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来源：迈德乐喷雾系统广州有限公司
权利要求书：
1.一种轧机抑尘多层喷雾空气帽，其特征在于，包括空气帽主体以及设置在所述空气帽主体内的空气帽嵌体，其中，所述空气帽主体上设置有扇形喷口，所述扇形喷口为多组，多组扇形喷口沿着所述空气帽主体的直径方向直线排列。
2.根据权利要求1所述的轧机抑尘多层喷雾空气帽，其特征在于，所述空气帽嵌体安装在所述空气帽主体上，且通过焊接胶固定。
3.根据权利要求1所述的轧机抑尘多层喷雾空气帽，其特征在于，所述扇形喷口为两组，两组扇形喷口对称设置。
4.一种应用权利要求1?3任一项所述的轧机抑尘多层喷雾空气帽的喷嘴，其特征在于，包括液体帽、设置在液体帽上的空气帽以及用于将所述空气帽安装在所述液体帽上的压紧螺帽，其中，所述液体帽上设置有气体通道和液体通道，所述空气帽内设置有与所述气体通道和所述液体通道连通的气液混合室，多组扇形喷口均与所述气液混合室连通。
5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，所述液体通道设置在所述液体帽的轴心处，且沿着所述液体帽的轴线方向延伸。
6.根据权利要求5所述的喷嘴，其特征在于，所述气体通道设置在所述液体帽的外侧。
7.根据权利要求6所述的喷嘴，其特征在于，所述液体帽的一端进入到所述空气帽嵌体内，该液体帽的端部与所述空气帽嵌体的内壁之间构成所述气液混合室的气体进口。
8.根据权利要求7所述的喷嘴，其特征在于，所述液体帽上还设置有气体入口和液体入口，其中，所述气体入口与所述气体通道连通，所述液体入口与液体通道连通。
9.根据权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，所述气体入口的内径大于所述气体通道的内径；所述液体入口的内径大于所述液体通道的内径。
10.根据权利要求9所述的喷嘴，其特征在于，所述空气帽主体在所述气体通道的气体出口处设置有椎状的引导槽，所述引导槽中内径较小的一端与所述气液混合室连通。
说明书： 一种轧机抑尘多层喷雾空气帽及喷嘴技术领域[0001] 本实用新型涉及一种喷嘴，具体涉及一种轧机抑尘多层喷雾空气帽及喷嘴。背景技术[0002] 双层喷雾应用于钢带轧机抑尘，轧机喷雾抑尘主要针对钢铁和一些有色金属在热轧工序，轧机的出入口常会看到有黄色的烟尘冒出，原因是有色金属在进入轧机与轧辊接触之前存在氧化铁皮(四氧化三铁、三氧化四铁)，氧化铁皮经过压扎且在高温的作用下产生爆炸性的微小氧化粉尘颗粒并随着轧辊运动产生大量的颗粒氧化物粉尘。[0003] 原始的单层扇形喷雾直接对着有色金属与轧机的接触夹角喷雾(产生粉尘处)，这种喷雾方式的喷雾对粉尘的包裹性不够，喷雾厚度单薄，覆盖面积不够，尤其是对于不锈钢板带的轧制粉尘量尤为惊人。实用新型内容
[0004] 本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种轧机抑尘多层喷雾空气帽，所述轧机抑尘多层喷雾空气帽可以增加扇形喷雾的厚度和喷雾量，提高喷雾的覆盖面积，对轧机轧制工艺粉尘具有很好的包裹性。[0005] 本实用新型的第二个目的在于提供一种应用上述的轧机抑尘多层喷雾空气帽的喷嘴。[0006] 本实用新型用于解决现有技术问题的技术方案是：[0007] 一种轧机抑尘多层喷雾空气帽，包括空气帽主体以及设置在所述空气帽主体内的空气帽嵌体，其中，所述空气帽主体上设置有扇形喷口，所述扇形喷口为多组，多组扇形喷口沿着所述空气帽主体的直径方向直线排列。[0008] 优选的，所述空气帽嵌体安装在所述空气帽主体上，且通过焊接胶固定。[0009] 优选的，所述扇形喷口为两组，两组扇形喷口对称设置。[0010] 一种喷嘴，包括液体帽、设置在液体帽上的空气帽以及用于将所述空气帽安装在所述液体帽上的压紧螺帽，其中，所述液体帽上设置有气体通道和液体通道，所述空气帽内设置有与所述气体通道和所述液体通道连通的气液混合室，多组扇形喷口均与所述气液混合室连通。[0011] 优选的，所述液体通道设置在所述液体帽的轴心处，且沿着所述液体帽的轴线方向延伸。[0012] 优选的，所述气体通道设置在所述液体帽的外侧。