权利要求书： 1.一种导轨三连轧自动轧机，包括第一轧机（1）、第二轧机（2）和第三轧机（3），其特征在于，所述第一轧机（1）和第二轧机（2）之间安装有加热设备（4），所述第二轧机（2）和第三轧机（3）之间安装有校直设备（5），所述校直设备（5）包括支架（6），所述支架（6）上安装有底座（7），所述底座（7）上安装有U型架（19），所述底座（7）的上端设有导向槽（8），所述导向槽（8）、U型架（19）的内顶部均滑动连接有两个滑块（12），上下相对的两个滑块（12）之间均安装有矫直辊（13），所述底座（7）、U型架（19）上均贯穿安装有转动设置的圆杆（11），所述圆杆（11）上均安装有驱动滑块（12）移动的传动机构，所述U型架（19）的上端安装有安装板（17），所述安装板（17）上安装有驱动两个圆杆（11）转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种导轨三连轧自动轧机，其特征在于，所述圆杆（11）延伸至导向槽（8）内，且所述底座（7）和U型架（19）上均安装有第一轴承，所述圆杆（11）贯穿第一轴承的内环并与其固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种导轨三连轧自动轧机，其特征在于，所述传动机构包括与导向槽（8）内壁、U型架（19）转动连接的第一丝杆（9），所述第一丝杆（9）的另一端固定连接有第二丝杆（10），所述第二丝杆（10）与圆杆（11）固定连接，所述第一丝杆（9）和第二丝杆（10）分别贯穿同侧的滑块（12）并与其螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种导轨三连轧自动轧机，其特征在于，所述第一丝杆（9）和第二丝杆（10）的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种导轨三连轧自动轧机，其特征在于，所述驱动机构包括安装在安装板（17）上的电机（18），所述电机（18）的输出端固定连接有转动杆（14），所述转动杆（14）上设有两段蜗杆（15），两个所述圆杆（11）上均安装有蜗轮（16），所述蜗杆（15）与蜗轮（16）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种导轨三连轧自动轧机，其特征在于，所述安装板（17）上下贯穿安装有第二轴承，所述转动杆（14）贯穿第二轴承的内环并与其固定连接。
说明书： 一种导轨三连轧自动轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及导轨加工轧机技术领域，尤其涉及一种导轨三连轧自动轧机。背景技术[0002] 异性导轨的制作，从圆钢到成品，要经过多道轧制、拉拔工序，直至成品；轧制工序相对关键，圆钢经过粗轧后，需要人工搬运校直，然后转至下道工序，循环数次，1、各轧机型号不同且调整费工费时，2、要经过多次搬运，效率低，工人劳动强度大，3、导轨料温度下降不利于轧制。[0003] 现有技术中通过气动装置将圆钢自动送入第一台轧机，第二台轧机与第一台轧机之间安装有加热装置，导轨经过加温，有利于释放轧制带来的应力，更利于校直，二是安装有轨道，轨道上安装有多个导轮导向装置，起到传送、校直的目的，从而可以解决上述问题。[0004] 但是现有技术中的校直装置存在一定的不足，即矫直辊安装在支架上多是底部通过支架安装，而上部并没有很好的限位，如此矫直辊对导轨校直存在压力，导致矫直辊与支架之间的扭力增加，长时间如此可能会导致支架与矫直辊之间崩断，降低了校直装置的使用寿命，需要进行改进。[0005] 因此，我们设计了一种导轨三连轧自动轧机来解决以上问题。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导轨三连轧自动轧机。[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0008] 一种导轨三连轧自动轧机，包括第一轧机、第二轧机和第三轧机，所述第一轧机和第二轧机之间安装有加热设备，所述第二轧机和第三轧机之间安装有校直设备，所述校直设备包括支架，所述支架上安装有底座，所述底座上安装有U型架，所述底座的上端设有导向槽，所述导向槽、U型架的内顶部均滑动连接有两个滑块，上下相对的两个滑块之间均安装有矫直辊，所述底座、U型架上均贯穿安装有转动设置的圆杆，所述圆杆上均安装有驱动滑块移动的传动机构，所述U型架的上端安装有安装板，所述安装板上安装有驱动两个圆杆转动的驱动机构。[0009] 优选地，所述圆杆延伸至导向槽内，且所述底座和U型架上均安装有第一轴承，所述圆杆贯穿第一轴承的内环并与其固定连接。