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0028]以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
[0029]本实用新型实施例提供了一种框架移动式破碎站，参照图1与图2，框架移动式破碎站包括机架1、破碎组2、直线振动筛3以及下料输送带4。破碎组2、直线振动筛3以及下料输送带4均安装于机架1上，进而安装周期短，转场跟进快。破碎组2用于对固废垃圾物料进行两次破碎，第一次破碎后的物料会落入直线振动筛3进行筛分，颗粒度大小符合要求的物料经过筛分后会直接落入下料输送带4被输送以进行收集;而颗粒度大小不符合要求的物料经过筛分后会通过破碎组2进行二次破碎。二次破碎后的物料会落入下料输送带4进行输送。
[0030]破碎组2包括第一破碎机21和第二破碎机22，第一破碎机21的体积大于第二破碎机22的体积，且第一破碎机21破碎的颗粒度大于第二破碎机22破碎的颗粒度，因此第一破碎机21对物料进行第一次破碎，第二破碎机22对经过破碎后的物料再次破碎。由于颚式破碎机具有能耗低、破碎比高、粉碎效果好等优点，因此本实施例优选第一破碎机21和第二破碎机22均为颚式破碎机。
[0031]第一破碎机21位于直线振动筛3的上方并固定安装于机架1上，经过第一次破碎后的物料能够落入直线振动筛3进行筛分。第二破碎机22固定安装于直线振动筛3的一侧用于承接没有通过直线振动筛3且颗粒度较大的物料进行二次破碎。
[0032]参照图1与图2，直线振动筛3倾斜设于机架1，直线振动筛3较高的一侧位于第一破碎机21的下方;直线振动筛3较低的一侧靠近第二破碎机22。如此，经过第一破碎机21破碎后的物料在掉落在直线振动筛3上后能够在重力的作用下自动滚动下落。
[0033]结合图1参照图2与图3，直线振动筛3包括底部框架31和料斗32。料斗32倾斜设于底部框架31的顶部，即，料斗32较高的一侧位于第一破碎机21的下方;料斗32较低的一侧靠近第二破碎机22底部框架31靠近第二破碎机22，对应的料斗32的进料口也倾斜开设，而料斗32的底部设有物料出口，符合颗粒度大小要求的物料会通过物料出口下落至下料输送带4上。
[0034]料斗32的进料口处固定安装有筛网33，筛网33的倾斜方向与料斗32的倾斜方向相同，且筛网33位于料斗32内部，使得料斗32的侧壁能够对落在筛网33上的物料起到一个阻挡的作用。筛网33间隔开设有多个筛孔，符合颗粒度大小要求的物料会穿过筛孔落入料斗32内部并从物料出口完成下料。第二破碎机22出料口处最大宽度小于筛孔的孔径，因此经过第二破碎机22破碎后的物料排出后将符合颗粒度大小的要求。
[0035]参照图3与图4，料斗32上转动设有转动轴34，转动轴34穿过料斗32且转动轴34位于筛网33下方。底部框架31上设有驱动电机，驱动电机通过皮带与转动轴34连接并驱使转动轴34转动。转动轴34上设有敲击组件35，敲击组件35与转动轴34同步转动适于对筛网33进行间歇性敲击，使得卡在筛孔上的物料受到振动后从筛孔内脱离出来不对筛孔遮堵。
[0036]结合图3参照图4与图5，敲击组件35包括套环36和橡胶棒37。套环36套设于转动轴34并与转动轴34同步转动，套环36的外壁焊接有对接柱，橡胶棒37一端套设于对接柱上并通过铁丝固定与对接柱上。橡胶棒37的长度大于套环36到筛网33底部的直线距离，因此橡胶棒37随着转动轴34的转动会与筛网33过盈配合并间歇性对筛网33进行敲击，使得颗粒度较大的物料不易对筛孔遮堵，而橡胶棒37在对筛网33敲打后能够在自身弹性的作用下受到挤压发生弯折以经过筛网33。
[0037]其中，橡胶棒37外壁设有多个形变环槽，多个形变环槽沿橡胶棒37的延伸方向间隔排布，使得橡胶棒37弯折后具有形变弯折空间，受到筛网33的挤压后更容易发生弯折以经过筛网33。
