权利要求书：
1.一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，其特征在于：该系统包括四辊轧机(2)、主控制柜(7)、油缸、电机、电液伺服阀和两个X射线厚度传感器(1)，所述的两个X射线厚度传感器(1)安装在四辊轧机(2)内部，与四辊轧机(2)的镍带材进、出料端相对设置，分别用于检测轧制前后镍带材的厚度，所述四辊轧机(2)、电机均与主控制柜(7)电性连接，所述主控制柜(7)的控制信号输出通过电机控制电液伺服阀改变油缸的流量，以调整四辊轧机(2)的轧制动作。
2.根据权利要求1所述的一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，其特征在于：所述四辊轧机(2)的前后端分别设有放卷轴(4)和收卷轴(6)，所述放卷轴(4)和收卷轴(6)均与主控制柜(7)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，其特征在于：所述四辊轧机(2)和所述放卷轴(4)之间设有张紧辊(3)，镍基带材环绕所述张紧辊(3)的外表面呈S状。
4.根据权利要求1所述的一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，其特征在于：所述四辊轧机(2)进料口的前方和出料口的后方分别设有定位轮(5)，两个所述定位轮(5)位于同一水平面上，并关于所述四辊轧机(2)的中轴线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，其特征在于：所述主控制柜(7)上设有显示器(8)，前述显示器(8)上设有用于显示整个系统的检测、设定、偏差值的触摸屏。
6.根据权利要求1所述的一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，其特征在于：该系统还包括冷却器，所述的冷却器安装在主控制柜(7)内。
说明书： 一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统技术领域[0001] 本实用新型属于轧机技术领域，尤其涉及一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统。
背景技术[0002] 镍基导体材料作为
新能源汽车动力电池的
关键材料，使用量越来约大，且对于材料的性能要求越来越高，尤其体现在材料的厚度、厚度均匀的稳定性等性能方面。[0003] 目前，传统轧机厚度控制存在不精确的问题，同时，原轧机测厚装置采用放射源，需要专业防护及专业人员操作；虽然可以更换全新带AG控制系统的轧机，但成本较大、安装调试周期较长，会严重影响生产。
实用新型内容[0004] 本实用新型提供一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，旨在解决目前传统轧机厚度控制不精确，虽然可以更换全新带AG控制系统的轧机，但成本较大、安装调试周期较长，会严重影响生产的问题。
[0005] 本实用新型是这样实现的，一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，该系统包括四辊轧机、主控制柜、油缸、电机、电液伺服阀和两个X射线厚度传感器，所述的两个X射线厚度传感器安装在四辊轧机内部，与四辊轧机的镍带材进、出料端相对设置，分别用于检测轧制前后镍带材的厚度，所述四辊轧机、电机均与主控制柜电性连接，所述主控制柜的控制信号输出通过电机控制电液伺服阀改变油缸的流量，以调整四辊轧机的轧制动作。
[0006] 优选的，所述四辊轧机的前后端分别设有放卷轴和收卷轴，所述放卷轴和收卷轴均与主控制柜电连接。
[0007] 优选的，所述四辊轧机和所述放卷轴之间设有张紧辊，镍基带材环绕所述张紧辊的外表面呈S状。
[0008] 优选的，所述四辊轧机进料口的前方和出料口的后方分别设有定位轮，两个所述定位轮位于同一水平面上，并关于所述四辊轧机的中轴线对称分布。
[0009] 优选的，所述主控制柜上设有显示器，前述显示器上设有用于显示整个系统的检测、设定、偏差值的触摸屏。
[0010] 优选的，该系统还包括冷却器，所述的冷却器安装在主控制柜内。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 本实用新型的一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，通过设置处理器、四辊轧机、主控制柜和X射线厚度传感器，使用时，拆除原四辊轧机的测厚仪，并将X射线厚度传感器安装在四辊轧机内部，检测镍基带材轧制前后的厚度并实时发送至主控制柜的处理器，处理器根据实测数据与设定的厚度对比，在显示器上展示给用户，能够提示用户调节四辊轧机的轧制力度。
