权利要求书： 1.一种
振动筛入料后背板，其特征在于，包括矩形管(2)，所述矩形管(2)的两端各固定安装法兰板(1)，所述矩形管(2)包括前板(2?1)和后板(2?2)；所述前板(2?1)和后板(2?2)之间固定连接多根圆管(3)，各根所述圆管(3)沿所述矩形管(2)长度方向水平设置；所述圆管(3)覆盖所述矩形管(2)的应力集中处；
所述矩形管(2)的所述前板(2?1)的外侧设置加强板(4)，所述加强板(4)、所述前板(2?
1)和所述后板(2?2)在同一水平线的相应位置分别开设螺孔，螺栓依次穿过所述加强板(4)的螺孔、所述前板(2?1)的螺孔和所述后板(2?2)的螺孔，进而伸入到入料端的筛板支撑机构上，进而将所述加强板(4)和所述矩形管(2)连接在入料端的筛板支撑机构上。
2.根据权利要求1所述的振动筛入料后背板，其特征在于，所述矩形管(2)的所述后板(2?2)的两端开有手孔(2?3)。
3.根据权利要求1所述的振动筛入料后背板，其特征在于，所述矩形管(2)的所述后板(2?2)的上部，沿所述矩形管(2)的长度方向开设一排通孔(2?4)。
4.根据权利要求1所述的振动筛入料后背板，其特征在于，所述加强板(4)在与每个所述圆管(3)的轴心位置对应处开设螺孔。
5.根据权利要求1所述的振动筛入料后背板，其特征在于，所述加强板(4)是由钢板制成的方形板状结构。
6.根据权利要求1所述的振动筛入料后背板，其特征在于，所述圆管(3)沿所述矩形管(2)的长度方向水平设置为上下两排以上。
7.根据权利要求1所述的振动筛入料后背板，其特征在于，所述圆管(3)沿所述矩形管(2)的长度方向水平设置为上下两排，下排的圆管(3)位于上排相邻两根圆管(3)的对称轴上，呈等腰三角形排列。
说明书： 振动筛入料后背板技术领域[0001] 本实用新型属于振动筛入料端的支撑加强用构件技术领域，具体涉及一种振动筛入料后背板。背景技术[0002] 振动筛被广泛应用于选矿和选煤工业中物料的分级、脱水、脱泥和脱介作业。工作时，需要筛分的物料经筛机入料端进入筛面筛分后排出。在此过程中，筛机各部位均参与不同程度的振动。与其他部位相比，入料端是首先且直接受到物料长期、集中冲压的机构，存在较大的动应力，是振动筛强度最薄弱的部件之一，应用中经常发生入料端断裂、入料端偏摆等现象。实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种振动筛入料后背板，可有效解决上述问题。[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：[0005] 本实用新型提供一种振动筛入料后背板，包括矩形管(2)，所述矩形管(2)的两端各固定安装法兰板(1)，所述矩形管(2)包括前板(2?1)和后板(2?2)；所述前板(2?1)和后板(2?2)之间固定连接多根圆管(3)，各根所述圆管(3)沿所述矩形管(2)长度方向水平设置；所述圆管(3)覆盖所述矩形管(2)的应力集中处；
[0006] 所述矩形管(2)的所述前板(2?1)的外侧设置加强板(4)，所述加强板(4)、所述前板(2?1)和所述后板(2?2)在同一水平线的相应位置分别开设螺孔，螺栓依次穿过所述加强板(4)的螺孔、所述前板(2?1)的螺孔和所述后板(2?2)的螺孔，进而伸入到入料端的筛板支撑机构上，进而将所述加强板(4)和所述矩形管(2)连接在入料端的筛板支撑机构上。[0007] 优选的，所述矩形管(2)的所述后板(2?2)的两端开有手孔(2?3)。[0008] 优选的，所述矩形管(2)的所述后板(2?2)的上部，沿所述矩形管(2)的长度方向开设一排通孔(2?4)。[0009] 优选的，所述加强板(4)在与每个所述圆管(3)的轴心位置对应处开设螺孔。[0010] 优选的，所述加强板(4)是由钢板制成的方形板状结构。[0011] 优选的，所述圆管(3)沿所述矩形管(2)的长度方向水平设置为上下两排以上。[0012] 优选的，所述圆管(3)沿所述矩形管(2)的长度方向水平设置为上下两排，下排的圆管(3)位于上排相邻两根圆管(3)的对称轴上，呈等腰三角形排列。[0013] 本实用新型提供的振动筛入料后背板具有以下优点：[0014] 本实用新型提供的振动筛入料后背板，属于入料端的支撑加强用构件，该构件采用封闭梁式结构，提高振动筛入料端的结构强度与刚度，可解决入料端容易发生断裂、偏摆等技术难题。