[0038]结合图1参照图2与图3，底部框架31靠近第二破碎机22的一侧通过铰接轴与机架1铰接连接，底部框架31远离第二破碎机22的一侧铰接连接有液压缸11。液压缸11的液压杆与底部框架31铰接连接;液压缸11缸体的底部与机架1铰接连接，进而液压缸11能够驱使整个直线振动筛3较高一侧发生摆动，使得位于筛网33上的物料也能够发生一定的往复移动，增加了物料在筛网33上经过的时长以及路径，能够有效的对符合颗粒度大小要求的物料进行筛选。为了保证液压缸11对底部框架31稳定的支撑以及连接，本实施例优选液压缸11间隔设置三个。
[0039]直线振动筛3与第二破碎机22之间设置有循环输送带12，循环输送带12安装于机架1上，没有通过筛孔的物料在循环输送带12的作用下能够更加精准且方便的进入第二破碎机22内进行破碎。
[0040]筛网33靠近循环输送带12的一侧一体成型有设有延伸板38，延伸板38凸出于直线振动筛3，无论直线振动筛3转动任何角度，延伸板38始终位于循环输送带12靠近直线振动筛3一侧的正上方，进而使没有通过筛孔的物料能够精准的落在循环输送带12上。
[0041]结合图1参照图2与图3，循环输送带12顶部间隔且对称设有两个挡板13，延伸板38位于两个挡板13之间，使得物料落在循环输送带12上后不易崩落在循环输送带12外。其中，第二破碎机22进料口的尺寸小于循环输送带12的宽度，每个挡板13沿循环输送带12输送方向远离延伸板38的一端均固定设有倾斜导向板14，两个倾斜导向板14靠近第二破碎机22一端的距离小于第二破碎机22进料口的尺寸，进而使循环输送带12上的物料能够全部被精准的输送至第二破碎机22内。
[0042]下料输送带4位于直线振动筛3以及第二破碎机22下方用于承接并输送颗粒度符合要求的物料。下料输送带4倾斜安装于机架1上，下料输送机的输送方向为直线振动筛3到第二破碎机22的方向，下料输送带4靠近直线振动筛3一侧的高度高于下料输送带4靠近第二破碎机22一侧的高度。进而物料在下料输送带4上被输送时也会沿输送方向发生一定的滚动，降低能耗。
[0043]本申请实施例一种框架移动式破碎站的实施原理为：固废垃圾物料首先直接被输送至第一破碎机21上进行破碎处理，经过破碎的物料会掉落在筛网33上，符合颗粒度大小要求的物料会通过筛孔掉落在料斗32内并穿过料斗32掉落在下料输送带4上。在此过程中，橡胶棒37会随着转动轴34的转动而间歇性敲打筛网33以将卡在筛孔上的物料敲打下来，保证了筛网33上筛孔的通畅;同时，液压缸11也会驱使直线振动筛3发生摆动，使得位于筛网33上的物料也能够发生一定的往复移动，增加了物料在筛网33上经过的时长以及路径，能够有效的对符合颗粒度大小要求的物料进行筛选。
[0044]颗粒度较大且没有通过筛孔的物料会通过循环输送带12被直接输送至第二破碎机22内，第二破碎机22更容易对经过第一破碎机21破碎过的物料进行破碎，且第二破碎机22的最大出料口宽度小于筛孔的孔径，进而经过第二破碎机22破碎后的物料能够直接被下料至下料输送带4上。
[0045]以上实施例仅表达了本公开的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开的实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。
说明书附图(5)
声明：
“框架移动式破碎站” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：宁波蔚澜环保科技有限公司
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