权利要求书： 1.一种硅酸锆微粉制备用球磨机，包括机架(1)，所述机架(1)的左侧内表面转动连接有旋转架(2)，所述旋转架(2)的后端内表面转动连接有转轴一(3)，所述转轴一(3)的前端外表面固定连接有球磨机主体(20)，其特征在于：所述旋转架(2)的外壁固定连接有齿轮(7)，所述机架(1)的上端内表面螺纹连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)的下端外表面固定连接有卡块(9)，所述机架(1)的前端内表面安装有硅酸锆微粉收集盒(11)，所述硅酸锆微粉收集盒(11)的上端内表面设置有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)的上端外表面固定连接有弹性网袋(13)。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸锆微粉制备用球磨机，其特征在于：所述旋转架(2)的右侧内表面设置有转轴二(4)，所述转轴一(3)、转轴二(4)的外壁均套接有同步带(5)，所述转轴二(4)的前端外表面固定连接有伺服电机(6)，所述旋转架(2)的后端外表面固定连接有控制把手(10)，所述弹性网袋(13)的下端内表面弹性连接有弹簧(14)，所述硅酸锆微粉收集盒(11)的右侧内表面卡接有定位插销(15)。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸锆微粉制备用球磨机，其特征在于：所述旋转架(2)的后端内表面转动连接有辅助滚轮一(16)，所述旋转架(2)的后端内表面转动连接有辅助滚轮二(17)，所述球磨机主体(20)的前端内表面卡接有密封盖(18)，所述球磨机主体(20)的右侧内表面卡接有限位横板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸锆微粉制备用球磨机，其特征在于：所述机架(1)的下端内表面开设有圆槽，所述圆槽与卡块(9)相适配，所述卡块(9)的上端外表面通过圆槽与机架(1)的下端内表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸锆微粉制备用球磨机，其特征在于：所述硅酸锆微粉收集盒(11)的上端内表面开设有滑槽，所述滑槽与伸缩柱(12)相适配，所述伸缩柱(12)的外壁通过滑槽与硅酸锆微粉收集盒(11)的上端内表面滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种硅酸锆微粉制备用球磨机，其特征在于：所述旋转架(2)的右侧内表面开设有活动槽，所述活动槽与转轴二(4)相适配，所述转轴二(4)的外壁通过活动槽与旋转架(2)的右侧内表面转动连接。
说明书： 一种硅酸锆微粉制备用球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及硅酸微硅粉生产技术领域，具体是涉及一种硅酸锆微粉制备用球磨机。背景技术[0002] 硅酸微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁贪金在狁炼硅铁和工业硅时矿热患炉内产生出大量挥发性很强的Si02和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成，它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为密度较小，还需要用加密设备进行加密，微硅粉对于混凝土有着很大的作用，可以对其硬化功能起到很好的效果，主要被归结为对界面布局与组成的改进，净浆与骨料粘结强度的进步，然后消除了混凝土中不一样复合组份的“弱衔接”疑问，在混凝土中增加微硅粉能使混凝土非常好的进步抗浸透功能，有用的进步抗化学腐蚀，而硅酸锆微粉的制备声场中国，常需要使用到球磨机对硅酸锆微粉进行研磨，因此被广泛应用。[0003] 现有的硅酸锆微粉制备用球磨机在使用时，往往球磨机处于水平的状态进行对硅酸锆微粉研磨作业，而由于球磨机边角处的硅酸锆微粉与滚动的钢球之间存在缝隙，使得钢球难以充分的研磨硅酸锆微粉，同时球磨机处于水平的状态不便于硅酸锆微粉的出料工作，操作起来不方便，且硅酸锆微粉制备用球磨机出料过程中，一定数量的钢球会随着硅酸锆微粉一同出料，由于钢球的重量较大，如果钢球砸落到收集盒中，会导致收集盒中的硅酸锆微粉溅射出来，使其受到污染，甚至钢球会砸坏收集盒，基于上述问题，为此，提出了一种硅酸锆微粉制备用球磨机。实用新型内容
