权利要求书： 1.一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述壳体（2）的左侧壁开设有条形槽，所述壳体（2）的内部左侧转动设置有丝杆（3），所述丝杆（3）的杆壁螺纹套接有滑块（4），所述滑块（4）的左端延伸至条形槽的外侧且固定连接有堆叠台（5），所述丝杆（3）的下端杆壁固定套接有槽轮（6），所述槽轮（6）的侧壁开设有多个U型槽，多个所述U型槽之间均开设有弧形槽，所述壳体（2）的内部右侧壁固定设置有固定板（7），所述固定板（7）的下表面与壳体（2）之间转动设置有转杆（8），所述固定板（7）的上表面设置有电机（12），所述电机（12）的输出端与转杆（8）的上端固定连接，所述转杆（8）的杆壁设置有带动所述槽轮（6）间歇转动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置，其特征在于，所述传动机构包括传动盘（9）和圆销（11），所述传动盘（9）固定套接于转杆（8）的杆壁，所述传动盘（9）的上表面固定设置有限位盘（10），所述圆销（11）设置于限位盘（10）的一侧，所述限位盘（10）的下端与传动盘（9）的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置，其特征在于，所述滑块（4）的两侧壁均与对应的条形槽的内侧壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置，其特征在于，所述堆叠台（5）的上表面两侧均固定设置有护板（13）。
5.根据权利要求1所述的一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置，其特征在于，所述壳体（2）的后侧固定设置有配重板（15）。
6.根据权利要求1所述的一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置，其特征在于，所述底板（1）的下表面两侧均固定设置有万向轮（14）。
说明书： 一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置技术领域[0001] 本实用新型涉及衬板加工技术领域，尤其涉及一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置。背景技术[0002] 在热连轧过程中，机架顶面上一般都设置着衬板，以便起到耐磨损的作用，目前轧机衬板的加工通常为批量生产，在各加工环节加工结束后需要对衬板进行堆叠摆放。[0003] 传统的轧机衬板加工时的堆叠通常采用人力搬运，非常费时费力，而且操作不当会使衬板对操作人员造成意外损伤，存在较大的安全隐患。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中轧机衬板加工时的堆叠通常采用人力搬运，费时费力，且存在较大的安全隐患的问题，而提出的一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的左侧壁开设有条形槽，所述壳体的内部左侧转动设置有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的左端延伸至条形槽的外侧且固定连接有堆叠台，所述丝杆的下端杆壁固定套接有槽轮，所述槽轮的侧壁开设有多个U型槽，多个所述U型槽之间均开设有弧形槽，所述壳体的内部右侧壁固定设置有固定板，所述固定板的下表面与壳体之间转动设置有转杆，所述固定板的上表面设置有电机，所述电机的输出端与转杆的上端固定连接，所述转杆的杆壁设置有带动所述槽轮间歇转动的传动机构。[0007] 优选的，所述传动机构包括传动盘和圆销，所述传动盘固定套接于转杆的杆壁，所述传动盘的上表面固定设置有限位盘，所述圆销设置于限位盘的一侧，所述限位盘的下端与传动盘的上表面固定连接。[0008] 优选的，所述滑块的两侧壁均与对应的条形槽的内侧壁相抵。[0009] 优选的，所述堆叠台的上表面两侧均固定设置有护板。[0010] 优选的，所述壳体的后侧固定设置有配重板。[0011] 优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有万向轮。[0012] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置，具备以下有益效果：[0013] 该轧机衬板加工用衬板堆叠装置，通过电机带动转杆转动，转杆带动传动盘转动，即带动圆销以转杆为轴转动，当圆销插入槽轮的U型槽中，带动槽轮转动，而圆销离开U型槽时，槽轮停止转动，从而带动丝杆间歇转动，即能够使得堆叠台间歇向下移动，从而配合传送带实现对衬板进行省时省力的堆叠。[0014] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对衬板进行省时省力的堆叠，同时能够降低安全隐患。附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置的结构示意图；[0016] 图2为图1的俯视剖面结构示意图。[0017] 图中：1底板、2壳体、3丝杆、4滑块、5堆叠台、6槽轮、7固定板、8转杆、9传动盘、10限位盘、11圆销、12电机、13护板、14万向轮、15配重板。具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0020] 参照图1?2，一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的左侧壁开设有条形槽，壳体2的内部左侧转动设置有丝杆3，丝杆3的杆壁螺纹套接有滑块4，滑块4的左端延伸至条形槽的外侧且固定连接有堆叠台5，丝杆3的下端杆壁固定套接有槽轮6，槽轮6的侧壁开设有多个U型槽，多个U型槽之间均开设有弧形槽，壳体2的内部右侧壁固定设置有固定板7，固定板7的下表面与壳体2之间转动设置有转杆8，固定板7的上表面设置有电机12，电机12的输出端与转杆8的上端固定连接，转杆8的杆壁设置有带动槽轮6间歇转动的传动机构。[0021] 传动机构包括传动盘9和圆销11，传动盘9固定套接于转杆8的杆壁，传动盘9的上表面固定设置有限位盘10，圆销11设置于限位盘10的一侧，限位盘10的下端与传动盘9的上表面固定连接。[0022] 滑块4的两侧壁均与对应的条形槽的内侧壁相抵，防止滑块4跟随丝杆3转动，使得滑块4能够更稳定的滑动。[0023] 堆叠台5的上表面两侧均固定设置有护板13，对堆叠的衬板两侧进行防护。[0024] 壳体2的后侧固定设置有配重板15，使得设备更加稳定。[0025] 底板1的下表面两侧均固定设置有万向轮14，方便移动设备。[0026] 本实用新型中，使用时，工作人员通过万向轮14将设备推动至传送带的出料端，然后接通电机12的电源，传送带上的衬板下料至堆叠台5的上表面，与此同时，电机12带动转杆8转动，即带动传动盘9转动，传动板9带动圆销11以转杆8为轴转动，当圆销11插入槽轮6的U型槽中，带动槽轮6转动，而圆销11离开U型槽时，槽轮6停止转动，从而能够带动槽轮6间歇转动，即带动丝杆3间歇转动，丝杆3间歇带动滑块4向下移动，即间歇带动堆叠台5向下移动，衬板移动至堆叠台5的过程中堆叠台5静止，衬板完全移动至堆叠台5上时，堆叠台5向下移动为下一个衬板让出位置，从而能够实现对衬板进行省时省力的堆叠，同时能够降低安全隐患。[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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来源：南京欣灿奇冶金设备有限公司
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