[0010] 优选地，所述传动机构包括与导向槽内壁、U型架转动连接的第一丝杆，所述第一丝杆的另一端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与圆杆固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆分别贯穿同侧的滑块并与其螺纹连接。[0011] 优选地，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反。[0012] 优选地，所述驱动机构包括安装在安装板上的电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上设有两段蜗杆，两个所述圆杆上均安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。[0013] 优选地，所述安装板上下贯穿安装有第二轴承，所述转动杆贯穿第二轴承的内环并与其固定连接。[0014] 本实用新型的有益效果为：[0015] 本实用新型不仅可以对矫直辊进行调节，可以满足不同型号的导轨加工，同时，可以对矫直辊上下端均进行限位，以保证矫直辊的稳定性，增加校直设备的使用寿命。附图说明[0016] 图1为本实用新型提出的一种导轨三连轧自动轧机的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型提出的一种导轨三连轧自动轧机中校直设备的结构示意图；[0018] 图3为本实用新型提出的一种导轨三连轧自动轧机中校直设备的部分侧视图。[0019] 图中：1第一轧机、2第二轧机、3第三轧机、4加热设备、5校直设备、6支架、7底座、8导向槽、9第一丝杆、10第二丝杆、11圆杆、12滑块、13矫直辊、14转动杆、15蜗杆、16蜗轮、17安装板、18电机、19U型架。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021] 参照图1?3，一种导轨三连轧自动轧机，包括第一轧机1、第二轧机2和第三轧机3，第一轧机1和第二轧机2之间安装有加热设备4，以上为现有技术；第二轧机2和第三轧机3之间安装有校直设备5，校直设备5包括支架6，支架6上安装有底座7，底座7上安装有U型架19，底座7的上端设有导向槽8，导向槽8、U型架19的内顶部均滑动连接有两个滑块12，滑块12为矩形块；上下相对的两个滑块12之间均安装有矫直辊13，底座7、U型架19上均贯穿安装有转动设置的圆杆11，圆杆11延伸至导向槽8内，且底座7和U型架19上均安装有第一轴承，圆杆11贯穿第一轴承的内环并与其固定连接。
[0022] 圆杆11上均安装有驱动滑块12移动的传动机构，传动机构包括与导向槽8内壁、U型架19转动连接的第一丝杆9，第一丝杆9的另一端固定连接有第二丝杆10，第二丝杆10与圆杆11固定连接，第一丝杆9和第二丝杆10分别贯穿同侧的滑块12并与其螺纹连接，第一丝杆9和第二丝杆10的螺纹方向相反。[0023] U型架19的上端安装有安装板17，安装板17上安装有驱动两个圆杆11转动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装板17上的电机18，电机18的输出端固定连接有转动杆14，转动杆14上设有两段蜗杆15，安装板17上下贯穿安装有第二轴承，转动杆14贯穿第二轴承的内环并与其固定连接。[0024] 本实用新型使用时，首先根据导轨的型号调节两个矫直辊13之间的距离，工作人员可以启动电机18，电机18转动带动转动杆14和两个蜗杆15转动，蜗杆15转动带动蜗轮16、圆杆11、第一丝杆9和第二丝杆10转动，由于第一丝杆9和第二丝杆10的螺纹方向相反，且滑块12无法转动，因此第一丝杆9和第二丝杆10转动时，可以实现水平的两个滑块12相对或相背移动，从而可以实现两个矫直辊13相对或相背移动，可以控制两个矫直辊13之间的距离，从而可以对不同型号的导轨进行校直处理；由于矫直辊13的上下端均通过滑块12、第一丝杆9、第二丝杆10配合限位，因此矫直辊13对轨道校直处理时稳定性更好，不易出现矫直辊13与滑块12之间出现断裂的情况，增加了校直设备5的使用寿命；
[0025] 圆钢送入第一轧机1进行初步加工，接着输送至第二轧机2，由于第二轧机2与第一轧机1之间安装有加热设备4，导轨经过加热设备4加温，有利于释放轧制带来的应力，更利于校直，在第二轧机2和第三轧机3之间校直设备5，利于对加热的导轨进行校直以及导轨的加工。[0026] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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编辑：北方有色网
来源：山东伟鹏自动化科技有限公司
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