[0004] 鉴于上述问题，本实用新型提供了一种硅酸锆微粉制备用球磨机，以改善上述问题。[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅酸锆微粉制备用球磨机，包括机架，机架的左侧内表面转动连接有旋转架，旋转架的后端内表面转动连接有转轴一，转轴一的前端外表面固定连接有球磨机主体，旋转架的外壁固定连接有齿轮，机架的上端内表面螺纹连接有螺栓，螺栓的下端外表面固定连接有卡块，机架的前端内表面安装有硅酸锆微粉收集盒，硅酸锆微粉收集盒的上端内表面设置有伸缩柱，伸缩柱的上端外表面固定连接有弹性网袋。[0006] 可选的，旋转架的右侧内表面设置有转轴二，转轴一、转轴二的外壁均套接有同步带，转轴二的前端外表面固定连接有伺服电机，旋转架的后端外表面固定连接有控制把手，弹性网袋的下端内表面弹性连接有弹簧，硅酸锆微粉收集盒的右侧内表面卡接有定位插销。[0007] 可选的，旋转架的后端内表面转动连接有辅助滚轮一，旋转架的后端内表面转动连接有辅助滚轮二，球磨机主体的前端内表面卡接有密封盖，球磨机主体的右侧内表面卡接有限位横板。[0008] 可选的，机架的下端内表面开设有圆槽，圆槽与卡块相适配，卡块的上端外表面通过圆槽与机架的下端内表面滑动连接。[0009] 可选的，硅酸锆微粉收集盒的上端内表面开设有滑槽，滑槽与伸缩柱相适配，伸缩柱的外壁通过滑槽与硅酸锆微粉收集盒的上端内表面滑动连接。[0010] 可选的，旋转架的右侧内表面开设有活动槽，活动槽与转轴二相适配，转轴二的外壁通过活动槽与旋转架的右侧内表面转动连接。[0011] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅酸锆微粉制备用球磨机，具备以下有益效果：[0012] 1、该硅酸锆微粉制备用球磨机，通过利用活动的旋转架来调节球磨机主体的倾斜角度，由于齿轮会随着旋转架的转动而一同转动，随后转动螺栓，螺栓带动卡块向下移动并对齿轮进行卡合，便可对调节角度的球磨机主体进行限位固定，接着让伺服电机带动套接同步带的转轴一和转轴二一同转动，使得球磨机主体可以一直处于旋转研磨的状态，多次调整球磨机的倾斜角度，可以让球磨机内部的钢球可以与硅酸锆微粉充分研磨，提高球磨机对硅酸锆微粉均匀的研磨，同时球磨机向下倾斜调节，可以实现对硅酸锆微粉的快速出料，使用方便。[0013] 2、该硅酸锆微粉制备用球磨机，通过将硅酸锆微粉收集盒卡接在机架处，再利用两组定位插销对定位插销进行稳定的固定，防止硅酸锆微粉收集盒出现位移而影响出料工作，再抽出限位横板，打开密封盖，就可以进行硅酸锆微粉的出料，接着钢球会随着硅酸锆微粉的出料而下落到弹性网袋上，以便利用弹性网袋以及弹簧的弹性缓冲让伸缩柱上下收缩来减弱钢球的冲击力，同样硅酸锆微粉会沿着弹性网袋的缝隙而掉落到硅酸锆微粉收集盒中统一收集，这样就可以避免钢球直接掉落硅酸锆微粉收集盒中而导致硅酸锆微粉四处飞溅，方便对硅酸锆微粉进行出料收集。附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体示意图；[0015] 图2为本实用新型中转轴一的安装示意图；[0016] 图3为本实用新型中齿轮的结构示意图；[0017] 图4为本实用新型中A处的放大图。[0018] 图中：1、机架；2、旋转架；3、转轴一；4、转轴二；5、同步带；6、伺服电机；7、齿轮；8、螺栓；9、卡块；10、控制把手；11、硅酸锆微粉收集盒；12、伸缩柱；13、弹性网袋；14、弹簧；15、定位插销；16、辅助滚轮一；17、辅助滚轮二；18、密封盖；19、限位横板；20、球磨机主体。