权利要求书： 1.一种悬挂式超微粉碎机，包括机架（17）、料盒（6）、四个悬挂组件和粉碎筒（1），所述悬挂组件设在机架（17）顶部并分别通过吊绳（11）吊挂连接粉碎筒（1），所述粉碎筒（1）上设有与料盒（6）匹配的料口，其特征在于：所述悬挂组件包括安装座（2）、吊杆（3）、压簧（13）、顶盖（15）和螺栓（16）；
所述安装座（2）呈竖直的圆筒形，所述安装座（2）外缘焊接有用于连接于机架（17）的法兰环；所述压簧（13）和顶盖（15）均活动设在安装座（2）内，所述顶盖（15）位于压簧（13）上方，所述吊杆（3）的顶部设有螺纹、下部设有用于连接吊绳（11）的挂头，所述吊杆（3）由下到上依次穿设过安装座（2）底面、压簧（13）和顶盖（15）后其顶部螺接螺栓（16）。
2.根据权利要求1所述的悬挂式超微粉碎机，其特征在于：所述安装座（2）内还设有定位座（14），所述定位座（14）位于压簧（13）下方，所述压簧（13）的内圈卡放在定位座（14）上。
3.根据权利要求1所述的悬挂式超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒（1）的料口外侧设有数个可伸缩的锁紧缸，所述锁紧缸的伸出端上设有卡扣以将料盒（6）压紧在料口上。
4.根据权利要求1所述的悬挂式超微粉碎机，其特征在于：所述机架（17）底部设有用于上料和卸料的底座（5），所述底座（5）的两侧设有纵向的滑轨（9），所述滑轨（9）上滑动装配有用于放置料盒（6）的置物板（8）。
5.根据权利要求4所述的悬挂式超微粉碎机，其特征在于：所述底座（5）上还设有用于放置料盒（6）的水平顶盘（7），所述顶盘（7）位于两个滑轨（9）之间；所述底座（5）内设有可竖直伸缩的送料缸，所述送料缸的伸出端连接顶盘（7）。
说明书： 一种悬挂式超微粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及超微粉碎设备，具体是一种悬挂式超微粉碎机。背景技术[0002] 悬挂式超微粉碎机的结构原理是：粉碎筒吊装在机架上，粉碎筒内放置有大量的不锈钢研磨棒，研磨轨旋转“搅动”这些研磨棒转动和移动，实现低温超微粉碎，可应用于中药、(保健)食品、兽药、化妆品、化工建材、冶金能源、电子环保和资源再生等行业。[0003] 在研磨过程中，粉碎筒会持续振动，翻转卸料时也需要振动才能保证粉料全部倒出。现有的粉碎机是在机架顶部设置弹簧悬吊结构连接粉碎筒。超微粉碎机很多工况下是在净化车间使用，这就要求机架整体不可超过限高。粉碎筒及其内部的研磨棒重量大，降低机架整体高度的同时如何保证吊挂强度和研磨的稳定是需要解决的技术问题。同时，料盒自重较大，不便于搬运上料。发明内容[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种悬挂式超微粉碎机，通过改进悬挂组件，可将机架降低至2.2米，能够适用于净化车间。本实用新型采用的技术方案如下：[0005] 一种悬挂式超微粉碎机，包括机架、料盒、四个悬挂组件和粉碎筒，所述悬挂组件设在机架顶部并分别通过吊绳吊挂连接粉碎筒，所述粉碎筒上设有与料盒匹配的料口，所述悬挂组件包括安装座、吊杆、压簧、顶盖和螺栓；[0006] 所述安装座呈竖直的圆筒形，所述安装座外缘焊接有用于连接于机架的法兰环；所述压簧和顶盖均活动设在安装座内，所述顶盖位于压簧上方，所述吊杆的顶部设有螺纹、下部设有用于连接吊绳的挂头，所述吊杆由下到上依次穿设过安装座底面、压簧和顶盖后其顶部螺接螺栓。
