权利要求书： 1.一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置，其特征在于，包括冷却水主管路(1)和与冷却水主管路(1)相连通的冷却水支管路(2)，所述冷却水主管路(1)的进水端设有主管路控制阀门(3)，所述冷却水支管路(2)上设有支管路控制阀门(4)；
所述冷却水支管路(2)的出水端连接有铠装隔热胶管(5)，连铸机扇形段辊装配(10)的轴承座(11)一侧设有喷淋架(6)，远离轴承座(11)侧的所述喷淋架(6)上通过管接头(7)与铠装隔热胶管(5)相连接，靠近轴承座(11)侧的所述喷淋架(6)上设置有与喷淋架(6)相连通的喷淋管(8)，所述喷淋管(8)置于辊装配(10)中相邻辊轴的中间，所述喷淋管(8)的出水端设有喷嘴(9)。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置，其特征在于，所述冷却水主管路(1)上设置有连接法兰，与主管路控制阀门(3)上的法兰盘螺栓连接，并在连接处加石墨缠绕垫进行密封，防止主管路控制阀门(3)连接处漏水。
3.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置，其特征在于，所述主管路控制阀门(3)为电动碟阀。
4.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置，其特征在于，所述轴承座(11)上设置有用于固定喷淋架(6)的安装支架(13)。
5.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置，其特征在于，所述铠装隔热胶管(5)一端通过对丝接头(12)与冷却水支管路(2)连接，所述对丝接头(12)连接处设置有密封垫。
6.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置，其特征在于，所述喷嘴(9)为直通式喷嘴，采用
铜制喷嘴。
7.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置，其特征在于，所述管接头(7)采用可焊管接头，一端焊接在喷淋架(6)上并与喷淋架相连通，另一端与铠装隔热胶管(5)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置，其特征在于，所述喷淋管(8)设置有三根，三根所述喷淋管(8)均匀分布在喷淋架(6)上，且分别置于相邻两辊间的缝隙内。
说明书： 一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置技术领域[0001] 本实用新型属于板坯连铸机技术领域，尤其涉及一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置。背景技术[0002] 板坯连铸机扇形段部分采用上、下框架结构，每个框架含三分节辊装配七套，其中中间一套为驱动辊装配，其余六套为自由辊装配。其主要作用是用来引导和支承来自支撑导向段拉出的铸坯，对铸坯进行气雾喷水冷却，使铸坯完全凝固，并对铸坯进行拉坯和矫直作用使其形成平整的板坯；并以一定速度平稳拉出，经火焰切割机切割成为成品板坯。同时被用来引导和夹送引锭杆。在此过程中，扇形段辊轴用以支撑和输送热板坯，它是整个辊道运输的受力点，其承重载荷主要是机械和热的合成载荷，既要承载辊轴自重和板坯的重量，还要承受驱动扭矩以及板坯热量的侵蚀，因此扇形段辊装配是连铸机生产运行的关键设备。[0003] 现有的扇形段具有两次冷却，一是框架内通有冷却水，轴承座及辊轴内冷却；二是扇形段上本身带喷淋机构，实现二次冷却。扇形段在实际使用过程中，由于冷却不到位，轴承容易因温度过高抱死，造成辊轴转动不灵活而被迫更换未到使用寿命的扇形段，造成扇形段过钢量降低，设备维护强度增加；扇形段的辊轴卡死后，在辊轴与铸坯之间产生保护渣与氧化铁皮堆积而形成的渣条、渣块，在铸坯表面造成划伤，从而导致板坯产生质量问题。当卡死的辊轴数量较多时，将会产生较大的拉坯阻力，导致结晶器液面波动，夹送辊电流升高，严重的会造成滞坯停浇，被迫更换扇形段，严重制约整条生产线的生产。