[0013] 本实用新型能够有效的监测材料加工中的厚度稳定性，并及时纠正偏差，从而提升材料厚度精度，避免了传统的四辊轧机压制厚度不精确的问题。
附图说明[0014] 图1为本实用新型的系统示意图；[0015] 图中：1、X射线厚度传感器；2、四辊轧机；3、张紧辊；4、放卷轴；5、定位轮；6、收卷轴；7、主控制柜；8、显示器。具体实施方式[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017] 请参阅图1，一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，该系统包括四辊轧机2、主控制柜7、油缸、电机、电液伺服阀和两个X射线厚度传感器1，所述的两个X射线厚度传感器1安在四辊轧机2内部，与四辊轧机2的镍带材进、出料端相对设置，分别用于检测轧制前后镍带材的厚度，所述四辊轧机2、电机均与主控制柜7电性连接，所述主控制柜7的控制信号输出通过电机控制电液伺服阀改变油缸的流量，以调整四辊轧机2的轧制动作四辊轧机2的前后端分别设有放卷轴4和收卷轴6，所述放卷轴4和收卷轴6均与主控制柜7电连接。
[0018] 在本实施方式中，四辊轧机2内进出料端分别设有X射线厚度传感器1，在实际使用时，将原四辊轧机2的测厚仪拆除，并将X射线厚度传感器1安装至原测厚仪的位置，X射线厚度传感器1将检测到镍基带材压制前后的厚度传输至主控制柜7内部，与预设的厚度进行比对，在显示器上展示给用户，能够提示用户调节四辊轧机的轧制力度，避免了目前传统四辊轧机2厚度控制不精确的问题，同时，成本低，方便可靠。
[0019] 进一步的，四辊轧机2的左右两侧分别设有放卷轴4和收卷轴6，放卷轴4和收卷轴6均与主控制柜7电连接。
[0020] 在本实施方式中，现在四辊轧机2的左侧安装放卷轴4用于缠绕镍基带材，在四辊轧机2的右侧安装收卷轴6，使电机能够通过转动带动镍基带材沿四辊轧机2内部移动，对镍基带材进行挤压，使镍基带材达到设定的厚度，并重新收卷至收卷轴6上。
[0021] 进一步的，四辊轧机2和放卷轴4之间转动连接有张紧辊3，镍基带材环绕张紧辊3的外表面呈S状。
[0022] 在本实施方式中，在四辊轧机2和放卷轴4之间转动设置张紧辊3，且镍基带材环绕张紧辊3的外表面呈S状，使张紧辊3能够将镍基带材张紧，便于四辊轧机2对镍基带材进行挤压。
[0023] 进一步的，四辊轧机2进料口的前方和出料口的后方分别设有定位轮5，两个所述定位轮5位于同一水平面上，并关于四辊轧机2的中轴线对称分布。
[0024] 在本实施方式中，在四辊轧机2的两侧安装定位轮5，用于将镍基带材拉直，并使内基带材处于四辊轧机2内部呈水平状态，便于四辊轧机2对镍基带材进行压制工作。
[0025] 进一步的，主控制柜7上设有显示器8，前述显示器8上设有用于显示整个系统的检测、设定、偏差值的触摸屏。
[0026] 在本实施方式中，在显示器8上设设置用于显示整个系统的检测、设定、偏差值的相关数据如厚差曲线、厚度与长度关系曲线的触摸屏9，用于设定镍基带材的压制厚度，并通过触摸屏9显示压制过程中的厚差曲线、厚度与长度关系曲线等数据，使用户能够一目了然，及时调控。
[0027] 工作原理：在本实施方式中，使用时，将原四辊轧机2的测厚仪拆除，并将X射线厚度传感器1安装至原测厚仪的位置，然后将镍基带材缠绕于放卷轴4上，并将镍基带材的外端呈S形绕过张紧辊3和进料侧定位轮5的外表面，伸入四辊轧机2的内部，然后拉出镍基带材绕过位于出料侧的定位轮5，并缠绕于收卷轴6上，启动四辊轧机2对镍基带材进行压制，四辊轧机2内部设有X射线厚度传感器1，用于检测镍基带材的压制厚度，并实时传输至主控制柜7，显示器8与处理器1连接，用户可通过显示器8上的触摸屏设定镍基带材的压制厚度，并存储至主控制柜7内部，X射线厚度传感器1将检测到镍基带材压制厚度传输至主控制柜7内部，实时检测镍基带材的轧制厚度，方便用户调控四辊轧机2的工作，从而使镍基带材达到标准厚度，通过改装原有的四辊轧机2，避免了目前传统四辊轧机2厚度控制不精确，而更换全新带AG控制系统的轧机，但成本较大、安装调试周期较长，会严重影响生产的问题(处理器为酷睿i7型号、X射线厚度传感器型号为hpw?1002qcs、冷却器为bowman冷却器、电液伺服阀型号为RT669E)。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“镍基带材压延用轧机厚度控制系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：江苏远航精密合金科技股份有限公司
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