附图说明[0015] 图1为本实用新型提供的振动筛入料后背板的整体结构示意图；[0016] 图2为图1中的A?A剖面图；[0017] 图3为本实用新型端部的立体示意图；[0018] 图4为本实用新型方形加强板的结构示意图；[0019] 图5为本实用新型另一种加强板的结构示意图。具体实施方式[0020] 为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0021] 本实用新型的目的是提供一种振动筛入料后背板，属于入料端的支撑加强用构件，该构件采用封闭梁式结构，提高振动筛入料端的结构强度与刚度，可解决入料端容易发生断裂、偏摆等技术难题。[0022] 如图1?3所示，本实用新型振动筛入料后背板包括矩形管2，矩形管2的两端各固定安装法兰板1，法兰板1连接在筛机侧板上；矩形管2包括前板2?1和后板2?2；前板2?1和后板2?2之间固定连接多根圆管3，各根圆管3沿矩形管2长度方向水平设置；圆管3覆盖矩形管2的应力集中处；
[0023] 矩形管2的前板2?1的外侧设置加强板4，即：矩形管2远离筛机的前板2?1外侧连接有加强板4，加强板4、前板2?1和后板2?2在同一水平线的相应位置分别开设螺孔，通过配套的螺栓，螺栓依次穿过加强板4的螺孔、前板2?1的螺孔和后板2?2的螺孔，进而伸入到入料端的筛板支撑机构上，进而将加强板4和矩形管2连接在入料端的筛板支撑机构上。[0024] 下面对矩形管2、加强板4和圆管3的结构进行详细介绍：[0025] (一)矩形管2[0026] 矩形管2的连接筛板支撑机构的后板2?2的两端开有手孔2?3，方便操作。[0027] 为了减轻自重及安装防尘件，可在矩形管2的后板2?2的上部，沿矩形管2的长度方向开设一排通孔2?4。[0028] (二)加强板4[0029] 加强板4和矩形管2上的螺孔位置及数量，以及相应的加强板的形状，根据实际需要进行设计、调整，具体参考因素应至少包括入料端筛板支撑机构的形状和受力情况。[0030] 加强板4在与每个圆管3的轴心位置对应处开设螺孔。[0031] 加强板4是由钢板制成的方形板状结构或图5所示的板状结构。如图4所示，为方形加强板的结构示意图。[0032] (三)圆管3[0033] 圆管3沿矩形管2的长度方向水平设置为上下两排以上。作为一种优选方式，圆管3沿矩形管2的长度方向水平设置为上下两排，下排的圆管3位于上排相邻两根圆管3的对称轴上，呈等腰三角形排列。[0034] 图1?5记载的是本实用新型中加强板和圆管的最佳设计方案：其他部件设置同上文，圆管设置为上下两排，下排圆管位于上排相邻两根圆管的对称轴上；筛板支撑机构端部对应上下两排呈等腰三角形排列的三根圆管，加强板在与圆管轴心位置对应处开有三个螺孔，配套的螺栓从圆管穿出，将加强板和矩形管连接在入料端的筛板支撑机构上。如图3所示，2?5为后板开设的螺孔；如图4所示，4?1为加强板开设的螺孔。[0035] 本实用新型后背板采用封闭矩形管结构，截面惯性矩大，抗弯系数大，不易变形，相比开口形结构不容易断裂。[0036] 本实用新型后背板中，加强板可降低应力集中。矩形管为标准型材冷挤，制作简单，可批量生产。使用圆管连接矩形管前后板(圆管放置位置经有限元分析为应力集中/最大处)，增强整体抗拉性能，整体强度和刚度增强，降低整体最大应力，增大结构使用寿命，可解决入料端容易发生断裂、偏摆等技术难题。同时，本实用新型后背板兼具挡料和封闭筛机的功能。[0037] 本实用新型的优点与效果是：[0038] 1、本实用新型后背板中矩形管为标准型材冷挤，制作简单，可批量生产。[0039] 2、本实用新型后背板为封闭梁结构，截面惯性矩大，抗弯系数大，不易变形，相比开口形结构不容易断裂。[0040] 3、本实用新型使用圆管连接矩形管前后板(圆管放置位置经有限元分析为应力集中/最大处)，增强整体抗拉性能，整体强度和刚度增强，降低整体最大应力，增大结构使用寿命，可解决入料端容易发生断裂、偏摆等技术难题。[0041] 4、本实用新型后背板增设加强板，可降低应力集中。[0042] 5、本实用新型后背板兼具挡料和封闭筛机的功能。[0043] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
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编辑：北方有色网
来源：沈阳塞尔姆科技有限责任公司
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