权利要求书： 1.一种连铸机中间包稳流器对中检验装置，其特征在于，包括中间包以及安装在中间包上的对中机构，所述中间包设有中间包壁及冲击区，冲击区外壁两侧挡设有对中机构设有的两个定位块，定位块对称安装在定位杆上，定位杆中部垂直连接有测量杆，测量杆另一端顶设在中间包壁上，测量杆上在大包铸流正下方设有大包铸流标识位，大包铸流标识位为稳流器的中心位置，用于通过确定稳流器的中心位置砌筑稳流器，测量杆上还设有与中间包两侧横向中心线重叠的水口中心线标识位，用于确定中间包底部铁水口的位置。
2.根据权利要求1所述的连铸机中间包稳流器对中检验装置，其特征在于，所述大包铸流标识位上安装
铅锤，铅锤位于大包铸流的正下方，用于砌筑稳流器与大包铸流对中。
3.根据权利要求1所述的连铸机中间包稳流器对中检验装置，其特征在于，所述测量杆两侧通过固定架固定连接在定位杆上。
4.根据权利要求1所述的连铸机中间包稳流器对中检验装置，其特征在于，所述测量杆、定位杆和固定架均采用直接为20mm的钢管焊接而成，定位块采用两个钢柱焊接在定位杆上。
说明书： 一种连铸机中间包稳流器对中检验装置技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种连铸机中间包稳流器对中检验装置。
背景技术[0002] 中间包稳流器是用于盛接大包铸流钢水，当中间包稳流器砌筑偏斜砌筑位置对中偏差超过使用范围时，在中间包上线使用过程中，大包铸流中心点偏离稳流器中心点，造成
中间包钢水流场变化，大包铸流搅动钢水在中间包内流场发生变化，容易导致钢渣卷入钢
液中，因现在连铸机生产效率普遍较高，钢水在中间包内停留时间短，夹杂物得不到充分上
浮，会造成连铸坯内部质量缺陷，严重时导致轧钢堆钢的等恶性生产事故。同时大包铸流不
对中稳流器，会造成大包铸流冲击区域中间包工作层异常冲刷侵蚀，导致中间包包壁发红、
中间包穿包等恶性安全险肇事故。因此，需要一种连铸机中间包稳流器对中检验装置，以解
决中间包稳流器砌筑和大包铸流中心偏离造成恶性生产事故的问题。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种连铸机中间包稳流器对中检验装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机中间包稳流器对中检验装置，包括中间包以及安装在中间包上的对中机构，所述中间包设有中间包壁及冲击
区，冲击区外壁两侧挡设有对中机构设有的两个定位块，定位块对称安装在定位杆上，定位
杆中部垂直连接有测量杆，测量杆另一端顶设在中间包壁上，测量杆上在大包铸流正下方
设有大包铸流标识位，大包铸流标识位为稳流器的中心位置，用于通过确定稳流器的中心
位置砌筑稳流器，测量杆上还设有与中间包两侧横向中心线重叠的水口中心线标识位，用
于确定中间包底部铁水口的位置。
[0005] 具体的是，所述大包铸流标识位上安装铅锤，铅锤位于大包铸流的正下方，用于砌筑稳流器与大包铸流对中。
[0006] 具体的是，所述测量杆两侧通过固定架固定连接在定位杆上。[0007] 具体的是，所述测量杆、定位杆和固定架均采用直接为20mm的钢管焊接而成，定位块采用两个钢柱焊接在定位杆上。
[0008] 本实用新型具有以下有益效果：[0009] 本实用新型设计的连铸机中间包稳流器对中检验装置提升砌筑时对中效率，保障稳流器对中偏差符合使用要求，避免了因人员目视对中的偏差，规范了员工操作；避免了因
中间包稳流器砌筑偏斜，导致连铸坯内部质量问题，同时也保证了中间包使用寿命。
附图说明[0010] 图1是连铸机中间包稳流器对中检验装置的使用状态结构示意图。[0011] 图2是连铸机中间包稳流器对中检验装置的结构示意图。[0012] 图3是图2的俯视图。[0013] 图4是中间包稳流器砌筑后的结构示意图。[0014] 图中：1?对中机构；2?中间包；3?稳流器；101?测量杆；102?定位块；103?定位杆；104?大包铸流标识位；105?水口中心线标识位；106?固定架；201?中间包壁；202?冲击区。
具体实施方式[0015] 以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有
做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 如图1?3所示，一种连铸机中间包稳流器对中检验装置，包括中间包2以及安装在中间包2上的对中机构1，中间包2设有中间包壁201及冲击区202，冲击区202外壁两侧挡设
有对中机构1设有的两个定位块102，定位块102对称安装在定位杆103上，定位杆103中部垂
直连接有测量杆101，测量杆101两侧通过固定架106固定连接在定位杆103上。
[0017] 测量杆101另一端顶设在中间包壁201上，测量杆101上在大包铸流正下方设有大包铸流标识位104，大包铸流标识位104为稳流器3的中心位置，用于通过确定稳流器3的中
心位置砌筑稳流器3，大包铸流标识位104上安装铅锤，铅锤位于大包铸流的正下方，用于砌
筑稳流器3与大包铸流对中，如图4所示为稳流器3砌筑完成后的结构。确保稳流器3与大包
铸流对中，减低连铸机铸坯内部质量缺陷，避免因稳流器3偏移i导致的中间包工作层异常
冲刷侵蚀，保障了连铸机生产组织顺行。
[0018] 测量杆101上还设有与中间包两侧横向中心线重叠的水口中心线标识位105，用于确定中间包底部铁水口的位置，且稳流器3砌筑在水口中心线标识位105内侧。
[0019] 本实用新型的一种实施例，测量杆101、定位杆103和固定架106均采用直接为20mm的钢管焊接而成，定位块102采用两个钢柱焊接在定位杆103上。测量杆101所采用钢管的长
度为1800mm，定位杆103所采用钢管的长度为600mm，固定架106所采用钢管的长度为400mm。
[0020] 本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围
之内。
[0021] 本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
声明：
“连铸机中间包稳流器对中检验装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：山东莱钢永锋钢铁有限公司
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