权利要求书： 1.轧钢线材快速生产轧机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面一端设有固定架(2)，所述固定架(2)内腔底部转动设有底部压辊(201)，所述底部压辊(201)上方转动设有顶部压辊(202)，所述固定架(2)表面对称贯穿开设有升降调节槽(203)，所述升降调节槽(203)内腔活动设有升降导向座(204)，所述固定架(2)顶部表面螺纹贯穿连接有二号摇杆(206)，所述二号摇杆(206)底部与升降导向座(204)上表面转动相连，其中一组所述固定架(2)底部对称开设有水平调节槽(207)，其中一组所述固定架(2)底部表面对称设有水平导向座(208)，所述水平导向座(208)与水平调节槽(207)滑动相连，所述水平调节槽(207)内腔螺纹贯穿连接有一号摇杆(205)。
2.根据权利要求1所述的轧钢线材快速生产轧机，其特征在于，所述固定架(2)一侧设有减速机(3)，所述减速机(3)一侧表面设有驱动电机(301)。
3.根据权利要求2所述的轧钢线材快速生产轧机，其特征在于，所述减速机(3)一侧表面顶部转动设有一号伸缩传动杆(302)，所述一号伸缩传动杆(302)底部设有二号传动杆(303)。
4.根据权利要求3所述的轧钢线材快速生产轧机，其特征在于，所述一号伸缩传动杆(302)和二号传动杆(303)两端均设有万向连接轴(304)，所述一号伸缩传动杆(302)远离减速机(3)的一端通过万向连接轴(304)与顶部压辊(202)传动相连，所述二号传动杆(303)远离减速机(3)的一端通过万向连接轴(304)与底部压辊(201)传动相连。
5.根据权利要求1所述的轧钢线材快速生产轧机，其特征在于，所述固定架(2)两侧顶部对称设有导轨(4)，所述导轨(4)表面滑动设有导座(401)，所述导座(401)顶部焊接有伸缩龙门支撑架(402)，所述伸缩龙门支撑架(402)内腔顶部设有卷扬机(403)。
6.根据权利要求1所述的轧钢线材快速生产轧机，其特征在于，所述升降导向座(204)顶部焊接有顶部伸缩安装架(5)，所述固定架(2)内腔底部设有底部伸缩安装架(501)，所述底部伸缩安装架(501)顶部表面和顶部伸缩安装架(5)底部表面均设有伸缩清洁刷(502)。
说明书： 轧钢线材快速生产轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体为轧钢线材快速生产轧机。背景技术[0002] 轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如:钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀
锌板、镀
锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。[0003] 现有轧钢线材快速生产轧机在对钢材进行轧压生产过程中，对不同型号的钢材进行轧压时需要更换相配套的压辊，现有的轧压机在使用过程中对压辊不便进行快速的安装和拆卸，且安装和拆卸非常的费力，从而在使用过程中影响对钢材的生产产量，为解决上述问题，本申请中提出轧钢线材快速生产轧机。实用新型内容
[0004] (一)实用新型目的[0005] 为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出轧钢线材快速生产轧机，通过转动一号摇杆，一号摇杆可在表面螺纹的作用下带动固定架进行移动，为底部压辊和顶部压辊的拆卸和安装腾出空间，从而可通过卷扬机对底部压辊和顶部压辊进行起吊，通过导轨和导座相互配合可使伸缩龙门支撑架进行移动，从而方便对底部压辊、顶部压辊进行拆卸和组装，使组装和拆卸更加的省力。[0006] (二)技术方案[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了轧钢线材快速生产轧机，包括底板，所述底板上表面一端设有固定架，所述固定架内腔底部转动设有底部压辊，所述底部压辊上方转动设有顶部压辊，所述固定架表面对称贯穿开设有升降调节槽，所述升降调节槽内腔活动设有升降导向座，所述固定架顶部表面螺纹贯穿连接有二号摇杆，所述二号摇杆底部与升降导向座上表面转动相连，其中一组所述固定架底部对称开设有水平调节槽，其中一组所述固定架底部表面对称设有水平导向座，所述水平导向座与水平调节槽滑动相连，所述水平调节槽内腔螺纹贯穿连接有一号摇杆。