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种硅酸锆微粉制备用球磨机，包括机架1，机架1的左侧内表面转动连接有旋转架2，旋转架2的后端内表面转动连接有转轴一3，转轴一3的前端外表面固定连接有球磨机主体20，通过旋转架2与转轴一3的安装使用，利用旋转架2来调节球磨机的角度，以便减少研磨机边角处的硅酸锆微粉，让钢球充分研磨硅酸锆微粉，旋转架2的外壁固定连接有齿轮7，机架1的上端内表面螺纹连接有螺栓8，螺栓8的下端外表面固定连接有卡块9，通过齿轮7和卡块9的安装使用，利用两组卡块9依次对齿轮7的位置进行限位固定，以便让球磨机固定的牢靠稳定，随时调节固定角度调节过后的球磨机，机架1的下端内表面开设有圆槽，圆槽与卡块9相适配，卡块9的上端外表面通过圆槽与机架1的下端内表面滑动连接，机架1的前端内表面安装有硅酸锆微粉收集盒11，通过硅酸锆微粉收集盒11的设置，硅酸锆微粉收集盒11既可以收集硅酸锆微粉，还可以安全稳定的收集研磨球内部的钢球，以便对钢球表面粘附的硅酸锆微粉进行清理，硅酸锆微粉收集盒11的上端内表面设置有伸缩柱12，硅酸锆微粉收集盒11的上端内表面开设有滑槽，滑槽与伸缩柱12相适配，伸缩柱12的外壁通过滑槽与硅酸锆微粉收集盒11的上端内表面滑动连接，伸缩柱12的上端外表面固定连接有弹性网袋13，通过弹性网袋13的设置，弹性网袋13自身具有良好的弹性缓冲能力，能减缓钢球下落时的冲击力，保护硅酸锆微粉收集盒11中的硅酸锆微粉。[0021] 请参阅图1和图4，旋转架2的右侧内表面设置有转轴二4，旋转架2的右侧内表面开设有活动槽，活动槽与转轴二4相适配，转轴二4的外壁通过活动槽与旋转架2的右侧内表面转动连接，转轴一3、转轴二4的外壁均套接有同步带5，转轴二4的前端外表面固定连接有伺服电机6，旋转架2的后端外表面固定连接有控制把手10，通过控制把手10的设置，握住控制把手10可以调节改变旋转架2的角度，使得带动研磨机也一同调节调节，操作方便，弹性网袋13的下端内表面弹性连接有弹簧14，通过弹簧14的设置，利用弹簧14进一步减缓钢球的冲击力，将钢球保存在弹性网袋13之中，硅酸锆微粉收集盒11的右侧内表面卡接有定位插销15，旋转架2的后端内表面转动连接有辅助滚轮一16，旋转架2的后端内表面转动连接有辅助滚轮二17，通过辅助滚轮一16与辅助滚轮二17的设置，两组辅助滚轮分别位于研磨机的左右两侧以及下方，由于两组辅助滚轮具有坚固的强度，会随着研磨的旋转而一同转动，使其对旋转研磨的研磨机起到辅助支撑的作用，让研磨机的工作更加稳定可靠，球磨机主体20的前端内表面卡接有密封盖18，球磨机主体20的右侧内表面卡接有限位横板19。[0022] 综上所述，该硅酸锆微粉制备用球磨机在使用时，通过旋转架2、转轴一3、转轴二4、同步带5、伺服电机6、齿轮7、螺栓8、卡块9与球磨机主体20的配合使用，然后利用活动的旋转架2来调节球磨机主体20的倾斜角度，由于齿轮7会随着旋转架2的转动而一同转动，随后转动螺栓8，螺栓8带动卡块9向下移动并对齿轮7进行卡合，便可对调节角度的球磨机主体20进行限位固定，接着让伺服电机6带动套接同步带5的转轴一3和转轴二4一同转动，使得球磨机主体20可以一直处于旋转研磨的状态，多次调整球磨机的倾斜角度，可以让球磨机内部的钢球可以与硅酸锆微粉充分研磨，提高球磨机对硅酸锆微粉均匀的研磨，同时球磨机向下倾斜调节，可以实现对硅酸锆微粉的快速出料，使用方便，通过硅酸锆微粉收集盒
11、伸缩柱12、弹性网袋13、弹簧14、定位插销15、密封盖18与限位横板19的配合使用，然后将硅酸锆微粉收集盒11卡接在机架1处，再利用两组定位插销15对定位插销15进行稳定的固定，防止硅酸锆微粉收集盒11出现位移而影响出料工作，再抽出限位横板19，打开密封盖
18，就可以进行硅酸锆微粉的出料，接着钢球会随着硅酸锆微粉的出料而下落到弹性网袋
13上，以便利用弹性网袋13以及弹簧14的弹性缓冲让伸缩柱12上下收缩来减弱钢球的冲击力，同样硅酸锆微粉会沿着弹性网袋13的缝隙而掉落到硅酸锆微粉收集盒11中统一收集，这样就可以避免钢球直接掉落硅酸锆微粉收集盒11中而导致硅酸锆微粉四处飞溅，方便对硅酸锆微粉进行出料收集。
[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“硅酸锆微粉制备用球磨机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：漳州市凤都陶瓷原料有限公司
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