权利要求书： 1.一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置，其特征在于：包括框架、液压千斤顶与顶杆；所述框架为矩形框架，框架底部设有抓手；液压千斤顶固接在框架内，顶杆固接在液压千斤顶的缸杆上；抓手与框架底板之间高度大于扇形段辊座厚度，使用时，辊座介于底板与抓手之间，抓手钩住辊座下表面，顶杆的下部杆头对准辊座螺栓孔内螺栓杆。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置，其特征在于：所述框架包括顶板、上隔板、下隔板、底板、侧板与抓手；顶板、上隔板、下隔板与底板自上而下依次固接在侧板之间，抓手固接在底板底部。
3.根据权利要求2所述的一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置，其特征在于：所述框架还包括把手，把手固接在顶板上。
4.根据权利要求2所述的一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置，其特征在于：所述液压千斤顶缸体位于框架顶板与上隔板之间；上隔板设有孔，液压千斤顶的缸杆穿过上隔板的孔伸出。
5.根据权利要求2所述的一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置，其特征在于：所述框架的下隔板与底板均设有孔，顶杆依次穿过下隔板的孔与底板的孔伸出。
6.根据权利要求2所述的一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置，其特征在于：所述顶杆设有上帽与中帽，上帽与中帽固接在顶杆杆体上，上帽位于上隔板与下隔板之间，中帽位于下隔板与底板之间。
说明书： 一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置技术领域[0001] 本实用新型涉及机械零部件拆除技术领域，尤其涉及一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置。背景技术[0002] 连铸机扇形段是连铸板坯生产线的重要设备，其在下线整备过程中，需对不合格辊道进行更换。因扇形段在连铸机生产线内生产环境恶劣，受水汽、灰尘等综合因素影响，螺栓锈蚀严重，无法再次利用，需用气焊对其进行破坏性拆除，即将螺栓帽切割，并将螺栓杆从辊道辊座螺栓孔内顶出。但是，螺栓杆与辊座螺栓孔锈蚀在一起，难以采用常规方法将其顶出。实用新型内容
[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置，能够将与辊座螺栓孔锈蚀在一起的螺栓杆顶出，而且操作简单方便。[0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：[0005] 一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置，包括框架、液压千斤顶与顶杆；所述框架为矩形框架，框架底部设有抓手；液压千斤顶固接在框架内，顶杆固接在液压千斤顶的缸杆上；抓手与框架底板之间高度大于扇形段辊座厚度，使用时，辊座介于底板与抓手之间，抓手钩住辊座下表面，顶杆的下部杆头对准辊座螺栓孔内螺栓杆。[0006] 所述框架包括顶板、上隔板、下隔板、底板、侧板与抓手；顶板、上隔板、下隔板与底板自上而下依次固接在侧板之间，抓手固接在底板底部。[0007] 所述框架还包括把手，把手固接在顶板上。[0008] 所述液压千斤顶缸体位于框架顶板与上隔板之间；上隔板设有孔，液压千斤顶的缸杆穿过上隔板的孔伸出。[0009] 所述框架的下隔板与底板均设有孔，顶杆依次穿过下隔板的孔与底板的孔伸出。[0010] 所述顶杆设有上帽与中帽，上帽与中帽固接在顶杆杆体上，上帽位于上隔板与下隔板之间，中帽位于下隔板与底板之间。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1)本实用新型包括框架、液压千斤顶与顶杆，液压千斤顶固接在框架内，顶杆固接在液压千斤顶的缸杆上；使用时，辊座介于框架底板与抓手之间，抓手钩住辊座下表面，顶杆的下部杆头对准辊座螺栓孔内螺栓杆，液压千斤顶带动顶杆向下移动便可将螺栓杆顶出。[0013] 使用本实用新型能够方便、容易、高效率完成连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除作业，降低了作业劳动强度，提高了作业工作效率。[0014] 2)本实用新型顶杆设有上帽与中帽，上帽与中帽固接在顶杆杆体上，上帽位于上隔板与下隔板之间，中帽位于下隔板与底板之间；上帽与中帽起到限位作用，限制顶杆的上下行程。附图说明[0015] 图1是本实用新型立体结构示意图。[0016] 图中：1?框架2?液压千斤顶3?顶杆4?把手5?顶板6上隔板7?下隔板8?底板9?抓手
具体实施方式[0017] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：[0018] 实施例：[0019] 如图1所示，一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置由框架1、液压千斤顶2和顶杆3组成。
[0020] 框架1由把手4、顶板5、上隔板6、下隔板7、底板8和抓手9组成，顶板5、上隔板6、下隔板7、底板8与侧板为一体式矩形框架结构，顶板5、上隔板6、下隔板7、底板8自上而下设置，位于侧板之间，抓手9位于底板8底部，把手4固接在顶板5的上表面。[0021] 液压千斤顶2安装在框架1内，缸体介于框架顶板5和上隔板6之间；上隔板6中间有孔，其大小稍大于液压千斤顶2的缸杆直径，液压千斤顶2的缸杆可穿过上隔板6的中间孔伸出。[0022] 框架1的下隔板7和底板8中部各有1个圆形孔，其大小稍大于顶杆3的直径，顶杆3的上部杆身和下部杆身可分别穿过下隔板7和底板8对应的中部圆孔。[0023] 顶杆3的上部和中部各有一个帽，分别为上帽与中帽，其直径大于下隔板7和底板8中部圆孔直径。顶杆3的中帽被限制在下隔板7和底板8之间活动，顶杆3的上帽被限制在上隔板6和下隔板7之间活动。液压千斤顶2的缸杆头部与顶杆3的上帽固定连接在一起。[0024] 当液压千斤顶2完全缩回时，顶杆3下部杆头缩回与底板8下表面处于同一平面，顶杆3的中帽上表面与下隔板7的上表面贴合。当液压千斤顶2完全伸出时，顶杆3的中帽下表面与底板8上表面贴合，顶杆3的上帽下表面与下隔板7上表面贴合。[0025] 抓手9与底板8之间高度大于扇形段辊座厚度。使用时，辊座介于底板8与抓手9之间，抓手9钩住辊座下表面，顶杆3的下部杆头对准辊座螺栓孔内螺栓杆，液压千斤顶2带动顶杆3向下移动便可将螺栓杆顶出。[0026] 使用本实用新型能够方便、容易、高效率完成连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除作业，降低了作业劳动强度，提高了作业工作效率。[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
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来源：鞍钢股份有限公司
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