实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置，可对积渣不转的辊装配进行喷淋冷却，冲刷掉辊轴上面的积渣，减少积渣堆积对铸坯表面的划伤，并且通过侧喷冷却水对辊装配和轴承座进行三次冷却，增加辊轴及轴承的冷却效果，弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题。[0005] 本实用新型是这样实现的，一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置，包括冷却水主管路和与冷却水主管路相连通的冷却水支管路，冷却水主管路用于冷却水介质的传输，所述冷却水主管路的进水端设有主管路控制阀门，所述冷却水支管路上设有支管路控制阀门，用于对冷却水支管路的控制，节省冷却水消耗；[0006] 所述冷却水支管路的出水端连接有铠装隔热胶管，铠装隔热胶管用于将冷却水传送至连铸机扇形段旁，采用铠装隔热胶伸缩灵活，便于调整喷淋架的安装位置，连铸机扇形段辊装配的轴承座一侧设有喷淋架，远离轴承座侧的所述喷淋架上通过管接头与铠装隔热胶管相连接，靠近轴承座侧的所述喷淋架上设置有与喷淋架相连通的喷淋管，所述喷淋管置于辊装配中相邻辊轴的中间，所述喷淋管的出水端设有喷嘴。[0007] 进一步的，所述冷却水主管路上设置有连接法兰，与主管路控制阀门上的法兰盘螺栓连接，并在连接处加石墨缠绕垫进行密封，防止主管路控制阀门连接处漏水。[0008] 进一步的，所述主管路控制阀门为电动碟阀，实现了主管路控制阀门根据浇铸情况进行开关。[0009] 进一步的，所述轴承座上设置有用于固定喷淋架的安装支架。防止因水压力过大，喷淋架产生窜动。[0010] 进一步的，所述铠装隔热胶管一端通过对丝接头与冷却水支管路连接，所述对丝接头连接处设置有密封垫，保证其连接紧密无泄漏。[0011] 进一步的，所述喷嘴为直通式喷嘴，采用铜制喷嘴，耐腐蚀性强，不易生锈堵塞喷嘴口。直通式喷嘴用于冷却水的喷射，通过调整喷射角度、流量，将冷却水均匀喷射在辊装配和轴承座上，对辊装配和轴承座起到喷淋冷却作用。[0012] 进一步的，所述管接头采用可焊管接头，一端焊接在喷淋架上并与喷淋架相连通，另一端与铠装隔热胶管螺纹连接。[0013] 进一步的，所述喷淋管设置有三根，三根所述喷淋管均匀分布在喷淋架上，且分别置于相邻两辊间的缝隙内。[0014] 本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，可对积渣不转的辊装配进行喷淋冷却，冲刷掉辊轴上面的积渣，减少积渣堆积对铸坯表面的划伤，并且通过侧喷冷却水对辊装配和轴承座进行三次冷却，增加辊轴及轴承的冷却效果，降低轴承座温度，冷却轴承座内轴承，减少润滑油脂挥发，保证轴承润滑，使辊轴恢复转动，弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题，降低铸坯拉坯力和驱动电流，维护连铸机设备正常生产。浇铸过程中根据坯子的冷却效果及辊轴的转动情况，实现对各个段子的三次冷却控制，通过调整喷嘴的喷射角度和水流量，将冷却水均匀喷射在辊装配和轴承座上，对辊装配和轴承座起三次喷淋冷却作用，既可以提高板坯的冷却效果，改善板坯质量又可加强对辊装配及轴承座的冷却效果，减少辊轴抱死不转等故障问题，延长设备过钢量及在线使用寿命。[0015] 有效的增加扇形段框架及辊装配的冷却强度，降低扇形段的拉坯力，提高辊轴装配芯轴及轴承的使用寿命，进而提高扇形段的过钢量；避免因扇形段冷却故障造成的非计划检修，提高铸机的连拉炉数，减少设备损坏，降低备件成本，提高设备运行率；处理扇形段积渣简单方便，减少板坯表面划伤缺陷，提高板坯合格率。附图说明[0016] 图1是本实用新型实施例提供的整体结构主视图；[0017] 图2是本实用新型实施例提供的铠装隔热胶管、喷淋架和喷淋管喷淋工作示意图。[0018] 图中、1、冷却水主管路；2、冷却水支管路；3、主管路控制阀门；4、支管路控制阀门；5、铠装隔热胶管；6、喷淋架；7、管接头；8、喷淋管；9、喷嘴；10、辊装配；11、轴承座；12、对丝接头；13、安装支架。
具体实施方式[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0020] 如图1和图2所示，本申请提供一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置，包括冷却水主管路1和与冷却水主管路1相连通的冷却水支管路2，冷却水主管路1用于冷却水介质的传输，冷却水主管路1采用不锈钢管，增加其耐腐蚀性，延长管路使用寿命，冷却水主管路1根据连铸机的浇铸长度进行铺设，管路安装在二冷室旁，并绕开扇形段驱动轴，以免影响铸机设备的更换与安装。[0021] 所述冷却水主管路1的进水端设有主管路控制阀门3，具体的，所述冷却水主管路1上设置有连接法兰，与主管路控制阀门3上的法兰盘螺栓连接，并在连接处加石墨缠绕垫进行密封，防止主管路控制阀门3连接处漏水。