[0008] 优选的，所述固定架一侧设有减速机，所述减速机一侧表面设有驱动电机。[0009] 优选的，所述减速机一侧表面顶部转动设有一号伸缩传动杆，所述一号伸缩传动杆底部设有二号传动杆。[0010] 优选的，所述一号伸缩传动杆和二号传动杆两端均设有万向连接轴，所述一号伸缩传动杆远离减速机的一端通过万向连接轴与顶部压辊传动相连，所述二号传动杆远离减速机的一端通过万向连接轴与底部压辊传动相连。[0011] 优选的，所述固定架两侧顶部对称设有导轨，所述导轨表面滑动设有导座，所述导座顶部焊接有伸缩龙门支撑架，所述伸缩龙门支撑架内腔顶部设有卷扬机。[0012] 优选的，所述升降导向座顶部焊接有顶部伸缩安装架，所述固定架内腔底部设有底部伸缩安装架，所述底部伸缩安装架顶部表面和顶部伸缩安装架底部表面均设有伸缩清洁刷。[0013] 本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：[0014] 1、本实用新型，底板一端表面对称开设有水平调节槽，其中一组固定架底部通过水平导向座与水平调节槽相连，通过转动一号摇杆，一号摇杆可在表面螺纹的作用下带动固定架进行移动，为底部压辊和顶部压辊的拆卸和安装腾出空间，从而可通过卷扬机对底部压辊和顶部压辊进行起吊，通过导轨和导座相互配合可使伸缩龙门支撑架进行移动，从而方便对底部压辊、顶部压辊进行拆卸和组装，使组装和拆卸更加的省力。[0015] 2、本实用新型，底部压辊和顶部压辊在转动的过程中可通过伸缩清洁刷对其表面进行清扫，避免底部压辊和顶部压辊粘附杂物，在对钢材进行轧压时，影响钢材表面的平整性。附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的另一视角结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的剖面结构示意图。[0019] 附图标记：[0020] 1、底板；2、固定架；201、底部压辊；202、顶部压辊；203、升降调节槽；204、升降导向座；205、一号摇杆；206、二号摇杆；207、水平调节槽；208、水平导向座；3、减速机；301、驱动电机；302、一号伸缩传动杆；303、二号传动杆；304、万向连接轴；4、导轨；401、导座；402、伸缩龙门支撑架；403、卷扬机；5、顶部伸缩安装架；501、底部伸缩安装架；502、伸缩清洁刷。具体实施方式[0021] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。[0022] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0023] 如图1所示，本实用新型提出的轧钢线材快速生产轧机，包括底板1，所述底板1上表面一端设有固定架2，所述固定架2内腔底部转动设有底部压辊201，所述底部压辊201上方转动设有顶部压辊202，所述固定架2表面对称贯穿开设有升降调节槽203，所述升降调节槽203内腔活动设有升降导向座204，所述固定架2顶部表面螺纹贯穿连接有二号摇杆206，所述二号摇杆206底部与升降导向座204上表面转动相连，其中一组所述固定架2底部对称开设有水平调节槽207，其中一组所述固定架2底部表面对称设有水平导向座208，所述水平导向座208与水平调节槽207滑动相连，所述水平调节槽207内腔螺纹贯穿连接有一号摇杆205。
[0024] 在本实施例中，如图1所示，所述固定架2一侧设有减速机3，所述减速机3一侧表面设有驱动电机301。[0025] 需要说明的是，通过驱动电机301可对减速机3进行驱动。[0026] 在本实施例中，如图1所示，所述减速机3一侧表面顶部转动设有一号伸缩传动杆302，所述一号伸缩传动杆302底部设有二号传动杆303。
