权利要求书： 1.一种连铸机蒸排风机排水装置，其特征在于：包含软连接（2）、变径管（3）、风管弯头（4）、疏水集水箱（6）、疏水管（7）、排水槽（8）、风机（12）、叶轮轴（13）、联轴器（14）、电机（15）、电机底座（16）和蒸汽管道（17），电机（15）固定在电机底座（16）上，电机（15）通过联轴器（14）、叶轮轴（13）与风机（12）驱动连接，软连接（2）的一端连接在风机（12）的风口上，软连接（2）的另一端与变径管（3）的大头相连接，变径管（3）的小头通过风管弯头（4）与蒸汽管道（17）相连接，所述变径管（3）呈水平布置，疏水集水箱（6）固定在变径管（3）小头的正下方，疏水集水箱（6）与变径管（3）相连通，疏水管（7）的一端与疏水集水箱（6）相连接，疏水管（7）的另一端设置在排水槽（8）内。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机蒸排风机排水装置，其特征在于：所述风管弯头（4）为90度弯头。
3.根据权利要求1或2所述的一种连铸机蒸排风机排水装置，其特征在于：所述风管弯头（4）上设有清灰孔（5）。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机蒸排风机排水装置，其特征在于：所述风管弯头（4）通过管道支架（9）支撑固定。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机蒸排风机排水装置，其特征在于：所述风机（12）的外壳底部还设有排污管（10）和止回阀（11）。
说明书： 一种连铸机蒸排风机排水装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种连铸机蒸排风机排水装置，属于冶金行业连铸机设备技术领域。背景技术[0002] 蒸排风机是炼钢厂连铸车间连铸机常用的设备，其主要作用是将钢坯冷却凝固过程中所产生的蒸汽全部吸走，以防止连铸机冷却区产生大量蒸汽造成设备锈蚀，集中收集的蒸汽在管道内冷凝成水，冷凝后的冷凝水经过风机区域，在风机底壳下部排污管排出，此种排水方式将导致风机扇叶侵蚀加剧，影响风机扇叶使用寿命，增加员工更换维修频率，同时增加设备备件损耗，增加连铸备件成本，降低连铸机蒸排风机工作效率，对连铸坯质量带来一定负面影响。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种连铸机蒸排风机排水装置，能够避免管道内冷凝水侵蚀风机扇叶，延长蒸排风机扇叶使用寿命，提高连铸机蒸排风机工作效率，解决背景技术中存在的问题。[0004] 本实用新型的技术方案是：[0005] 一种连铸机蒸排风机排水装置，包含软连接、变径管、风管弯头、疏水集水箱、疏水管、排水槽、风机、叶轮轴、联轴器、电机、电机底座和蒸汽管道，电机固定在电机底座上，电机通过联轴器、叶轮轴与风机驱动连接，软连接的一端连接在风机的风口上，软连接的另一端与变径管的大头相连接，变径管的小头通过风管弯头与蒸汽管道相连接，所述变径管呈水平布置，疏水集水箱固定在变径管小头的正下方，疏水集水箱与变径管相连通，疏水管的一端与疏水集水箱相连接，疏水管的另一端设置在排水槽内。[0006] 所述风管弯头为90度弯头。[0007] 所述风管弯头上设有清灰孔。[0008] 所述风管弯头通过管道支架支撑固定。[0009] 所述风机的外壳底部还设有排污管和止回阀。[0010] 采用本实用新型，冷凝水直接通过疏水集水箱和疏水管排至排水槽内，不经过风机，使风机不再处于潮湿的环境，改善了风机的工作环境，从而延长了连铸机蒸排风机扇叶使用寿命。[0011] 本实用新型的有益效果是：能够避免管道内冷凝水侵蚀风机扇叶，延长蒸排风机扇叶使用寿命，减少设备损耗，降低维修成本，保证连铸坯质量，提高连铸机蒸排风机工作效率，消除设备隐患，降低工人劳动强度。附图说明[0012] 图1为本实用新型主视图；[0013] 图2为本实用新型侧视图；[0014] 图3为图1A?A方向示意图；[0015] 图中：手动调节阀1、软连接2、变径管3、风管弯头4、清灰孔5、疏水集水箱6、疏水管7、排水槽8、管道支架9、排污管10、止回阀11、风机12、叶轮轴13、联轴器14、电机15、电机底座16、蒸汽管道17。
具体实施方式[0016] 以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。[0017] 参照附图1?3，一种连铸机蒸排风机排水装置，包含软连接2、变径管3、风管弯头4、疏水集水箱6、疏水管7、排水槽8、风机12、叶轮轴13、联轴器14、电机15、电机底座16和蒸汽管道17，电机15固定在电机底座16上，电机15通过联轴器14、叶轮轴13与风机12驱动连接，软连接2的一端连接在风机12的风口上，软连接2的另一端与变径管3的大头相连接，变径管3的小头通过风管弯头4与蒸汽管道17相连接，所述变径管3呈水平布置，疏水集水箱6固定在变径管3小头的正下方，疏水集水箱6与变径管3相连通，疏水管7的一端与疏水集水箱6相连接，疏水管7的另一端设置在排水槽8内。
[0018] 在本实例中，参照附图1?3，疏水集水箱6是由前后、左右、下部铁板各一块焊接而成的一个长方形水箱，在变径管3小头的正下方，使用割把制作一个直径20mm圆孔洞，将疏水集水箱6焊接至此位置，使二者实现连接固定。在疏水集水箱6下方切割同样直径20mm大小孔洞，下方连接疏水管7，将疏水集水箱内的水经疏水管7倒运至排水槽8内，实现排水功能。[0019] 固定在电机底座16的电机15驱动联轴器14运转，由联轴器14驱动叶轮轴13转动，叶轮轴13将产生的动能传递给风机12开始驱动运转，使用软连接2实现风机12与上口直径500mm、下口边长600mm的变径管3的连接，变径管3与直径500mm风管弯头4实现与工作位的蒸汽管道17实现对接，蒸汽管道17内实现负压环境，将生产过程中产生的蒸汽吸入管道内，凝结成水滴汇集至风管弯头4底部，由风管弯头4底部流入至长300mm、宽200mm的疏水集水箱6中，再通过疏水集水箱6下方的直径20mm疏水管7将冷凝水倒运至排水槽8内排出。
[0020] 风管弯头4为90度弯头，风管弯头4上设有清灰孔5，风管弯头4通过管道支架9支撑固定。[0021] 可根据现场蒸汽处理情况，调整手动调节阀1控制风机管道内风量及负压量，可利用检维修时间，定期或定时组织人员打开清灰孔5查看管道内部情况，如有大块物体可随时清理，防止排水口堵塞。风机12底部设置排污管10和止回阀11，排污管10与排水槽8连接，风机12的污水可通过排污管10排至排水槽8。
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来源：河北天柱钢铁集团有限公司
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