所述主管路控制阀门3为电动碟阀，实现了主管路控制阀门3根据浇铸情况进行开关，电动碟阀是应用在自动控制系统中的一种调节装置，可以根据电源的信号来起到对阀门的开关进行主导和控制，阀芯及壳体均为316L不锈钢材质。[0022] 所述冷却水支管路2上设有支管路控制阀门4，用于对冷却水支管路2的控制，节省冷却水消耗，具体的，冷却水支管路2上加工有螺纹，支管路控制阀门4两端设有螺纹，支管路控制阀门4与冷却水支管路2螺纹连接，支管路控制阀门4在冷却水支管路2上连接时须缠绕生胶带以保证其连接紧密无泄漏。[0023] 所述冷却水支管路2的出水端连接有铠装隔热胶管5，铠装隔热胶管5用于将冷却水传送至连铸机扇形段旁，采用铠装隔热胶伸缩灵活，便于调整喷淋架6的安装位置。具体的，所述铠装隔热胶管5一端通过对丝接头12与冷却水支管路2连接，所述对丝接头12连接处设置有密封垫，保证其连接紧密无泄漏，优选的，对丝接头12采用不锈钢材质，增强耐腐性。[0024] 连铸机扇形段辊装配10的轴承座11一侧设有喷淋架6，所述轴承座11上设置有用于固定喷淋架6的安装支架13。防止因水压力过大，喷淋架6产生窜动。远离轴承座11侧的所述喷淋架6上通过管接头7与铠装隔热胶管5相连接，具体的，所述管接头7采用可焊管接头7，一端焊接在喷淋架6上并与喷淋架6相连通，另一端与铠装隔热胶管5螺纹连接。靠近轴承座11侧的所述喷淋架6上设置有与喷淋架6相连通的喷淋管8，所述喷淋管8置于辊装配10中相邻辊轴的中间，具体的，所述喷淋管8设置有三根，三根所述喷淋管8均匀分布在喷淋架6上，且分别置于相邻两辊间的缝隙内。喷淋架6和喷淋管8均采用不锈钢材质，增加其耐腐蚀性，喷淋管8焊接在喷淋架6上，焊缝饱满，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，通水试压无漏点。所述喷淋管8的出水端设有喷嘴9，具体的，喷淋管8的出水端车有螺纹，用于喷嘴9的安装。所述喷嘴9为直通式喷嘴9，采用铜制喷嘴9，耐腐蚀性强，不易生锈堵塞喷嘴9口。直通式喷嘴9用于冷却水的喷射，通过调整喷射角度、流量，将冷却水均匀喷射在辊装配10和轴承座11上，对辊装配10和轴承座11起到喷淋冷却作用。
[0025] 在扇形段辊装配10轴承座11上设置安装支架13，将喷淋管8固定在安装支架13上，安装支架13选用简易U形结构。将铠装隔热胶管5两端分别与冷却水支管路2和喷淋架6相连通，完成整体装配。[0026] 当连铸机扇形段辊装配10卡死不转时，铸坯拉力增加，对应驱动辊电机电流量增大，机旁工作人员根据操作画面提示，通知中控室打开主管路控制阀门3，接通冷却水主管路1，并联系检修人员，查看扇形段辊装配10转动情况，根据现场情况，打开支管路控制阀门4，冷却水由冷却水主管路1依次经过冷却水支管路2和铠装隔热胶管5流通至喷淋架6和喷淋管8内，最后由喷嘴9喷出。调整喷淋架6和喷淋管8上喷嘴9的喷射角度和流量，对积渣不转的辊装配10进行喷淋冷却，冲刷掉辊子上面的积渣，降低轴承座11温度。
[0027] 由于采用上述技术方案，可对积渣不转的辊装配10进行喷淋冷却，冲刷掉辊轴上面的积渣，减少积渣堆积对铸坯表面的划伤，并且通过侧喷冷却水对辊装配10和轴承座11进行三次冷却，增加辊轴及轴承的冷却效果，降低轴承座11温度，冷却轴承座11内轴承，减少润滑油脂挥发，保证轴承润滑，使辊轴恢复转动，弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题，降低铸坯拉坯力和驱动电流，维护连铸机设备正常生产。浇铸过程中根据坯子的冷却效果及辊轴的转动情况，实现对各个段子的三次冷却控制，通过调整喷嘴9的喷射角度和水流量，将冷却水均匀喷射在辊装配10和轴承座11上，对辊装配10和轴承座11起三次喷淋冷却作用，既可以提高板坯的冷却效果，改善板坯质量又可加强对辊装配10及轴承座11的冷却效果，减少辊轴抱死不转等故障问题，延长设备过钢量及在线使用寿命。[0028] 有效的增加扇形段框架及辊装配10的冷却强度，降低扇形段的拉坯力，提高辊轴装配芯轴及轴承的使用寿命，进而提高扇形段的过钢量；避免因扇形段冷却故障造成的非计划检修，提高铸机的连拉炉数，减少设备损坏，降低备件成本，提高设备运行率；处理扇形段积渣简单方便，减少板坯表面划伤缺陷，提高板坯合格率。[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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来源：天铁热轧板有限公司
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