[0027] 需要说明的是，通过一号伸缩传动杆302和二号传动杆303可对底部压辊201和顶部压辊202进行驱动。[0028] 在本实施例中，如图1所示，所述一号伸缩传动杆302和二号传动杆303两端均设有万向连接轴304，所述一号伸缩传动杆302远离减速机3的一端通过万向连接轴304与顶部压辊202传动相连，所述二号传动杆303远离减速机3的一端通过万向连接轴304与底部压辊201传动相连。
[0029] 需要说明的是，顶部压辊202一端通过一号伸缩传动杆302与减速机3相连，一号伸缩传动杆302两端均设有万向连接轴304，且一号伸缩传动杆302可在顶部压辊202升降调节时被拉长或缩短，从而避免顶部压辊202在调节时产生运动干涉。[0030] 在本实施例中，如图2所示，所述固定架2两侧顶部对称设有导轨4，所述导轨4表面滑动设有导座401，所述导座401顶部焊接有伸缩龙门支撑架402，所述伸缩龙门支撑架402内腔顶部设有卷扬机403。[0031] 需要说明的是，通过导轨4和导座401相互配合可使伸缩龙门支撑架402进行移动，从而方便对底部压辊201、顶部压辊202进行拆卸和组装，使组装和拆卸更加的省力。[0032] 在本实施例中，如图3所示，所述升降导向座204顶部焊接有顶部伸缩安装架5，所述固定架2内腔底部设有底部伸缩安装架501，所述底部伸缩安装架501顶部表面和顶部伸缩安装架5底部表面均设有伸缩清洁刷502。[0033] 需要说明的是，通过底部伸缩安装架501和顶部伸缩安装架5可对伸缩清洁刷502进行安装，底部压辊201和顶部压辊202在转动的过程中可通过伸缩清洁刷502对其表面进行清扫，避免底部压辊201和顶部压辊202粘附杂物，在对钢材进行轧压时，影响钢材表面的平整性，且底部伸缩安装架501顶部表面、顶部伸缩安装架5和伸缩清洁刷502均可进行伸缩，避免在对固定架2进行调节时产生运动干涉。[0034] 本实用新型的工作原理及使用流程：减速机3一端设有驱动电机301，通过驱动电机301和减速机3相互配合可对底部压辊201和顶部压辊202进行驱动，将钢材从底部压辊201和顶部压辊202之间穿过，从而可实现对钢材的快速轧压，顶部压辊202两端设有升降导向座204，升降导向座204与固定架2表面的升降调节槽203滑动相连，通过转动二号摇杆
206，二号摇杆206可在表面螺纹的作用下带动升降导向座204沿着升降调节槽203进行升降，升降调节槽203可对升降导向座204的升降起到导向的作用，顶部压辊202一端通过一号伸缩传动杆302与减速机3相连，一号伸缩传动杆302两端均设有万向连接轴304，且一号伸缩传动杆302可在顶部压辊202升降调节时被拉长或缩短，从而避免顶部压辊202在调节时产生运动干涉，通过对顶部压辊202和底部压辊201之间的间距进行调节，从而可实现对钢材的轧压厚度进行调节，底板1一端表面对称开设有水平调节槽207，其中一组固定架2底部通过水平导向座208与水平调节槽207相连，通过转动一号摇杆205，一号摇杆205可在表面螺纹的作用下带动固定架2进行移动，为底部压辊201和顶部压辊202的拆卸和安装腾出空间，从而可通过卷扬机403对底部压辊201和顶部压辊202进行起吊，通过导轨4和导座401相互配合可使伸缩龙门支撑架402进行移动，从而方便对底部压辊201、顶部压辊202进行拆卸和组装，使组装和拆卸更加的省力，底部压辊201和顶部压辊202在转动的过程中可通过伸缩清洁刷502对其表面进行清扫，避免底部压辊201和顶部压辊202粘附杂物，在对钢材进行轧压时，影响钢材表面的平整性。
[0035] 应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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“轧钢线材快速生产轧机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：安徽首矿大昌金属材料有限公司
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