[0013] 优选的，所述液体帽的一端进入到所述空气帽嵌体内，该液体帽的端部与所述空气帽嵌体的内壁之间构成所述气液混合室的气体进口。[0014] 优选的，所述液体帽上还设置有气体入口和液体入口，其中，所述气体入口与所述气体通道连通，所述液体入口与液体通道连通。[0015] 优选的，所述气体入口的内径大于所述气体通道的内径；所述液体入口的内径大于所述液体通道的内径。[0016] 优选的，所述空气帽主体在所述气体通道的气体出口处设置有椎状的引导槽，所述引导槽中内径较小的一端与所述气液混合室连通。[0017] 本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：[0018] 本实用新型的轧机抑尘多层喷雾空气帽通过多组扇形喷口，形成多层扇形喷雾，这样可以增加扇形喷雾的厚度和喷雾量，从而提高喷雾的覆盖面积，对轧机轧制工艺粉尘具有很好的包裹性，进而完美解决了钢企普遍存在轧机轧制过程中的粉尘逃逸严重问题。附图说明[0019] 图1为本实用新型的轧机抑尘多层喷雾空气帽的俯视图。[0020] 图2为图1中A?A方向的剖视图。[0021] 图3为本实用新型的喷嘴的立体结构示意图。[0022] 图4为本实用新型的喷嘴的剖视图。[0023] 图5为本实用新型的喷嘴的俯视图。[0024] 图6和图7为本实用新型的喷嘴的喷雾角度示意图。具体实施方式[0025] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。[0026] 参见图1图2，本实用新型的轧机抑尘多层喷雾空气帽包括空气帽主体1以及设置在所述空气帽主体1内的空气帽嵌体2，其中，所述空气帽嵌体2安装在所述空气帽主体1上，且通过焊接胶固定；所述空气帽主体1上设置有扇形喷口3，所述扇形喷口3为多组，多组扇形喷口3沿着所述空气帽主体1的直径方向直线排列。[0027] 在本实施例中，所述扇形喷口3为两组，两组扇形喷口3对称设置。[0028] 通过上述设置，本实用新型的轧机抑尘多层喷雾空气帽安装在喷嘴上，使得所述喷嘴可以喷出双层喷雾，这样就增加了扇形喷雾的厚度，增加了喷雾量，提高了喷雾的覆盖面积，对轧机轧制工艺粉尘具有很好的包裹性，完美解决了钢企普遍存在轧机轧制过程中的粉尘逃逸严重问题。[0029] 实施例2[0030] 参见图3?图7，本实用新型的喷嘴包括液体帽5、设置在液体帽5上的空气帽以及用于将所述空气帽安装在所述液体帽5上的压紧螺帽6，其中，所述液体帽5上设置有气体通道7以及液体通道8，其中，所述液体通道8设置在所述液体帽5的轴心处，且沿着所述液体帽5的轴线方向延伸；所述气体通道7设置在所述液体帽5的外侧；所述空气帽内设置有与所述气体通道7与所述液体通道8连通的气液混合室4，所述液体帽5的一端进入到所述空气帽嵌体2内，该液体帽5的端部与所述空气帽嵌体2的内壁之间构成所述气液混合室4的气体进口；多组扇形喷口3均与气液混合室4连通。
[0031] 通过上述设置，当需要喷雾时，只需要向气体通道7内注入高压气体，在液体通道8注入高压液体；进入到所述气液混合室4内的高压气体和高压液体气液混合，并通过空气帽主体1上的扇形喷口3喷出，从而形成多层喷雾，其中，所述扇形喷口3的角度可以根据实际情况来设计，例如扇形喷口3的角度设置为120度，即可以使得所述扇形喷雾达到120°全覆盖。[0032] 参见图3?图7，所述液体帽5上还设置有气体入口和液体入口，所述气体入口与所述气体通道7连通，所述液体入口与液体通道8连通，其中，所述气体入口的内径大于所述气体通道7的内径；所述液体入口的内径大于所述液体通道8的内径；通过上述设置，可以增大高压液体在液体通道8以及高压气体在气体通道7内的流速。[0033] 参见图3?图7，所述空气帽主体1在所述气体通道7的气体出口处设置有椎状的引导槽9，所述引导槽9中内径较小的一端与所述气液混合室4连通，其目的在于增大高压气体进入气液混合室4的流速。[0034] 上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内
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