[0007] 上述悬挂式超微粉碎机，所述安装座内还设有定位座，所述定位座位于压簧下方，所述压簧的内圈卡放在定位座上。[0008] 上述悬挂式超微粉碎机，所述粉碎筒的料口外侧设有数个可伸缩的锁紧缸，所述锁紧缸的伸出端上设有卡扣以将料盒压紧在料口上。[0009] 上述悬挂式超微粉碎机，所述机架底部设有用于上料和卸料的底座，所述底座的两侧设有纵向的滑轨，所述滑轨上滑动装配有用于放置料盒的置物板。[0010] 上述悬挂式超微粉碎机，所述底座上还设有用于放置料盒的水平顶盘，所述顶盘位于两个滑轨之间；所述底座内设有可竖直伸缩的送料缸，所述送料缸的伸出端连接顶盘。[0011] 本实用新型的有益效果为：[0012] ①悬挂组件的安装座结构，一方面能够支撑和导向压簧，将压簧和吊杆主体与外界隔离避免配件上的润滑油等杂质污染粉碎环境，同时也减轻压簧的横向变形，保证粉碎筒振动方向的稳定性，另一方面提高整个组件与机架的连接强度，便于装配和维护。[0013] ②底座设置滑轨，便于料盒进出机架，不需要人力进入机体内搬运、调整，减轻人力劳动。[0014] ③料盒用伸缩缸锁紧、开启，提高了上料卸料的自动化程度，有利于提高工作效率。附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的悬挂组件示意图；[0017] 图3为本实用新型的悬挂组件剖视示意图；[0018] 图4为本实用新型的底座结构示意图。[0019] 图中；1为粉碎筒、2为安装座、3为吊杆、4为锁紧气缸、5为底座、6为料盒、7为顶盘、8为置物板、9为滑轨、10为电机、11为吊绳、12为送料气缸、13为压簧、14为定位座、15为顶盖、16为螺栓、17为机架。
具体实施方式[0020] 下面结合附图对本实用新型的技术方案具体解释，下述实施例中的“上下左右”方向的确定，是面对如图1所示的机体时对应的方位。[0021] 本实施的悬挂式超微粉碎机，包括机架17、料盒6、四个悬挂组件和粉碎筒1，所述悬挂组件设在机架17顶部并分别通过吊绳11吊挂连接粉碎筒1，所述粉碎筒1上设有与料盒6匹配的料口，粉碎筒1的侧面连接提供动力的减速电机10。
[0022] 所述悬挂组件包括安装座2、吊杆3、压簧13、顶盖15和螺栓16。所述安装座2呈竖直的圆筒形，所述安装座2外缘焊接有用于连接于机架17的法兰环；所述压簧13和顶盖15均活动设在安装座2内，所述顶盖15位于压簧13上方，所述吊杆3的顶部设有螺纹、下部设有用于连接吊绳11的挂头，所述吊杆3由下到上依次穿设过安装座2底面、压簧13和顶盖15后其顶部螺接螺栓16。所述安装座2内还设有定位座14，所述定位座14位于压簧13下方，所述压簧13的内圈卡放在定位座14上起到导向作用。在粉碎筒1进行研磨粉碎时会有轻微振动，吊杆
3会上下轻微伸缩，压簧13在安装座2内上下伸缩，减轻振动的传递，避免机架17晃动。
[0023] 所述粉碎筒1的料口外侧设有数个可伸缩的锁紧气缸4，所述锁紧气缸4的伸出端上设有卡扣以将料盒6压紧在料口上。[0024] 所述机架17底部设有用于上料和卸料的底座5，所述底座5的两侧设有纵向的滑轨9，所述滑轨9上滑动装配有用于放置料盒6的置物板8。所述底座5上还设有用于放置料盒6的水平顶盘7，所述顶盘7位于两个滑轨9之间；所述底座5内设有可竖直伸缩的送料气缸12，所述送料气缸12的伸出端连接顶盘7。
[0025] 上料的过程为：粉碎筒1的料口朝下，料口两侧的锁紧气缸4为伸出状态。将料盒6放置在置物板8上，沿滑轨9移动至顶盘7处，料盒6位于锁紧气缸4范围内，操作送料气缸12向上伸出，顶盘7将料盒6托起对接到料口处，锁紧气缸4缩回将料盒6压紧在料口上，完成上料，粉碎筒1翻转180°后可进行粉碎研磨作业。卸料过程同理。
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来源：济南易辰超微粉碎技术有限公司
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